一種雷射全息數碼透鏡模具及其製作方法
2023-10-04 05:10:39 1
一種雷射全息數碼透鏡模具及其製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種雷射全息數碼透鏡模具製作方法，用於解決現有技術中光路複雜、衍射元件較多的技術問題，包括：步驟一，將全息圖案輸入計算機；步驟二，依照模擬光學編碼規則，計算機將所述全息圖案編碼為光刻條紋的組合；步驟三，所述計算機將所述光刻條紋的組合發送至點陣光刻機；和步驟四，所述點陣光刻機輸出所述光刻條紋的組合，形成所述雷射全息數碼透鏡模具；其中，所述光刻條紋為不同頻率不同角度的複合調製微結構條紋。實施本發明的技術方案可實現簡化工藝、提高模具製作成功率的技術效果。
【專利說明】一種雷射全息數碼透鏡模具及其製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及全息成像技術，特別涉及全息透鏡。
【背景技術】
[0002]全息透鏡成像技術，可用於生產雷射裝飾防偽膜，進而用於高端包裝盒底紋、高檔菸酒定位裝飾等，增加產品包裝的美觀度，並提供產品的防偽特性。
[0003]現有技術中的全息透鏡多數採用多個專門設計的光學衍射元件排列出兩路不同的光面波幹涉而成。該現有技術中存在光路複雜、衍射元件較多的技術問題，造成現有技術中的全息透鏡具有操作難度大、圖案形狀較單一、難以製作複雜形狀等具體技術問題，並進一步導致模具製作成功率較低。
【發明內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本發明中披露了一種雷射全息數碼透鏡模具製作方法，本發明的技術方案是這樣實施的:
[0005]一種雷射全息數碼透鏡模具製作方法，其特徵在於，包括:步驟一，將全息圖案輸入計算機；步驟二，依照模擬光學編碼規則，計算機將所述全息圖案編碼為光刻條紋的組合；步驟三，所述計算機將所述光刻條紋的組合發送至點陣光刻機；和步驟四，所述點陣光刻機輸出所述光刻條紋的組合，形成所述雷射全息數碼透鏡模具；其中，所述光刻條紋為不同頻率不同角度的複合調製微結構條紋。
[0006]更進一步地，相鄰像素點的光刻條紋夾角為一致的或連續變化的。
[0007]更進一步地，相鄰像素點的光刻條紋頻率為一致的或連續變化的。
[0008]更進一步地，所述雷射全息數碼透鏡為離軸的或同軸的。
[0009]更進一步地，所述雷射全息數碼透鏡的形狀為圓形、異形或文字形。
[0010]更進一步地，所述光刻條紋的條紋密度為3001p/mm?17001p/mm。
[0011]更進一步地，所述雷射全息數碼透鏡模具是具有浮雕型、可實現表麵條紋結構轉移的全息圖案。
[0012]實施本發明的技術方案可解決現有技術中光路複雜、衍射元件較多的技術問題；實施本發明的技術方案，通過採用不同頻率不同角度的光刻條紋模擬現有技術中的全息透鏡，可實現簡化工藝、提高模具製作成功率的技術效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一種實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發明的一種【具體實施方式】的方法流程示意圖；
[0015]圖2為本發明的實施例一的同頻率異角度的直線光刻條紋示意圖；
[0016]圖3為本發明的實施例二的同角度異頻率的直線光刻條紋示意圖；
[0017]圖4為本發明的實施例三的同頻率異角度的圓周光刻條紋示意圖；
[0018]圖5為本發明的其他實施例的同頻率異角度的弧線光刻條紋示意圖；
[0019]圖6為本發明的其他實施例的同角度異頻率的弧線光刻條紋示意圖；
[0020]圖7為本發明的其他實施例的方形光刻條紋示意圖；
[0021]圖8為本發明的其他實施例的圓形光刻條紋示意圖；
[0022]圖9為本發明的其他實施例的異形光刻條紋示意圖；
[0023]圖10為本發明的其他實施例的文字形光刻條紋示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0025]在本發明的一種【具體實施方式】中，一種雷射全息數碼透鏡模具製作方法，如圖1所示，包括:步驟一 S01，將全息圖案輸入計算機；步驟二 S02，依照模擬光學編碼規則，計算機將所述全息圖案編碼為光刻條紋的組合；步驟三S03，所述計算機將所述光刻條紋的組合發送至點陣光刻機；和步驟四S04，所述點陣光刻機輸出所述光刻條紋的組合，形成所述雷射全息數碼透鏡模具；其中，所述光刻條紋為不同頻率不同角度的複合調製微結構條紋。隨著計算機技術和光刻機技術的發展，使得採用光刻方式製作雷射全息數碼透鏡模具成為可能。採用本發明中的【具體實施方式】形成的雷射全息數碼透鏡模具，其製作工藝全部自動化實施，工藝簡單，模具製作成功率高。雖然採用像素點的離散變化方式替代現有技術中的物理連續變化方式可能造成一定的質量降低，但光刻條紋的角度和頻率的變化變小時，本發明所披露的雷射全息數碼透鏡模具製作方法所形成的雷射全息數碼透鏡模具所形成的視覺效果將無限接近現有技術中的效果。在該【具體實施方式】中，受到現有技術中的光刻機的工作參數的限制，為了控制成本，所述光刻條紋的條紋密度優選為3001p/mm?17001p/mm。採用本發明所涉及的雷射全息數碼透鏡磨具製作方法所獲得的所述雷射全息數碼透鏡模具是具有浮雕型、可實現表麵條紋結構轉移的全息圖案。
[0026]實施例一
[0027]如圖2所示，同一頻率的條紋在橫向直線軌跡上每個像素點是不同空間角度的光刻條紋，角度順次改變，相鄰像素點之間的光刻條紋夾角為依次連續變化的10°。由此，實現不同角度的光刻條紋的像素點。本領域技術人員可以理解的是，在具體的實施中，可以根據實際需要採用不同的光刻條紋夾角變化，例如2度、5度、20度等，光刻條紋夾角變化越小，光刻條紋夾角的可選數量越多，視覺效果越細緻和複雜。
[0028]實施例二
[0029]如圖3所示，同一空間角度的條紋在縱向直線軌跡上每一個像素點採用不同頻率的光刻條紋，在實施例二中，採用六個不同的頻率的光刻條紋，順次降低，從而實現不同頻率的光刻條紋的像素點。採用實施例得出的透鏡質感為離軸凸透鏡。本領域技術人員可以理解的是，在具體的實施中，可以根據實際需要採用多個不同的頻率的光刻條紋，例如12個，光刻條紋頻率的數量越多，視覺效果越細緻和複雜。
[0030]實施例三
[0031]如圖4所示，同一頻率的條紋在圓形軌跡上每個像素點是不同空間角度的光刻條紋，角度順次改變。採用多個圓形軌跡，頻率變化軌跡以同心圓縮放，內圈低頻率，外圈高頻率，採用此方案得出的透鏡質感為同軸凸透鏡。
[0032]其他實施例
[0033]需要說明的是，上述實施例中的空間角度與頻率的變化軌跡可以由本領域技術人員根據需要來設計，例如圖5，6所示的實施例。當圖案由多頻率多角度的複合調製微結構條紋組成，角度或頻率兩者的變化是同時具有規律性，本領域技術人員可以通過不同的組合實現不同質感的雷射全息數碼透鏡效果。
[0034]據此，本領域技術人員可實現更多的更複雜的效果，例如圖7所示的方形、圖8所示的圓形、圖9所示的異形、圖10所示的文字圖形等。
[0035]需要指出的是，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種雷射全息數碼透鏡模具製作方法，其特徵在於，包括: 步驟一，將全息圖案輸入計算機； 步驟二，依照模擬光學編碼規則，計算機將所述全息圖案編碼為光刻條紋的組合； 步驟三，所述計算機將所述光刻條紋的組合發送至點陣光刻機； 步驟四，所述點陣光刻機輸出所述光刻條紋的組合，形成所述雷射全息數碼透鏡模亙..,N 9 其中，所述光刻條紋為不同頻率不同角度的複合調製微結構條紋。
2.根據權利要求1所述的雷射全息數碼透鏡模具製作方法，其特徵在於，相鄰像素點的光刻條紋夾角為一致的或連續變化的。
3.根據權利要求1所述的雷射全息數碼透鏡模具製作方法，其特徵在於，相鄰像素點的光刻條紋頻率為一致的或連續變化的。
4.根據權利要求1所述的雷射全息數碼透鏡模具製作方法，其特徵在於，所述雷射全息數碼透鏡為離軸的或同軸的。
5.根據權利要求1所述的雷射全息數碼透鏡模具製作方法，其特徵在於，所述雷射全息數碼透鏡的形狀為圓形、異形或文字形。
6.根據權利要求1所述的雷射全息數碼透鏡模具製作方法，其特徵在於，所述光刻條紋的條紋密度為3001p/mm?17001p/mm。
7.根據權利要求1所述的雷射全息數碼透鏡模具製作方法，其特徵在於，所述雷射全息數碼透鏡模具是具有浮雕型、可實現表麵條紋結構轉移的全息圖案。
【文檔編號】G02B5/32GK104252017SQ201310263613
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月28日 優先權日:2013年6月28日
【發明者】桑建新, 龔春燕, 凡海波 申請人:蘇州印象鐳射科技有限公司