一種低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法與流程

2023-10-05 16:25:59 1

本發明屬於有色金屬溼法冶金技術領域，涉及一種氮氧化物廢氣治理方法,具體是在低冰鎳硝酸處理工藝過程中產生的nox廢氣採用低冰鎳礦漿吸收治理的方法。

背景技術：

在低冰鎳溼法冶金工藝中，若採用硝酸做為浸出劑，則浸出、除鐵、除雜等整個冶金工藝過程中，將有氮氧化物氣體產生，將氮氧化物氣體收集後則成為濃度低、含一定水分的含氮氧化物廢氣。該廢氣在傳統工藝中，由於回收其中的氮氧化物困難，直接採用鹼液或尿素吸收或者採用高溫焦炭還原燃燒處理，這樣不但造成氮氧化物的損失，而且會產生含氮廢液或廢氣，造成整個工藝中硝酸回用率低、廢氣治理成本高。

技術實現要素：

本發明為了解決傳統工藝方法吸收治理含氮氧化物廢氣時，存在廢水量大、成本高、硝酸回用率低等問題，提供了一種低冰鎳礦漿吸收治理該氮氧化物廢氣的方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法，具體包括以下步驟：

步驟a)：礦漿漿化：將低冰鎳物料球磨至150目以下，將磨後的低冰鎳與水按液固比為4~6:1混合均勻，製成低冰鎳礦漿；

步驟b)：礦漿吸收：將低冰鎳礦漿用泵從吸收塔的頂部輸入，氮氧化物體積濃度為5~20%的廢氣從吸收塔底部進入，含氮氧化物廢氣與礦漿充分接觸反應，1m3礦漿吸收200~1000nm3廢氣；吸收後的尾氣採用尿素補充吸收，吸收後的礦漿進入浸出工序參加浸出反應。

上述方法適用於鎳質量含量在10%~50%的低冰鎳。

本發明的優點在於：本發明結合低冰鎳硝酸浸出工藝的實際情況，利用低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣，利用低冰鎳礦漿所具有的還原性，吸收具有氧化性的含氮氧化物氣體的廢氣，吸收過程中氮氧化物與硫化鎳反應，生成硝酸鎳與單質硫，吸收治理廢氣的同時實現氮氧化物的回收利用與礦物的浸出。該方法直接採用低冰鎳礦漿進行氮氧化物廢氣吸收，一步實現低冰鎳浸出和nox吸收治理，吸收效率高，無廢氣廢水產生，操作簡單、運行成本低，無需消耗鹼或者焦炭等其它物料。吸收了nox後的礦漿由於含有硝酸根，與硝酸一起進入參加浸出工序，實現硝酸回用和低冰鎳浸出的雙重目的，提高了全冶金工藝過程中硝酸的回用率。該方法適用於低冰鎳硝酸處理工藝過程產生的氮氧化物的治理吸收。本發明1m3礦漿吸收含氮氧化物約5～20%的廢氣200~1000nm3。

附圖說明

圖1.是本發明利用低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1

一種低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法，具體包括以下步驟：

步驟a)：礦漿漿化：稱取球磨至150目以下的低冰鎳原料100kg，加入400l自來水中攪拌，攪拌30min後泵入礦漿儲罐。

步驟b)：礦漿吸收：用泵將礦漿儲罐中的礦漿以20l/h的流速打入吸收塔中，同時將含氮氧化物氣體以4nm3/h的流速從礦漿吸收塔底部通入。吸收過程中，每間隔2小時取吸收前氮氧化物氣體與吸收後尾氣進行分析，分析結果見表1。

表1實例1中吸收前後氣體含氮氧化物濃度的分析結果

從表1中可以看出，全過程吸收反應徹底，尾氣中含氧化物濃度小於10ppm。

實施例2

一種低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法，具體包括以下步驟：

步驟a)：礦漿漿化：稱取球磨至150目以下的低冰鎳原料100kg，加入500l自來水中攪拌，攪拌30min後泵入礦漿儲罐。

步驟b)：礦漿吸收：用泵將礦漿儲罐中的礦漿以30l/h的流速打入吸收塔中，同時將氮氧化物氣體以15nm3/h的流速從礦漿吸收塔底部通入。吸收過程中，每間隔2小時取吸收前氮氧化物氣體與吸收後尾氣進行分析，分析結果見表2。

表2實例2中吸收前後氣體含氮氧化物濃度的分析結果

從表2中可以看出，全過程吸收反應徹底，尾氣中含氧化物濃度小於10ppm。

實施例3

一種低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法，具體包括以下步驟：

步驟a)：礦漿漿化：稱取球磨至150目以下的低冰鎳原料100kg，加入600l自來水中攪拌，攪拌30min後泵入礦漿儲罐。

步驟b)：礦漿吸收：用泵將礦漿儲罐中的礦漿以60l/h的流速打入吸收塔中，同時將氮氧化物氣體以20nm3/h的流速從礦漿吸收塔底部通入。吸收過程中，每間隔2小時取吸收前氮氧化物氣體與吸收後尾氣進行分析，分析結果見表3。

表3實例3中吸收前後氣體含氮氧化物濃度的分析結果

從表3中可以看出，全過程吸收反應徹底，尾氣中含氧化物濃度小於10ppm。