一種金屬陶瓷零件的快速成形方法與流程

2024-02-20 15:35:15

本發明屬於材料製備技術領域，具體涉及一種金屬陶瓷零件的快速成形方法。

背景技術：

金屬陶瓷是集金屬與陶瓷性能於一體的複合材料，具有陶瓷材料的耐高溫、高強度及抗氧化性，兼備金屬材料的強韌性及抗彎性，這些優異的性能使金屬陶瓷在燃氣渦輪葉片、噴氣發動機噴管、內燃機閥座、衝壓模具、測溫元件、耐磨軸承以及高速切削刀具等方面廣泛應用。

目前，金屬陶瓷零件的成形方法主要有粉末冶金法，將粉末作為原料，經過壓制坯體，結合燒結技術，製取金屬陶瓷材料的零件製品。

但是，傳統製備金屬陶瓷主要採用粉末冶金的方法，通常針對小規模、結構單一的零件。對於結構複雜的零件，難以採用常規模具一次成形，需要先製備特定模具，再通過澆鑄、機加工等多重工序的複合進行成形，引發零件製造成本高、工序時間長等問題，且不適合短期批量生產。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種金屬陶瓷零件的快速成形方法，解決了現有製備方法不適用於小批量及複雜形狀金屬陶瓷零件生產的問題。

本發明所採用的技術方案是，一種金屬陶瓷零件零件的快速成形方法，包括以下步驟：

將金屬粉末以及陶瓷粉末混合，得到固體混合粉末，再加入燒結助劑和分散劑，混合均勻後，通過球磨機對所述固體混合粉末進行球磨、解離；然後將球磨好的固體混合粉末加入光固化單體中，再加入光引發劑、分散劑、消泡劑，攪拌均勻，得到漿料；

將混合好的所述漿料加入光固化設備，利用紫外線光束，按照三維模型逐層或逐點列印，固化堆積製成金屬陶瓷零件生坯；

通過燒結爐對所述固化堆積成形的金屬陶瓷零件生坯進行低溫脫脂和燒結，獲得金屬陶瓷零件。

優選地，金屬陶瓷為氧化物基金屬陶瓷、碳化物基金屬陶瓷或硼化物基金屬陶瓷。

優選地，燒結助劑為碳化釩、碳化鉻、碳化鉭、碳化鈮或碳化鉿，燒結助劑的質量為固體混合粉末質量的0.5％～3％。碳化釩、碳化鉻、碳化鉭、碳化鈮或碳化鉿可以有效的降低顆粒的界面能，抑制晶粒的快速長大。

優選地，光固化單體為環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸酯，縮水甘油基類、縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、脂環族環氧、聚氨酯類環氧、不飽和雙鍵氧化類環氧、芳香族環氧中任一種，光固化單體的質量與固體混合粉末的質量比為3:2～17:3。這類光固化單體固化交聯密度較高，有助於提高合金性能，且固化速度快，能夠減少達到完全固化所需的時間。

優選地，分散劑為聚丙酸鈉、聚丙烯、聚苯乙烯、四元醋酸銨、己烯基雙硬脂醯胺、三硬脂酸甘油酯中任一種，兩次加入的分散劑總質量佔固體混合粉末總質量的0.5％～5％，球磨時加入分散劑總質量的0.3％～3％，漿料混合時加入分散劑總質量的0.2％～2％。由於固體粉末的粒徑較小，易於團簇，為了充分解離固體粉末，引入分散劑。在漿料混合的過程中，為了更加充分的溶解固體粉末，引入分散劑。

優選地，光引發劑為碘鎓鹽、硫鎓鹽、重氮鹽、安息香醚類、苯乙酮類、苯偶醯類、二苯甲酮/叔胺、α－羥環烷基苯酮類、α－胺烷基苯酮類、硫雜蒽酮/叔胺類中任一種或多種的混合物，光引發劑的質量為所述光固化單體質量的0.5％～2％。上述自由基光引發劑/陽離子光引發劑其激發效率高，提高固化效率。

優選地，消泡劑為乙醇、正丁醇、磷酸三丁酯、金屬皂、聚醚、聚丙烯酸酯、聚二甲基矽油中任一種，消泡劑的含量為漿料質量的0.5％～1％。上述消泡劑可以有效降低氣泡周圍的張力，促使氣泡聚集成大的氣泡，最終氣泡破裂消失。

進一步地，加入所述光引發劑、分散劑、消泡劑時，還加入稀釋劑，所述稀釋劑為丙酮、甲乙酮、環己酮、甲苯或苯乙烯，所述稀釋劑的質量為所述漿料質量的0.4％～0.9％。加入稀釋劑可降低漿料粘度，防止逐層堆積過程中由於漿料粘度過大而引起的液面不平整。

優選地，固體混合粉末加入光固化單體時，對所述固體混合粉末和光固化單體進行預熱，預熱溫度在40℃～70℃之間，提高固體粉末在漿料中的溶解度，有助於增加固體粉末的含量，改善成形零件的質量。

優選地，脫脂溫度為250℃～500℃，保溫時間為2h～4h。該脫脂溫度和時間可以保證樹脂充分的脫除。

本發明的有益效果是，本發明光固化利用樹脂感應紫外光而引發固化的技術，對三維模型選擇性逐層堆積，擺脫了常規加工零件形狀的限制，可以有效實現零件結構的可塑性以及複雜性，避免傳統加工各種工序複合製造引起製造成本高、工期長等問題。同時結合特定的脫脂、燒結工藝步驟，確保成形零件具有高的緻密度，提高成形零件的綜合力學性能。本方法工藝穩定，可以批量進行生產。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明，但本發明並不限於這些實施方式。

本發明的金屬陶瓷零件的快速成形方法主要涉及到ti(c,n)-ni-mo系和wc-co系材料，具體按照以下步驟實施：

步驟1，漿料的製備

(1)球磨

選取顆粒為0.1μm～1μm的金屬粉末以及陶瓷粉末混合，得到固體粉末，加入燒結助劑，燒結助劑為碳化釩(vc)、碳化鉻(cr3c2)、碳化鉭(tac)、碳化鈮(nbc)、碳化鉿(hfc)之一或者混合物，其含量為固體粉末質量的0.5％～3％，再加入適量分散劑，混合均勻，充分地解離固體粉末後，放入球磨機中進行球磨、解離。

(2)漿料製備

將球磨好的混合粉末加入光固化單體中，再加入適量分散劑，最大限度的使固體粉末溶入到單體中，並在避光的條件下加入光引發劑、消泡劑、稀釋劑，攪拌均勻，得到漿料。漿料混合過程中需進行預熱，預熱溫度在40℃～70℃之間。

其中，光固化單體主要有丙烯酸酯類齊聚物和環氧類齊聚物中的一種或多種混合物，如環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸酯，縮水甘油基類、縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、脂環族環氧、聚氨酯類環氧、不飽和雙鍵氧化類環氧、芳香族環氧等，其質量與固體粉末的質量比為3:2～17:3。分散劑主要包括聚丙酸鈉、聚丙烯、聚苯乙烯、四元醋酸銨、己烯基雙硬脂醯胺、三硬脂酸甘油酯，兩次加入的分散劑相同，總質量一共佔固體粉末總質量的0.5％～5％，球磨時的加入量佔固體粉末總質量的0.3％～3％，漿料混合時的加入量佔固體粉末總質量的0.2％～2％。光引發劑主要包括自由基光引發劑和陽離子基光引發劑，如碘鎓鹽、硫鎓鹽、重氮鹽、安息香醚類、苯乙酮類、苯偶醯類、二苯甲酮/叔胺、α－羥環烷基苯酮類、α－胺烷基苯酮類、硫雜蒽酮/叔胺類等一種或多種的混合物，其質量為單體質量的0.5％～2％。消泡劑主要選取乙醇、正丁醇、磷酸三丁酯、金屬皂、聚醚、聚丙烯酸酯、聚二甲基矽油等，其含量為漿料質量的0.5％～1％。稀釋劑為丙酮、甲乙酮、環己酮、甲苯或苯乙烯，其含量為漿料質量的0.4％～0.9％。

步驟2，生坯製備

將混合好的漿料加入光固化設備，利用紫外線光束，通過面曝光或點掃描方式，層厚為30～70μm，按照三維模型逐層或逐點列印，堆積製成金屬陶瓷零件生坯。

步驟3，後處理

固化成形生坯是有機粘結劑與零件的混合體，將所制生坯放入燒結爐中進行後處理，主要包括脫脂以及燒結過程。先採用低溫脫脂去除粘結劑，再進行燒結，獲得緻密的、性能優良的金屬陶瓷零件。

脫脂溫度根據熱重(tg)曲線進行確定，選取質量變化較為嚴重的溫度區間作為脫脂溫度，為250℃～500℃。為保證脫脂過程的完全性，保溫時間為2h～4h。為減小升溫過程對毛坯性能的影響，選擇梯度式升溫模式，在達到脫脂溫度前升溫速率控制在5℃/min以上，接近脫脂溫度，升溫速率減小到2℃/min以下。

脫脂升溫過程具體為：以5℃/min～10℃/min的速度升溫到100℃～200℃，保溫1h～1.5h，以0.5℃/min～2℃/min升溫到250℃～500℃，進行脫脂，保溫時間為2h～4h。

在金屬陶瓷成形的整個過程中，應該嚴格控制氧含量不超過100ppm，一方面因為氧會固化體系中的自由基發生反應，減慢固化速率，另一方面，氧會與固體粉末發生氧化，影響製件性能。

實施例1

一種wc-co零件的製備方法，具體包括以下步驟：

1.原材料製備

選取碳化鎢(wc)粉末800g，粉末粒度位於0.1μm～1μm，d50＝0.7μm，選取鈷(co)粉末120g，粉末粒度位於0.2μm～0.8μm，d50＝0.6μm。選取10g的vc粉末與cr3c2粉末，混合比例為1:2，20g的四元醋酸銨，將vc粉末、wc粉末以及co粉末混合，混合後的粉末與分散劑均平分為三份，取其一份放入球磨機中，進行球磨，時間為60min，將剩餘粉末依次加入，混合均勻，每增加一次粉末，球磨時間增加60min。

選取200g的聚氨酯丙烯酸酯與環氧丙烯酸酯單體混合物，混合比例(1:1)，選取13g的四元醋酸銨分散劑，將固體粉末與分散劑逐漸加到聚氨酯丙烯酸酯與環氧丙烯酸酯混合物中，均勻混合。在進行漿料混合的過程中，需要進行加熱，加熱的溫度為50℃。在暗室中，加入4g的安息香雙甲醚光引發劑，混合。在整個漿料混合過程，不斷進行攪拌，直至漿料混合均勻。為了消除漿料在混合過程中由於攪拌而產生的氣泡，加入9g的正丁醇消泡劑。

2.生坯製備

將漿料加到光固化設備中，利用可控的紫外線光束，波長為253nm，採用面曝光的方式，調整參數，層厚為30μm，根據3d列印模型，逐層固化，製成零件生坯。

3.後處理

將零件生坯室溫入爐，脫脂溫度為400℃，以10℃/min的速度升溫到200℃，保溫1h，以2℃/min升溫到300℃，以0.5℃/min升溫到400℃，進行脫脂，保溫時間為3h。

再在1400℃、6mpa、保溫時間為1.5h的條件下，進行熱等靜壓，獲得高緻密、高強度的wc-co零件。升溫採用階梯式升溫方式，以15℃/min升溫到800℃，以8℃/min升溫到1000℃，保溫1h，以2℃/min升溫到1300℃/min，以0.5℃/min升溫到1400℃，壓力為6mpa，保溫1.5h，冷卻後得到wc-co零件。

實施例2

一種wc-co零件的製備方法，具體包括以下步驟：

1.原材料製備

選取碳化鎢(wc)粉末700g，粉末粒度位於0.1μm～1μm，d50＝0.7μm，選取鈷(co)粉末150g，粉末粒度位於0.2μm～0.8μm，d50＝0.6μm。選取7.0g的vc粉末，15g的四元醋酸銨，將vc粉末、wc粉末以及co粉末混合，混合後的粉末與分散劑均平分為三份，取其一份放入球磨機中，進行球磨，時間為60min，將剩餘粉末依次加入，混合均勻，每增加一次粉末，球磨時間增加60min。

選取250g的聚氨酯丙烯酸酯與苯基縮水甘油醚單體混合物，混合比例(1:1)，選取9g的四元醋酸銨分散劑，將固體粉末與分散劑逐漸加到聚氨酯丙烯酸酯與環氧丙烯酸酯混合物中，均勻混合。在進行漿料混合的過程中，需要進行加熱，加熱的溫度為60℃。在暗室中，加入4g的安息香雙甲醚與偶氮二異丁酯混合光引發劑，混合比例1:1，加入9g的苯乙烯稀釋劑。在整個漿料混合過程，不斷進行攪拌，直至漿料混合均勻。為了消除漿料在混合過程中由於攪拌而產生的氣泡，加入8g的正丁醇消泡劑。

2.生坯製備

將漿料加到光固化設備中，利用可控的紫外線光束，波長為250nm，採用面曝光的方式，調整參數，設置層厚為40μm，根據3d列印模型，逐層固化，製成零件生坯。

3.後處理

將零件生坯室溫放入燒結爐中，脫脂溫度為400℃，以10℃/min的速度升溫到200℃，保溫1h，以1℃/min升溫到300℃，以0.3℃/min升溫到400℃，進行脫脂，保溫時間為3h。

再在1350℃、8mpa、保溫時間為1.5h的條件下，進行熱等靜壓，獲得高緻密、高強度的wc-co零件。升溫採用階梯式升溫方式，以13℃/min升溫到800℃，以5℃/min升溫到1000℃，保溫1h，以2℃/min升溫到1250℃/min，以0.1℃/min升溫到1350℃，壓力為8mpa，保溫1.5h，冷卻後得到wc-co零件。

實施例3

一種tic-mo-ni零件的製備方法，具體包括以下步驟：

1.原材料製備

選取碳化鈦(tic)粉末500g，粉末粒度位於0.1μm～1μm，d50＝0.8μm，選取鉬(mo)粉末42g，粉末粒度位於0.2μm～0.8μm，d50＝0.6μm，選取鎳(ni)粉末169g，粉末粒度位於0.1μm～0.9μm，d50＝0.7μm，選取碳化鎢(wc)粉末127g，粉末粒度位於0.1μm～0.7μm，d50＝0.6μm，選取碳(c)粉末8g，粉末粒度位於0.1μm～1μm，d50＝0.5μm。選取8g的vc粉末與nbc粉末，混合比例為1:2，16g的己烯基雙硬脂醯胺分散劑，將tic、mo、ni、wc、c、vc以及nbc粉末混合，混合後的粉末與分散劑均平分為四份，取其一份放入球磨機中，進行球磨，時間為60min，將剩餘粉末依次加入，混合均勻，每增加一次粉末，球磨時間增加60min。

選取210g的聚氨酯丙烯酸酯與丙烯酸酯化聚丙烯酸酯單體混合物，混合比例(1:1)，選取10g的己烯基雙硬脂醯胺分散劑，將固體粉末與分散劑逐漸加到聚氨酯丙烯酸酯與丙烯酸酯化聚丙烯酸酯單體混合物中，均勻混合。在進行漿料混合的過程中，需要進行加熱，加熱的溫度為60℃。在暗室中，加入4g的4-甲基二苯甲酮光引發劑，混合。在整個漿料混合過程，不斷進行攪拌，直至漿料混合均勻。為了減小漿料的粘度，加入6g的甲乙酮與環己酮稀釋劑的混合物，混合比例1:1，為了消除漿料在混合過程中由於攪拌而產生的氣泡，加入7g的聚丙烯酸酯消泡劑。

2.生坯製備

將漿料加到光固化設備中，利用可控的紫外線光束，波長為245nm(，採用點曝光的方式，調整參數，層厚為50μm，根據3d列印模型，逐層固化，製成零件生坯。

3.後處理

將零件生坯室溫放入燒結爐中，脫脂溫度為500℃，以10℃/min的速度升溫到200℃，保溫1h，以2℃/min升溫到400℃，以0.5℃/min升溫到500℃，進行脫脂，保溫時間為3h。

在1390℃，保溫時間為2h的條件下，進行燒結，獲得高緻密、高強度的零件。升溫採用階梯式升溫方式，以15℃/min升溫到800℃，以8℃/min升溫到1000℃，保溫1h，以2℃/min升溫到1300℃/min，以0.5℃/min升溫到1390℃，保溫2h，冷卻後得到tic-mo-ni零件。

實施例4

一種tic-mo-ni零件的製備方法，具體包括以下步驟：

1.原材料製備

選取碳化鈦(tic)粉末500g，粉末粒度位於0.1μm～1μm，d50＝0.8μm，選取鉬(mo)粉末40g，粉末粒度位於0.2μm～0.8μm，d50＝0.6μm，選取鎳(ni)粉末175g，粉末粒度位於0.1μm～0.9μm，d50＝0.7μm，選取碳化鎢(wc)粉末110g，粉末粒度位於0.1μm～0.7μm，d50＝0.6μm，選取碳(c)粉末10g，粉末粒度位於0.1μm～1μm，d50＝0.5μm。選取8g的hfc粉末與nbc粉末，混合比例為1:1，14g的己烯基雙硬脂醯胺分散劑，將tic、mo、ni、wc、c、hfc以及nbc粉末混合，混合後的粉末與分散劑均平分為四份，取其一份放入球磨機中，進行球磨，時間為60min，將剩餘粉末依次加入，混合均勻，每增加一次粉末，球磨時間增加60min。

選取210g的螺環原酸酯與丙烯酸酯化聚丙烯酸酯單體混合物，混合比例(1:1)，選取12g的己烯基雙硬脂醯分散劑，將固體粉末與分散劑逐漸加到螺環原酸酯與丙烯酸酯化聚丙烯酸酯混合物中，均勻混合。在進行漿料混合的過程中，需要進行加熱，加熱的溫度為55℃。在暗室中，加入4g的4-甲基二苯甲酮與2-異丙基硫雜蒽酮光引發劑，混合。在整個漿料混合過程，不斷進行攪拌，直至漿料混合均勻。為了減小漿料的粘度，加入6g的甲乙酮與環己酮稀釋劑的混合物，混合比例1:1，為了消除漿料在混合過程中由於攪拌而產生的氣泡，加入7g的聚丙烯酸酯消泡劑。

2.生坯製備

將漿料加到光固化設備中，利用可控的紫外線光束，波長為250nm，採用點曝光的方式，調整參數，層厚為60μm，根據3d列印模型，逐層固化，製成零件生坯。

3.後處理

將零件生坯室溫放入燒結爐中，脫脂溫度為500℃，以10℃/min的速度升溫到200℃，保溫1h，以2℃/min升溫到400℃，以0.5℃/min升溫到500℃，進行脫脂，保溫時間為3h。

再在1430℃，保溫時間為2h的條件下，進行燒結，獲得高緻密、高強度的零件。升溫採用階梯式升溫方式，以15℃/min升溫到800℃，以8℃/min升溫到1000℃，保溫1h，以2℃/min升溫到1350℃/min，保溫1h，以0.5℃/min升溫到1430℃，保溫2h，冷卻後得到tic-mo-ni零件。

實施例5

一種ti(c,n)-mo零件的製備方法，具體包括以下步驟：

1.原材料製備

選取碳化鈦(tic)粉末400g，粉末粒度位於0.1μm～1μm，d50＝0.8μm，選取氮化鈦(tin)粉末102g，粉末粒度位於0.1μm～1μm，d50＝0.7μm，選取鉬(mo)粉末42g，粉末粒度位於0.2μm～0.8μm，d50＝0.6μm，選取鎳(ni)粉末170g，粉末粒度位於0.1μm～0.9μm，d50＝0.7μm，選取碳化鎢(wc)粉末127g，粉末粒度位於0.1μm～0.7μm，d50＝0.6μm，選取碳(c)粉末8g，粉末粒度位於0.1μm～1μm，d50＝0.5μm。選取8g的hfc粉末與cr3c2粉末，混合比例為1:1，17g的聚丙酸鈉與聚苯乙烯分散劑混合物，混合比例1:1。將tic、tin、mo、ni、wc、c、hfc以及cr3c2粉末混合，混合後的粉末與分散劑均平分為四份，取其一份放入球磨機中，進行球磨，時間為60min，將剩餘粉末依次加入，混合均勻，每增加一次粉末，球磨時間增加60min。

選取470g的環氧丙烯酸酯、雙環原酸酯與丙烯酸酯化聚丙烯酸酯單體混合物，混合比例(1:1:1)，選取12g的分散劑，將固體粉末與分散劑逐漸加到環氧丙烯酸酯、雙環原酸酯與丙烯酸酯化聚丙烯酸酯混合物中，均勻混合。在進行漿料混合的過程中，需要進行加熱，加熱的溫度為55℃。在暗室中，加入4g的苯偶醯雙甲醚與2-異丙基硫雜蒽酮光引發劑，混合比例1:1。在整個漿料混合過程，不斷進行攪拌，直至漿料混合均勻。為了減小漿料的粘度，加入8g的甲乙酮與環己酮稀釋劑的混合物，混合比例1:1，為了消除漿料在混合過程中由於攪拌而產生的氣泡，加入10g的磷酸三丁酯消泡劑。

2.生坯製備

將漿料加到光固化設備中，利用可控的紫外線光束，波長為337nm，採用點曝光的方式，調整參數，設置層厚為60μm，根據3d列印模型，逐層固化，製成零件生坯。

3.後處理

將零件生坯室溫放入燒結爐中，脫脂溫度為470℃，以10℃/min的速度升溫到200℃，保溫1h，以2℃/min升溫到400℃，保溫時間1h，以0.2℃/min升溫到470℃，進行脫脂，保溫時間為3h。

再在1430℃，壓力10mpa，保溫時間為2h的條件下，進行燒結，獲得高緻密、高強度的零件。升溫採用階梯式升溫方式，以15℃/min升溫到800℃，以8℃/min升溫到1000℃，保溫1h，以2℃/min升溫到1350℃/min，保溫1h，以0.5℃/min升溫到1430℃，壓力10mpa，保溫2h，冷卻後得到ti(c,n)-mo零件。

實施例6

一種ti(c,n)-mo零件的製備方法，具體包括以下步驟：

1.原材料製備

選取碳化鈦(tic)粉末400g，粉末粒度位於0.1μm～1μm，d50＝0.8μm，選取氮化鈦(tin)粉末130g，粉末粒度位於0.1μm～1μm，d50＝0.7μm，選取鉬(mo)粉末162g，粉末粒度位於0.2μm～0.8μm，d50＝0.6μm，選取鎳(ni)粉末216g，粉末粒度位於0.1μm～0.9μm，d50＝0.7μm，選取碳化鎢(wc)粉末162g，粉末粒度位於0.1μm～0.7μm，d50＝0.6μm，選取碳(c)粉末11g，粉末粒度位於0.1μm～1μm，d50＝0.5μm。選取6g的hfc粉末與cr3c2粉末，混合比例為1:1，17g的聚丙酸鈉與聚苯乙烯分散劑混合物，混合比例1:1。將tic、tin、mo、ni、wc、c、hfc以及cr3c2粉末混合，混合後的粉末與分散劑均平分為四份，取其一份放入球磨機中，進行球磨，時間為60min，將剩餘粉末依次加入，混合均勻，每增加一次粉末，球磨時間增加60min。

選取460g的環氧丙烯酸酯、雙環原酸酯與丙烯酸酯化聚丙烯酸酯單體混合物，混合比例(1:1:1)，選取10g的分散劑，將固體粉末與分散劑逐漸加到環氧丙烯酸酯、雙環原酸酯與丙烯酸酯化聚丙烯酸酯混合物中，均勻混合。在進行漿料混合的過程中，需要進行加熱，加熱的溫度為60℃。在暗室中，加入6g的苯偶醯雙甲醚與2-異丙基硫雜蒽酮光引發劑，混合比例1:1。在整個漿料混合過程，不斷進行攪拌，直至漿料混合均勻。為了減小漿料的粘度，加入10g的甲乙酮與環己酮稀釋劑的混合物，混合比例1:1，為了消除漿料在混合過程中由於攪拌而產生的氣泡，加入10g的磷酸三丁酯消泡劑。

2.生坯製備

將漿料加到光固化設備中，利用可控的紫外線光束，波長為337nm，採用面曝光的方式，調整參數，層厚為70μm，根據3d列印模型，逐層固化，製成零件生坯。

3.後處理

將零件生坯室溫放入燒結爐中，脫脂溫度為450℃，以10℃/min的速度升溫到200℃，保溫1h，以2℃/min升溫到400℃，保溫時間1h，以0.2℃/min升溫到450℃，進行脫脂，保溫時間為3h。

在1430℃，壓力6mpa，保溫時間為2h的條件下，進行燒結，獲得高緻密、高強度的零件。升溫採用階梯式升溫方式，以15℃/min升溫到800℃，以8℃/min升溫到1000℃，保溫1h，以2℃/min升溫到1350℃/min，保溫1h，以0.5℃/min升溫到1430℃，壓力6mpa，保溫2h，冷卻後得到ti(c,n)-mo零件。