一種鋁合金複合體及其製備方法與一種鋰離子電池蓋板的製作方法

2023-10-05 23:13:44

專利名稱：一種鋁合金複合體及其製備方法與一種鋰離子電池蓋板的製作方法
一種鋁合金複合體及其製備方法與一種鋰離子電池蓋板
技術領域：
本發明涉及一種鋁合金與樹脂的複合體及其製造方法，尤其涉及一種鋁合金與熱 塑性樹脂一體化而形成的結構物。
背景技術：
在汽車、家用電器製品、工業機器等的零件製造領域中，要求金屬與樹脂的一體成 型技術，目前普通的技術採用粘合劑在常溫或加熱下發揮功能使金屬與合成樹脂一體化結 合。採用上述兩種方法雖然可製備出金屬與塑料一體成型的複合體，但按照這些方法得到 的複合體無法滿足需要在高低溫下循環使用且密封性能好的應用要求。現有技術公開了一種金屬和樹脂複合體及其製備方法，該金屬和樹脂複合體包含 (1)包含鎂合金的基材；(2)形成於鎂合金表面的金屬氧化物、金屬碳酸鹽或金屬磷酸鹽表 層；(3)樹脂層，該樹脂層通過注塑成型侵入上述表層的凹部固化，並且以具有結晶性的熱 塑性樹脂即聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂或聚苯硫醚樹脂為主要成分。現有技術還公開了一種鋁合金與樹脂的複合體及其製備方法，其包括將鋁合金形 狀物浸漬在選自氨、胼和水溶性胺化合物中1種以上的水溶液中進行前處理，然後通過注 塑成型等方法將含有聚苯硫醚成分的熱塑性樹脂組合物一體地附著在鋁合金形狀物的表現有技術中公開的合金複合體的合金基材與樹脂的結合力較弱，即抗拉伸性能較 差，另外，得到的合金複合體密封性能較差，在較小壓力下氣體就可穿透金屬與樹脂的粘接 界面。

發明內容本發明針對現有技術中存在的合金複合體無法在高低溫下循環使用、抗拉伸強度 低、密封性能較差的問題。本發明提供了一種鋁合金複合體，依次包含鋁合金基材、偶聯劑層、樹脂層；所述 樹脂層為含有聚苯硫醚和反應樹脂的樹脂組合物；所述反應樹脂中含有極性反應基團，所 述極性反應基團為馬來酸酐基團、琥珀酸酐基團、甲基丙烯酸縮水甘油酯基和惡唑啉基團 中的至少一種。本發明還提供了上述鋁合金複合體的製備方法，包含以下步驟1)將經過前處理的鋁合金基材與偶聯劑溶液接觸，乾燥；2)將聚苯硫醚、反應基樹脂混合均勻，擠出造粒，得到樹脂組合物；3)將經過步驟1)得到的帶有偶聯劑層的鋁合金基材置於模具中，與步驟2)得到 的樹脂組合物進行一體化處理，得到鋁合金複合體；其中，所述反應樹脂中含有極性反應基團，所述極性反應基團為馬來酸酐基團、琥 珀酸酐基團、甲基丙烯酸縮水甘油酯基和惡唑啉基團中的至少一種。本發明針對上述現有技術中存在的問題，還提出了一種鋰離子電池蓋板，包括鋁合金板和鋁合金極耳；鋁合金板上設有通孔，鋁合金極耳穿設於所述通孔內；通孔內壁、鋁 合金極耳上覆有相同的偶聯劑層；所述樹脂層位於通孔的偶聯劑層與鋁合金的偶聯劑層之 間，用於絕緣密封鋁合金極耳與鋁合金板；鋁合金極耳的兩端穿過樹脂層用於與待接件相 連接；所述樹脂層為含有聚苯硫醚和反應樹脂的樹脂組合物；所述反應樹脂中含有極性 反應基團，所述極性反應基團為馬來酸酐基團、琥珀酸酐基團、甲基丙烯酸縮水甘油酯基和 惡唑啉基團中的至少一種。本發明提供的鋁合金複合體及其製備方法以及鋰離子電池蓋板，與現有技術相 比，具有以下優點(1)所述鋁合金複合體中鋁合金基材與樹脂層結合力非常好，即抗拉伸強度高；(2)所述鋰離子電池蓋板中鋁合金極耳與樹脂層以及鋁合金板與樹脂層的粘接強 度大，鋰離子電池蓋板能在高低溫下循環使用，保持良好的密封性能。

下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步詳細的說明圖1是本發明的鋰離子電池蓋板的正面結構示意圖。圖2是圖1的左視圖。
具體實施方式

本發明提供了一種鋁合金複合體，包依次包含鋁合金基材、偶聯劑層、樹脂層；所 述樹脂層為含有聚苯硫醚和反應樹脂的樹脂組合物；所述反應樹脂中含有極性反應基團， 所述極性反應基團為馬來酸酐基團、琥珀酸酐基團、甲基丙烯酸縮水甘油酯基和惡唑啉基 團中的至少一種。所述鋁合金基材為本領域技術人員常用的各種形狀、結構的鋁合金基材，本發明 沒有特別限制。所述鋁合金基材的各種形狀、結構，可通過機械加工完成。所述鋁合金基材表面具有偶聯劑層。偶聯劑層覆蓋在鋁合金基材的一個面上，均 勻分布鋁合金基材表面。所述偶聯劑層所含有的偶聯劑為氨基類矽烷偶聯劑，例如可以 為氨丙基三乙氧基矽烷、氨丙基矽烷、氨丙基三甲氧基矽烷、N-氨乙基-Y-氨丙 基三甲氧基矽烷、N-氨乙基-Y _氨丙基三乙氧基矽烷、、_脲丙基三乙氧基矽烷、N-氨乙 基-Y-氨丙基甲基二甲氧基矽烷、氨丙基甲基二乙氧基矽烷。所述氨基類矽烷偶聯劑可以 採用本領域常用的方法合成，也可以直接商購得到，例如可以直接採用深圳優越昌浩科技 有限公司的 JH-M902、JH-A110。所述樹脂層附著在偶聯劑層遠離鋁合金基材的一個面上，即所述偶聯劑層夾在鋁 合金基材與樹脂層之間。偶聯劑上具有親油基團和親水基團，其通過不同的基團與鋁合金 基材、樹脂層形成穩固的化學鍵，使得樹脂層附著在鋁合金基材上，即構成本發明所提供的 鋁合金複合體。所述樹脂層為含有聚苯硫醚和反應樹脂的樹脂組合物；所述反應樹脂中含 有極性反應基團，該極性反應基團使得樹脂組合物一方面能與偶聯劑發生反應，與偶聯劑 層結合緊密，另一方面能提高樹脂組合物的其他性能，如相容性。本發明中所述反應樹脂為含有極性反應基團的各種樹脂，即所述極性反應基團接
5枝在主體樹脂上。所述主體樹脂可以採用本領域技術人員常用的各種樹脂，例如可以為氫 化聚苯乙烯-聚丁二烯共聚物-聚苯乙烯(SEBS)、氫化苯乙烯_(異戊二烯、乙烯)聚苯乙 烯(SEEPS)、聚苯醚(PP0)和聚苯硫醚(PPS)中的一種或幾種。所述極性反應基團為馬來酸 酐基團、琥珀酸酐基團、甲基丙烯酸縮水甘油酯基和惡唑啉基團中的至少一種。所述馬來酸 酐基團、琥珀酸酐基團、甲基丙烯酸縮水甘油酯和惡唑啉基團均能與偶聯劑中的親油基團 即氨基發生反應，形成化學鍵，使得極性反應基團化合物與偶聯劑結合緊密，從而使得樹脂 層與偶聯劑層結合緊密。根據本發明所提供的鋁合金複合體，以樹脂組合物的質量為基準，其中聚苯硫醚 的含量為30-99. 5質量％，優選為50-95質量％ ；餘量為反應樹脂。所述反應樹脂中，以反 應樹脂的質量為基準，所述極性反應基團的含量為0. 1-3質量％，優選為0. 5-2質量％。根據本發明所提供的鋁合金複合體，所述樹脂組合物中還可以含有填料。所述填 料為本領域技術人員常用的各種填料，例如可以為各種纖維填料或粉末性填料。所述纖維 填料可以選自玻璃纖維、碳纖維和芳族聚醯胺纖維中的一種或幾種；所述粉末型填料可以 選自碳酸鈣、碳酸鎂、二氧化矽、重質硫酸鋇、滑石粉、玻璃和粘土中的一種或幾種。更優選情況下，為使塑料組合物的橫向、縱向均具有與鋁合金基材相近的線性膨 脹係數，本發明中，以100重量份的聚苯硫醚為基準，纖維填料含量為50-150重量份，粉末 型填料的含量為50-150重量份。本發明還提供了一種鋁合金複合體的製備方法，包含以下步驟1)將經過前處理的鋁合金基材與偶聯劑溶液接觸，乾燥；2)將聚苯硫醚、反應樹脂混合均勻，擠出造粒，得到樹脂組合物；3)將經過步驟1)得到的帶有偶聯劑層的鋁合金基材置於模具中，與步驟2)得到 的樹脂組合物進行一體化處理，得到鋁合金複合體；其中，所述反應樹脂中含有極性反應基團，所述極性反應基團為馬來酸酐基團、琥 珀酸酐基團、甲基丙烯酸縮水甘油酯基和惡唑啉基團中的至少一種。所述前處理為本領域技術人員常用的對鋁合金表面進行的前處理工序，例如可以 為先採用100-400目的砂紙或者噴砂設備對鋁合金基材表面打磨使產生微米級的小孔， 用本領域技術人員常用的各種溶劑在超聲波中清洗該鋁合金基材，清洗時間0. 5-2h ；然後 將鋁合金基材置於酸/鹼性水溶液中，超聲波條件下洗滌鋁合金基材表面，去除掉基材表 面的油汙。所述溶劑可以為乙醇或丙酮。所述酸/鹼性水溶液為本領域技術人員常用的各 種酸/鹼性水溶液，例如可以為鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀等。根據本發明提供的鋁合金複合體的製備方法，將經過前處理的鋁合金基材與偶聯 劑溶液接觸，接觸的時間為l-io分鐘，使偶聯劑均勻吸附在基材表面或者基材表面的微孔 內。取出，100-130°C下乾燥該鋁合金基材。本發明中，所述偶聯劑溶液採用偶聯劑的乙醇 溶液，該溶液中偶聯劑的濃度為0. 5-10wt%。所述接觸的方法可以為將鋁合金基材浸漬於 偶聯劑的乙醇溶液中。所述偶聯劑為氨基類矽烷偶聯劑，例如可以為氨丙基三乙氧基矽烷、氨丙基 矽烷、、_氨丙基三甲氧基矽烷、N-氨乙基-Y _氨丙基三甲氧基矽烷、N-氨乙基-Y _氨丙 基三乙氧基矽烷、脲丙基三乙氧基矽烷、N-氨乙基-Y-氨丙基甲基二甲氧基矽烷、氨丙 基甲基二乙氧基矽烷。所述氨基類矽烷偶聯劑可以採用本領域常用的方法合成，也可以直接商購得到，例如直接採用深圳優越昌浩科技有限公司的JH-M902、JH-A110。取出鋁合金基材，採用現有技術的各種方法對鋁合金基材表面進行乾燥。根據本發明提供的鋁合金複合體的製備方法，將聚苯硫醚、反應樹脂混合均勻，制 備樹脂組合物。所述樹脂組合物的製備方法採用本領域技術人員常用物理共混的方法得 到，即將聚苯硫醚、反應樹脂混合均勻，通過雙螺杆擠出機擠出造粒，待用。以100重量份的 聚苯硫醚樹脂為基準，反應樹脂的用量為1-10重量份，優選為2-5重量份。以反應樹脂的 質量為基準，所述極性反應基團的含量為0. 1-3質量％，優選為0. 5-2質量％。本發明中， 所述反應樹脂中的極性反應基團為馬來酸酐基團、琥珀酸酐基團、甲基丙烯酸縮水甘油酯 基和惡唑啉基團中的至少一種。根據本發明提供的鋁合金複合體，所述反應樹脂可記為極性反應基團-主體 樹脂；《的值即為0. 1-3，優選為0. 5-2。例如，所述反應樹脂可以採用含馬來酸酐基團的 聚苯乙烯，其中馬來酸酐基團的質量百分含量為2%，記為馬來酸酐2% -SEEPS ；類似地， 所述反應樹脂還可以採用琥珀酸酐"SEBS,甲基丙烯酸縮水甘油酯3% -PP0或惡唑啉 2% -SEEPS。根據本發明提供的鋁合金複合體的製備方法，還可以往所述聚苯硫醚中加入填 料，混合均勻，製得樹脂組合物，從而使得樹脂組合物的橫向、縱向均具有與鋁合金基材相 近的線性膨脹係數。所述填料為本領域技人員常用的各種填料，例如可以為各種纖維填料 或粉末性填料。所述纖維填料可以選自玻璃纖維、碳纖維和芳族聚醯胺纖維中的一種或幾 種；所述粉末型填料可以選自碳酸鈣、碳酸鎂、二氧化矽、滑石粉、玻璃和粘土中的一種或幾 種。優選情況下，以100重量份的聚苯硫醚為基準，纖維填料添加量為50-150重量份， 粉末型填料的添加量為50-150重量份。將乾燥後的鋁合金基材轉入模具中，與製得的樹脂組合物進行一體化處理，即可 得到本發明提供的鋁合金複合體。優選情況下，本發明所述的一體化處理的方法包括先將經過步驟1)的鋁合金 基材置於模具中，在鋁合金基材表面注塑一層厚度為o. l-o. 5mm的樹脂組合物薄層，熱壓 1-lOmin，使得該層厚度為0. 1-0. 5mm的樹脂組合物滲入鋁合金基材表面的微孔中，得到預 複合體；待預複合體冷卻，在該預複合體的樹脂組合物薄層上繼續注塑樹脂組合物使鋁合 金複合體達到需要的樹脂層厚度、冷卻，得到所需形狀的鋁合金複合體。所述熱壓的條件為熱壓的壓強為1-15個大氣壓，熱壓的溫度為280-330°C。本發明的發明人通過大量試驗發現優選採用先在鋁合金基材表面注塑一層較薄 的樹脂組合物層，再通過熱壓，使該樹脂組合物層滲入鋁合金基材表面的微孔內，最後通過 繼續注塑至得到所需形狀的鋁合金複合體至少可耐5個大氣壓。更優選情況下，所述厚度為0. 1-0. 5mm的樹脂組合物層中不含有無機填料。熱壓 時，樹脂組合物中的反應樹脂提供極性反應基團，與鋁合金基材表面的偶聯劑發生化學反 應鍵聯，同時厚度為0. 1-0. 5mm的樹脂組合物滲入鋁合金基材表面的微孔中，使得樹脂組 合物與鋁合金基材的結合力非常高。本發明還提供了一種鋰離子電池蓋板，包括鋁合金板和鋁合金極耳；鋁合金板上 設有通孔，鋁合金極耳穿設於所述通孔內；通孔內壁、鋁合金極耳上覆有相同的偶聯劑層；所述樹脂層位於通孔的偶聯劑層與鋁合金的偶聯劑層之間，用於絕緣密封鋁合金極耳與鋁 合金板；鋁合金極耳的兩端穿過樹脂層用於與待接件相連接；所述樹脂層為含有聚苯硫醚和反應樹脂的樹脂組合物；所述反應樹脂中含有極性 反應基團，所述極性反應基團為馬來酸酐基團、琥珀酸酐基團、甲基丙烯酸縮水甘油酯基和 惡唑啉基團中的至少一種。本發明提供的鋰離子電池蓋板中，樹脂層用於密封鋁合金板與鋁合金極耳之間的 微小間隙，以確保二者之間的密封具有較高的可靠性。它可以通過在模具中注塑成型的方 法製得。本發明中，所述鋰離子電池蓋板的製備方法可以採用先將鋁合金板、鋁合金極耳 與偶聯劑溶液接觸，在鋁合金板的通孔、鋁合金極耳表面形成所述偶聯劑層，乾燥；然後分 別在通孔內壁、鋁合金極耳上注塑一層0. l-o. 5mm的樹脂組合物薄層，熱壓，即可得到覆有 樹脂組合物薄層的鋁合金極耳、以及內壁覆有樹脂組合物薄層的通孔；然後，將覆有樹脂組 合物薄層的鋁合金極耳穿插在鋁合金板的通孔內；把穿插有鋁合金極耳的鋁合金板放在上 模和下模中間，然後注塑樹脂組合物，形成所述樹脂層；即可得到本發明提供的鋰離子電池 蓋板，具有圖1所示的結構。如圖1，2所示，其中所述樹脂層1填充在鋁合金極耳2與鋁合 金板3的通孔內壁之間的間隙中。製備所述鋰離子電池蓋板所採用的偶聯劑以及樹脂組合物均與本發明所提供的 製備鋁合金複合體所採用的偶聯劑、樹脂組合物相同，此處不贅述。 如圖1，2所示，所述鋰離子電池蓋板上還設有固定裝置4，所述固定裝置4位於鋁 合金板3上通孔的周圍，用於加強固定鋁合金極耳2。所述固定裝置4與鋁合金板3可以採 用一體澆注成型的方法製得，使得鋁合金板上通孔的周圍具有凸起，該凸起即為所述固定 裝置4，用於進一步固定鋁合金極耳2。導向裝置4增大了樹脂層1與通孔內壁的有效接觸 面積，提高了鋰離子電池蓋板中鋁合金極耳2與樹脂層1以及鋁合金板3與樹脂層1之間 的結合力與密封性能。本發明所提供的鋰離子電池蓋板，可用作鋰離子電池的正極端蓋板。其中所採用 的樹脂層為含有聚苯硫醚和反應樹脂的樹脂組合物，能密封鋰離子電池，且能耐電解液的 腐蝕，能有效保證電池的各種性能。下面通過實施例對本發明作進一步的說明。實施例1本實施例用於說明本發明提供的鋁合金複合體及其製備方法。(1)鋁合金的表面處理a.市售鋁合金板，切片壓製成15CmXlCmX0. 2cm的長方形鋁合金片，採用300目 的砂紙對其鋁合金片表面進行打磨2分鐘；再將打磨後的鋁合金片放入乙醇、丙酮或洗潔 精溶液中超聲波清洗30min，取出後用流水將表面衝洗乾淨；清洗後的鋁合金轉入0. 2mol/ L的NaOH溶液中浸泡5分鐘，完成後並採用流水去離子水衝洗乾淨表面再轉入0. lmol/L的 鹽酸溶液中超聲處理2分鐘，處理完成後採用流水型去離子水衝洗乾淨，得到經過前處理 的鋁合金片；b.將經過上述處理的鋁合金片放置於5%質量濃度JH-A110氨基類矽烷偶聯劑的 乙醇溶液中浸泡5min，取出後120°C下乾燥lh，使鋁合金片表面形成一定厚度的偶聯劑分 子層；
(2)樹脂組合物的製備將50份PPS純樹脂粉(四川德陽化學樹脂級PPS粉)、30份玻璃纖維、30份2000 目滑石粉、3份馬來酸酐2% -SEEPS，混合均勻，300°C下通過雙螺杆擠出機(南京新時代) 擠出造粒，並採用注塑機(海天)在模具中將(1)中的鋁合金與樹脂組合物注塑出表面為 0. 5mm樹脂組合物的鋁合金預複合體；(3)鋁合金複合體的製備在經過(1)處理得到的鋁合金預複合體轉入熱壓機中加熱至300°C，然後採用5大 氣壓對鋁合金與樹脂組合物接觸的區域熱壓5min ；取2片熱壓後的鋁合金片再轉入拉伸模 具中，兩塊鋁合金片部分重疊放置，其中重疊部分面積為2cmX lcm，在2片鋁合金片之間繼 續注塑步驟(2)製備的樹脂組合物，得到鋁合金複合體，記為A1 ；實施例2-5以下實施例用於說明本發明提供的鋁合金複合體及其製備方法。採用與實施例1相同的方法製備鋁合金複合體，不同之處在於樹脂組合物的組分 不同，具體參見表1。得到的鋁合金複合體分別記為A2-A5。實施例6以下實施例用於說明本發明提供的鋁合金複合體及其製備方法。採用與實施例相同的方法製備鋁合金複合體，不同之處在於步驟(3)中，不對所 述預複合體進行熱壓，直接繼續注塑成所需形狀，得到的鋁合金複合體，記為A6。實施例7本實施例用於說明本發明提供的鋰離子電池蓋板。採用與實施例1相同的方法製備鋁合金金複合體，不同處之處在於步驟(1)中，取兩塊鋁合金片，其中一片直徑為5cm的鋁合金片，厚度為0. 2cm，該鋁合 金片上具有長方形孔，記為I ；另一片的尺寸為5cmX3cmX0. 2cm，記為II ；採用與實施例1 相同的方法對兩塊鋁合金片進行表面處理；步驟(3)中，將熱壓後的鋁合金片II插入I的 長方形孔中，然後裝入鋰離子電池蓋板模具中，在兩塊鋁合金片中繼續注塑步驟(2)製備 的樹脂組合物，得到鋰離子電池蓋板，記為A7，具有圖1所示的結構。實施例8-11以下用於說明本發明提供的鋰離子電池蓋板。採用與實施例7相同的方法製備鋰離子電池蓋板，不同之處在於樹脂組合物的組 分不同，具體參見表1。得到的鋰離子電池蓋板分別記為A8-A11，均具有圖1所示的結構。實施例12以下用於說明本發明提供的鋰離子電池蓋板。採用與實施例7相同的方法製備鋰離子電池蓋板，不同之處在於步驟(3)中，不 對鋁合金片進行熱壓，直接將兩塊鋁合金片轉入鋰離子電池蓋板模具中，在兩塊鋁合金片 中注塑步驟(2)製備的樹脂組合物，得到鋰離子電池蓋板，記為A12，具有圖1所示的結構。對比例1本對比例用於說明採用現有技術的鋁合金複合體及其製備方法。本對比例採用 CN1711170A公開的實施例1製備與本發明的實施例1相同形狀的鋁合金複合體，得到鋁合 金複合體，記為B1。
對比例2本對比例用於說明採用現有技術的鋁合金複合體製得的鋰離子電池蓋板。本對比 例採用CN1711170A公開的實施例1製備與本發明的實施例7相同形狀的鋰離子電池蓋板， 記為B2，具有圖1所示的結構。性能測試1、拉伸試驗採用拉伸試驗機(深圳新三思萬能試驗機)對實施例1-6與對比例 1製得的鋁合金複合體A1-A6和B1進行拉伸試驗，記錄其平均值，具體測試結果如表2所示 o2、密封試驗將實施例7-12與對比例2得到的鋰離子電池蓋板A7-A12與B2的下 部用矽橡膠密封，蓋板上部的鋁合金與樹脂組合物粘接部位塗覆起泡劑，並持續通入高壓 氣體，氣體的氣壓起始值為1個大氣壓，緩慢增大氣體壓力至15個大氣壓，記錄起泡時所通 入氣體的壓力值，即為該鋰離子電池蓋板可密封壓力值。若鋰離子電池蓋板的可密封壓力 值達到5個大氣壓以上，即該鋰離子電池蓋板的密封性能合格。具體測試結果如表2所示。3、高低溫循環實驗將實施例7-12與對比例2得到的鋰離子電池蓋板A7-A12與 B2同時放入可在-40°C 85°C之間進行循環的高低溫循環實驗爐中進行高低溫循環實驗， 溫度在lOmin內由-40°C逐漸升高至85°C，保溫llOmin每2h高低溫交換一次，循環96h後 按照上述2中的密封實驗方法檢測氣密性；具體測試結果如表2所示。表1實施例1-5樹脂組合物中各組分的含量 表2測試結果 由上表2的測試結果可以看出，本發明提供的鋁合金複合體的抗拉伸強度明顯優 於現有技術的各種方法製備的鋁合金複合體；本發明提供的鋰離子電池蓋板的密封性能也 優於採用現有技術的鋁合金複合體製備的鋰離子電池蓋板，即本發明的鋁合金複合體的密 封性能優於現有技術的各種鋁合金複合體。對上表2中A1-A5與A6以及A7-A11與A12的測試結果進行比較，還可以看出採 用本發明的優選的製備所述鋁合金複合體採用先在鋁合金基材表面注塑一層較薄的樹脂 組合物層，熱壓，然後繼續注塑至得到所需形狀的鋁合金複合體的抗拉伸性能以及鋰離子 電池蓋板的密封性能更好。
權利要求
一種鋁合金複合體，依次包含鋁合金基材、偶聯劑層、樹脂層；所述樹脂層為含有聚苯硫醚和反應樹脂的樹脂組合物；所述反應樹脂中含有極性反應基團，所述極性反應基團為馬來酸酐基團、琥珀酸酐基團、甲基丙烯酸縮水甘油酯基和惡唑啉基團中的至少一種。
2.根據權利要求1所述的鋁合金複合體，其特徵在於所述偶聯劑層所含有的偶聯劑 為氨基類矽烷偶聯劑。
3.根據權利要求1所述的鋁合金複合體，其特徵在於以樹脂組合物的總量為基準，其 中聚苯硫醚的含量為30-99. 5%，餘量為反應樹脂。
4.根據權利要求1所述的鋁合金複合體，其特徵在於以反應樹脂的質量為基準，所述 極性反應基團的含量為0. 1-3質量％。
5.根據權利要求1所述的鋁合金複合體，其特徵在於所述樹脂組合物中還含有纖維 填料和/或粉末型填料。
6.一種鋁合金複合體的製備方法，其特徵在於包含以下步驟1)將經過前處理的鋁合金基材與偶聯劑溶液接觸，乾燥；2)將聚苯硫醚、反應樹脂混合均勻，擠出造粒，得到樹脂組合物；3)將經過步驟1)得到的帶有偶聯劑層的鋁合金基材置於模具中，與步驟2)得到的樹 脂組合物進行一體化處理，得到鋁合金複合體；其中，所述反應樹脂中含有極性反應基團，所述極性反應基團為馬來酸酐基團、琥珀酸 酐基團、甲基丙烯酸縮水甘油酯基和惡唑啉基團中的至少一種。
7.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述一體化處理包括先將經過步驟1) 的鋁合金基材置於模具中，在鋁合金基材表面注塑一層厚度為0. 1-0. 5mm的樹脂組合物薄 層，熱壓1-lOmin，得到預複合體；待預複合體冷卻，在該預複合體的樹脂組合物薄層上繼 續注塑樹脂組合物使鋁合金複合體達到需要的樹脂層厚度、冷卻，得到鋁合金複合體。
8.根據權利要求7所述的方法，其特徵在於，所述熱壓的條件為熱壓的壓強為1-15 個大氣壓，熱壓的溫度為280-330°C。
9.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述偶聯劑為氨基類矽烷偶聯劑。
10.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，步驟2)中，以100重量份的聚苯硫醚樹脂 為基準，反應樹脂的用量為1-10重量份。
11.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，以反應樹脂的質量為基準，所述極性反 應基團的含量為0. l-3wt%。
12.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，步驟2)中還可以加入纖維填料和/或粉 末型填料。
13.—種鋰離子電池蓋板，包括鋁合金板和鋁合金極耳；鋁合金板上設有通孔，鋁合金 極耳穿設於所述通孔內；通孔內壁、鋁合金極耳上覆有相同的偶聯劑層；所述樹脂層位於 通孔的偶聯劑層與鋁合金的偶聯劑層之間，用於絕緣密封鋁合金極耳與鋁合金板；鋁合金 極耳的兩端穿過樹脂層用於與待接件相連接；所述樹脂層為含有聚苯硫醚和反應樹脂的樹脂組合物；所述反應樹脂中含有極性反應 基團，所述極性反應基團為馬來酸酐基團、琥珀酸酐基團、甲基丙烯酸縮水甘油酯基和惡唑 啉基團中的至少一種。
14.根據權利要求13所述的鋰離子電池蓋板，其特徵在於，所述偶聯劑層所含有的偶聯劑為氨基類矽烷偶聯劑。
15.根據權利要求13所述的鋰離子電池蓋板，其特徵在於，以樹脂組合物的總量為基 準，其中聚苯硫醚的含量為30-99. 5%，餘量為反應樹脂。
16.根據權利要求13所述的鋰離子電池蓋板，其特徵在於，以反應樹脂的質量為基準， 所述極性反應基團的含量為0. 1-3質量％。
17.根據權利要求13所述的鋰離子電池蓋板，其特徵在於，所述鋁合金板上通孔的周 圍還設有固定裝置，所述固定裝置用於固定鋁合金極耳。
全文摘要
本發明提供一種鋁合金複合體，依次包含鋁合金基材、偶聯劑層、樹脂層；所述樹脂層為含有聚苯硫醚和反應樹脂的樹脂組合物；所述反應樹脂中含有極性反應基團，所述極性反應基團為馬來酸酐基團、琥珀酸酐基團、甲基丙烯酸縮水甘油酯基和惡唑啉基團中的至少一種。本發明還提供了一種鋰離子電池蓋板。與現有技術相比，本發明提供的鋁合金複合體的抗拉伸強度高；鋰離子電池蓋板能在高低溫下循環使用，且保持良好的密封性能。
文檔編號B32B27/20GK101875251SQ200910107168
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月30日 優先權日2009年4月30日
發明者呂新坤, 周良 申請人:比亞迪股份有限公司