直流循環式空氣能熱水器的製作方法

2023-10-04 05:45:39

專利名稱：直流循環式空氣能熱水器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱水器，特別是一種空氣能熱水器。
背景技術：
進入21世紀，隨著經濟的快速發展與人們生活品位的不斷提高，生活用熱水已成為人們的生活必需品。目前，廣泛使用的熱水裝置主要有燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、燃油鍋爐和電加熱裝置。這些裝置不僅要消耗大量的煤炭資源和電力資源，有的還給環境造成了不同程度的汙染。利用蒸汽壓縮式制熱的熱泵熱水器是近年來發展較快的新技術。現有的熱泵熱水器一般為單熱源熱泵熱水器，利用空氣作為熱源，通過消耗少量電能驅動壓縮機做功，把存放於空氣中的能量提取出來，用於加熱水，因此也稱為空氣能熱水器。空氣能熱水器，或稱空氣源熱泵熱水器，其工作原理與空調原理有一定相似，均應用了逆卡諾原理。空氣能熱水器一般包括兩部分，一個是冷媒機組，一個是熱水機組，它們·之間通過換熱器互相進行熱交換。冷媒機組包括用管道順次閉環連接的壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發器。整個冷媒機組的工作流程與傳統的空調製冷機組差不多，而當冷媒在蒸發器中蒸發時，即吸收周圍空氣中大量的低溫熱能、變為高溫液態，再經過換熱器換熱之後，回到壓縮機；熱水機組裡面設有水箱，水箱本身具有循環進水口和循環出水口，以及工作出水口，其中循環出水口與循環進水口用途經換熱器的管道連通，管道上還設置循環水泵，這樣水箱中的水就可以適時循環、加熱，人們可以通過打開工作出水口，輸出熱水。然而，市場上現有的空氣能熱水器，特別是用於靜態加熱的熱水器，在使用水時，是通過直接將自來水通入到水箱中進行水溫調節及補水的，調節過程中，自來水直接進入水箱與原有的熱水混合，再起動機組進行加熱，水箱容易出現冷熱不均的現象，影響用水效果。

實用新型內容本實用新型的目的，在於提供一種能避免補水時水箱內水冷熱不均、水溫降低的直流循環式空氣能熱水器。本實用新型解決其技術問題的解決方案是直流循環式空氣能熱水器，包括熱泵機組和儲熱水箱，熱泵機組具有換熱器，並通過換熱器與儲熱水箱進行熱交換，所述儲熱水箱包括具有循環進水口、循環出水口以及供水出水口的水箱，所述循環進水口和循環出水口分別通過進水管道及出水管道與換熱器連接，在出水管道或進水管道上，設有循環水泵，使儲熱水箱與換熱器形成一個循環系統，而在出水管道上，引出供水進水管道與外設的自來水源連接。作為上述技術方案的進一步改進，所述出水管道上設有第一單向閥，其位於供水進水管道與循環出水口之間，且其進水口朝循環出水口方向，使自來水自供水進水管道流入到出水管道中後，只能先流進換熱器後再進入水箱。作為上述技術方案的進一步改進，所述供水進水管道上設有第二單向閥，其進水口朝向外設的自來水源，使供水進水管道中的自來水只能先進入換熱器後再進入水箱。作為上述技術方案的進一步改進，所述供水出水口引出供水出水管道。作為上述技術方案的進一步改進，所述儲熱水箱還包括水流開關，供水出水管道上裝有所述水流開關。作為上述技術方案的進一步改進，進水供水管道上裝有所述水流開關。本實用新型的有益效果是本實用新型設置了供水進水管道，將原來的直接往水箱中通自來水的補水方式，轉移為水箱外的補水，並且自來水是先經過換熱器加熱，再通入到水箱中輸出熱水，避免了在使用水時，自來水直接進入水箱與原有的熱水混合而降低水溫，同時改善了用水效果。本實用新型可作為熱水器而被廣泛使用。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。圖I是本實用新型結構原理圖，其中箭頭表示冷媒的流向及風向。
具體實施方式
以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特徵和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基於本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬於本實用新型保護的範圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關係，並非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。參照圖1，直流循環式空氣能熱水器，包括熱泵機組和儲熱水箱，熱泵機組具有換熱器2，並通過換熱器2與儲熱水箱進行熱交換，所述儲熱水箱包括具有循環進水口、循環出水口以及供水出水口的水箱6，所述循環進水口和循環出水口分別通過進水管道13及出水管道12與換熱器2連接，在出水管道12或進水管道13上，設有循環水泵7，使儲熱水箱與換熱器2形成一個循環系統，而在出水管道12上，引出供水進水管道11與外設的自來水源連接。在圖I可以看到，熱泵機組是包括管道順次閉環連接的壓縮機I、節流裝置3、蒸發器4、風機5，其中風機5用於給蒸發器4送風，而壓縮機I與節流裝置3之間的連接管道，是作為換熱器2的熱源端。熱泵機組有多種結構設計，此處所描述的，系較簡單常見的一種方式。進一步作為優選的實施方式，所述出水管道12上設有第一單向閥8，其位於供水進水管道11與循環出水口之間，且其進水口朝循環出水口方向，使自來水自供水進水管道11流入到出水管道12中後，只能先流進換熱器2後再進入水箱6。這樣，流進水箱6中的自來水，自然就只能先經過換熱器2加熱，給水箱6供應熱水。進一步作為優選的實施方式，所述供水進水管道11上設有第二單向閥10，其進水口朝向外設的自來水源，使供水進水管道11中的自來水只能先進入換熱器2後再進入水箱
6。第二單向閥10的作用與第一單向閥8的作用類似，都可以有效地防止水流逆流。進一步作為優選的實施方式，所述供水出水口引出供水出水管道。進一步作為優選的實施方式，所述儲熱水箱還包括水流開關，供水出水管道上裝有所述水流開關。進一步作為優選的實施方式，進水供水管道11上裝有所述水流開關。水流開關是用來方便手控水流狀態的。具體地，所述水流開關包括設在進水供水管道11上的第二水流開關92，以及設在供水出水管道上的第一水流開關91。下面簡述本實用新型的工作流程當系統用水時，機組處於直流加熱模式，並利用外設的微電腦控制系統監控，通過 供水進水管道11自動補水，當檢測到系統滿足設定執行條件時，即起動壓縮機1，壓縮機I將冷媒壓縮後送入換熱器2中釋放熱能，自來水先經過換熱器2換熱升溫後，再進入水箱6，把水箱6原有的熱水壓出，實現熱水輸出。冷媒經過節流裝置3後進入蒸發器4，通過風機5運行吸收空氣中的熱能，再返回壓縮機I中進入下一循環。當系統不用水時，機組處於循環加熱模式，並利用外設的微電腦控制系統監控，當檢測到水箱6中的水低於設定溫度，即起動循環水泵7和壓縮機1，循環水泵7作為主動力驅動水箱6中的水在出水管道12、進水管道13中循環流動，壓縮機I將冷媒壓縮後送入換熱器2中釋放熱能，從而加熱來自水箱6的水。冷媒經過節流裝置3後進入蒸發器4中，通過風機5運行吸收空氣中的熱能，再返回壓縮機I中進入下一循環。直到水箱6中的水加熱到設定溫度後機組和循環水泵7停止運行。以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造並不限於所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的範圍內。
權利要求1.直流循環式空氣能熱水器，包括熱泵機組和儲熱水箱，熱泵機組具有換熱器(2)，並通過換熱器(2)與儲熱水箱進行熱交換，其特徵在於所述儲熱水箱包括具有循環進水口、循環出水口以及供水出水口的水箱(6)，所述循環進水口和循環出水口分別通過進水管道(13)及出水管道(12)與換熱器(2)連接，在出水管道(12)或進水管道(13)上，設有循環水泵(7)，使儲熱水箱與換熱器(2)形成一個循環系統，而在出水管道(12)上，引出供水進水管道(11)與外設的自來水源連接。
2.根據權利要求I所述的直流循環式空氣能熱水器，其特徵在於所述出水管道(12)上設有第一單向閥(8)，其位於供水進水管道(11)與循環出水口之間，且其進水口朝循環出水口方向，使自來水自供水進水管道(11)流入到出水管道(12)中後，只能先流進換熱器(2)後再進入水箱(6)。
3.根據權利要求I所述的直流循環式空氣能熱水器，其特徵在於所述供水進水管道(11)上設有第二單向閥(10 )，其進水口朝向外設的自來水源，使供水進水管道(11)中的自來水只能先進入換熱器(2)後再進入水箱(6)。
4.根據權利要求I所述的直流循環式空氣能熱水器，其特徵在於所述供水出水口引出供水出水管道。
5.根據權利要求4所述的直流循環式空氣能熱水器，其特徵在於所述儲熱水箱還包括水流開關，供水出水管道上裝有所述水流開關。
6.根據權利要求I所述的直流循環式空氣能熱水器，其特徵在於所述儲熱水箱還包括水流開關，進水供水管道(11)上裝有所述水流開關。
專利摘要本實用新型公開了直流循環式空氣能熱水器，包括熱泵機組和儲熱水箱，熱泵機組具有換熱器，並通過換熱器與儲熱水箱進行熱交換，所述儲熱水箱包括具有循環進水口、循環出水口以及供水出水口的水箱，所述循環進水口和循環出水口分別通過進水管道及出水管道與換熱器連接，在出水管道或進水管道上，設有循環水泵，而在出水管道上，引出供水進水管道與外設的自來水源連接。本實用新型將原來的直接往水箱中通自來水的補水方式，轉移為水箱外的補水，並且自來水是先經過換熱器加熱，再通入到水箱中輸出熱水，避免了在使用水時，自來水直接進入水箱與原有的熱水混合而降低水溫，同時改善了用水效果。本實用新型可作為熱水器而被廣泛使用。
文檔編號F24H4/02GK202494217SQ201220030908
公開日2012年10月17日 申請日期2012年1月31日 優先權日2012年1月31日
發明者唐壁奎 申請人:廣東同益電器有限公司