旋轉脈動超細微粒粉溶機的製作方法

2023-10-04 06:59:49

專利名稱：旋轉脈動超細微粒粉溶機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種旋轉脈動超細微粒粉溶機，屬於B02C機械類碾碎和粉碎機技術領域。
現有技術中，已經出現鍔式粉碎機、磨盤式粉碎機等，其不足之處在於噪音大，工作效率低，粒度粉碎不均勻。且粉碎機功能單一，適用範圍窄，特別不適用於化學、礦山、食品、醫藥等工業的需要，粉溶效果欠佳。
本發明的目的在於提供一種改進的旋轉脈動超細微粒粉溶機，增大端流脈動速度，增加物料間相互碰撞的次數，提高粉碎的均勻度，提高工作效率，增強其在諸多工業領域中的適應性。
本發明的技術方案如下一種改進的旋轉脈動超細微粒粉溶機，由殼體、轉子盤、定子盤、進口管、出口管、傳動軸、機蓋、轉子翼齒和定子翼齒組成整體結構。
於殼體(3)的中心孔內滑動連接傳動軸(13)，其軸端固定連接帶有翼齒(6、7、8)的轉子盤(1)，又於機蓋(14)的內端面固定連接帶有翼齒(9、10、11)的定子盤(2)，使轉子盤翼齒與定子盤翼齒按一定的間距嚙合後，將機蓋固定連接在殼體端面，設進口管(4)、出口管(5)，即構成粉溶機整體。
在轉子盤(1)和定子盤(2)的一個側面上，分別從內圓開始逐漸向外按一定間距、行距均布3～6排翼齒(6、7、8)和(9、10、11)。
轉子盤(1)和定子盤(2)上的翼齒，是按一定位移同心圓分布，即一個同心圓上相鄰翼齒的距離，是小於或等於向外沿方向下一個同心圓上的翼齒寬度，其位移值，是任何一對相鄰翼齒間通道截面處於開通位置，任何一個相對翼齒間的通道截面處於關閉狀態。
轉子盤(1)和定子盤(2)的翼齒(6、7、8、9、10、11)是弧狀的，其中心線與軸心線重合。
進口管(4)連接在機蓋(14)的外端面中心處，出口管(5)連接在殼體(3)的上方。
由此，已顯示出本發明的許多優點當利用本發明設備進行石油乳化及其它行業勻相過程時，由於存在液流脈動速度及液流方向的改變，使得勻相化過程的效率大大提高，切乳化液滴的尺寸也變小，提高了脈動速度，即提高了物料的分散速度和分散質量。因為湍流型脈動速度是造成乳化過程中粒滴破碎的重要原因。所以，設備通過一個循環，就可以獲得穩定、均一、分散的超微乳化液(液滴為5微米左右)。即本發明設備可用作連續乳化器，無須將各組分預乳化。
本發明的附圖及圖面說明是


圖1是旋轉脈動超細微粒粉溶機的結構剖視圖；圖2是定子盤翼齒平面布置剖視圖；圖3是轉子盤翼齒平面布置剖視圖；圖4是又一種形式的定子盤翼齒平面布置剖視圖5是轉子盤與定子盤翼齒嚙合剖視圖；圖6是翼齒嚙合後通道開通、閉合示意圖；圖7是翼齒嚙合後通道開通、閉合示意圖；圖8是翼齒平面帶凸凹尖齒的剖視圖；圖9是凸凹尖齒嚙合示意圖。
如
圖1--圖8所示超細微粒粉溶機是旋轉脈動設備，它是由帶有翼齒6、7、8、9、10、11的轉子盤1和定子盤2構成，翼齒按同心圓周排布，每個盤上按同心圓分布時都有一定的位移，一個同心圓上相鄰翼齒間的距離，要小於或等於向外沿方向下一個同心圓上的翼齒寬度，轉子或定子盤中的一個或幾個同心圓上的翼點，其位移值要保證當轉子盤和定子盤上任何一對相鄰翼齒間通道截面處於開通位置時，沿同心圓分布的相對翼齒間的通道截面處於關閉狀態。為了達到這一點，必須使一些同心圓上的通道截面軸與同盤上的另一些鄰近同心圓上的翼齒軸相重合。也可以使翼齒的位移值，保證各同心圓上的通道數量間的比值等於非整數或等於非奇數。
由於本發明中一個同心圓上相鄰翼齒間的距離小於或等於向外沿方向下一個同心圓上的翼齒寬度，而轉子或定子盤中的一個或幾個同心圓上的翼齒，其位移值要保證當轉子盤或定子盤上任何一對相鄰翼齒間通道截面處於開通位置時，沿同心圓分布的相對翼齒間的通道截面處於關閉狀態。因此，它保證了縱向液流脈動速度的增大；而當轉子和定子處於任何相對位置時，橫向液流的方向可以改變。液流方向的改變，使得固體顆粒在定子盤和轉子盤間的狹縫內分離出來，還是在這種狹縫內固體顆粒被劇烈地粉碎。此時，如粒子尺寸越大，則當液流方向改變時，它們就越容易分離。有些顆粒越大的固體，停留在強粉碎區內時間越長，而達到標準的顆粒被液流迅速帶出粉碎區。這一過程，保證了各顆粒更快地粉碎到所需要的粒度，所以，粉碎的顆粒及其均勻，減少了粉碎過細的可能，從而降低了損耗(最細顆粒可粉碎到3～5微米)。本發明設備在粉碎各類礦石時，必須將定轉子盤的表面鍍上金剛石粉，以增強其耐磨度。
圖5、6、7是定子和轉子布置示意圖，此設備的結構，由轉子盤1、定子盤2、殼體3、其上的進口管4和出口管5組成，在轉子和定子盤上按照同心圓的方式裝置著轉子盤翼齒部件6、7、8和定子翼齒9、10、11。
如圖8、9所示翼齒6、7、8、9、10、11相互對應的頂部、底部、腰部是凸凹尖齒狀，且按一定間隙不規則排列。各尖齒是在2～0.001之間起伏。
必須做到齒翅10貫穿截孔面軸心與齒翅9、10的截面軸心相重合。
物料經進口4，送到旋轉盤1上，由於轉子盤的轉動產生離心力，被攪動的物料通過定子和轉子盤1、2，沿位於同心圓線上的齒翅間貫穿截面口向外緣移動，齒翅的作用形成湍流攪動，而由於定子盤1和轉子盤2齒翅間的作用形成脈動流速，從而消除了物流的空運轉現象。只要遵守a≤b的條件，就能得到物流局限性的短暫停頓。這時的分離(粉碎)效果最大。物料混合物到達定轉子盤的邊緣，通過出口管5排除。
權利要求
1.一種旋轉脈動超細微粒粉溶機，由殼體、轉子盤、定子盤、進口管、出口管、傳動軸、機蓋、轉子翼齒和定子翼齒所組成，其特徵在于于殼體(3)的中心孔內滑動連接一個傳動軸(13)，其軸端固定連接帶有翼齒(6、7、8)的轉子盤(1)，又於機蓋(14)的內端面固定連接帶有翼齒(9、10、11)的定子盤(2)，使轉子盤翼齒與定子盤翼齒按一定的間距嚙合後，將機蓋固定連接在殼體端面，連接進口管(4)和出口管(5)，即構成粉溶機整體。
2.根據權利要求1所述的旋轉脈動超細微粒粉溶機，其特徵在於在轉子盤(1)的一個側面上，從內圓開始逐漸向外按一定的間距、行距均布2～20排翼齒；在定子盤(2)的一個側面上，也是從內圓開始，逐漸向外按一定的間距、行距均布2～20排翼齒。
3.根據權利要求1或2所述的旋轉脈動超細微粒粉溶機，其特徵在於轉子盤(1)和定子盤(2)上的翼齒，是按一定位移同心圓分布，即一個同心圓上相鄰翼齒的距離，是小於或等於向外沿方向下一個同心圓上的翼齒寬度，其位移值，是任何一對相鄰翼齒間通道截面處於開通位置，任何一個相對翼齒間的通道截面處於關閉狀態。
4.根據權利要求1或2所述的旋轉脈動超細微粒粉溶機，其特徵在於轉子盤(1)的翼齒(6、7、8)與定子盤(2)的翼齒(9、10、11)都是弧狀的，其中心線與軸心線重合。
5.根據權利要求1所述的旋轉脈動超細微粒粉溶機，其特徵在於翼齒(6、7、8、9、10、11)相互對應的頂部、底部、腰部是平滑面。
6.根據權利要求1所述的旋轉脈動超細微粒粉溶機，其特徵在於翼齒(6、7、8、9、10、11)相互對應的頂部、底部、腰部是凸凹尖齒狀，按一定間隙不規則排列，也可規則排列。
7.根據權利要求1和6所述的旋轉脈動超細微粒粉溶機，其特徵在於翼齒(6、7、8、9、10、11)的頂部、底部、腰部相互對應凸凹尖齒的大小尺寸，可根據需要在2--0.001mm之間變化。
8.根據權利要求1或2所述的旋轉脈動超細微粒粉溶機，其特徵在於轉子盤(1)和定子盤(2)側面翼齒間的距離應遵守a≤b的條件。
9.根據權利要求1或2所述的旋轉脈動超細微粒粉溶機，其特徵在於進口管(4)連接在機蓋(14)的外端面中心處，出口管(5)連接在殼體(3)的上方。
全文摘要
本發明涉及一種旋轉脈動超細微粒粉溶機,由殼體、定轉子盤、進出口管、傳動軸、機蓋、轉子翼齒和定子翼齒所組成,殼體中心孔內滑動連接一個傳動軸,其軸端固定連接帶有翼齒的轉子盤,機蓋的內端面固定連接帶有翼齒的定子盤,轉子盤翼齒與定子盤翼齒按一定間距嚙合。本發明設備進行石油乳化及其它行業勻相過程時,效率大大提高,切乳化液滴的尺寸變小,提高了脈動速度。
文檔編號B02C13/00GK1305872SQ0110939
公開日2001年8月1日 申請日期2001年3月7日 優先權日2001年3月7日
發明者王力民 申請人:王力民