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電池用吸氫合金的製作方法

2023-10-04 08:22:39

專利名稱:電池用吸氫合金的製作方法
技術領域:
本發明涉及一種化學冶金領域電解設備中用於鹼性電池負極的吸氫合金,特別是涉及一種較之傳統合金具有較長的循環壽命,且在鹼性溶液中具有較佳反應性的電池用吸氫合金。
近來,用於鹼性電池負極的吸氫合金已愈來愈引起人們的注意。此合金吸收氫與釋放氫二者可逆,並且所吸收的氫是活性物質。使用儲氫化合物而可有效充電的電池,應該具有大貯電量、足夠高的氫擴散速率,以便在高速充電/放電時產生很小的反應阻抗(或謂overpotential,超電位)、以及在重複電極反應期間較低的組成成份變化,以延長其循環壽命。
用於鹼性電池的吸氫合金,傳統上基本分為AB2型和AB5型,前者具有較大的貯電量,但是價格比較昂貴。從產業化的觀點來看,上述的AB5型比較適合。最初是選用LaNi5,但是循環壽命太短。
為了改進增長吸氫合金循環壽命,目前已提出了多種組成物成份,例如JP63-175,339和JP63-264,869(1988年)所揭示的MmNiCoMnAl系統。今發現以Co和Al部分取代Ni,以及以稀土金屬合金(mischmetal,Mm,例如La、Ce、Pr、Nd等稀土元素的混合物)來代替La,在延長循環壽命上均很有效。
現有技術中,也有添加一些其他元素的技術方案。如JP5-284,619(1993年),加入Zr以形成氧化膜,來避免其他活性元素被氧化。又如在US5,242,656(1993年)中,加入鹼金屬,以在鹼性電池的充電/放電過程中持續釋出鹼金屬離子M+,增加了電池中MOH的濃度,得到有效保護陰、陽極的效果,且因而有較長的循環壽命。
Al、Zr等的取代作用,可有效地改善合金的循環壽命。然而,它們卻增加了合金的反應阻抗,因而使得超電位增加,同時使高速充電/放電的特性惡化。H.S.Lim等人在其於第十二屆電池應用與進展會議(1997年)上所作的報告中指出LaNi4.8In0.2的循環壽命比LaNi5短。而在美國專利US4,925,748(1990年)中,提出添加In、Ga等來提高氫氣產生反應的超電位,如此可避免在高速充電過程中產生氫。In和Ga所佔的原子比例是在0.02到0.1的範圍內。但是無論如何,其循環壽命仍然尚不甚理想。
另一方面,為了保護海水中的鋼結構物,避免遭到腐蝕,則在陰極保護系統中使用犧牲性陽極。B.M.Ponchel在材料保護第7輯(1968年)中曾提及純鋁在其表面會有一層薄的保護性氧化膜,其在海水中的操作電位接近-0.8V(相對於標準氫電極),因此使它無法在犧牲性陽極保護系統中作為純金屬。然而在鋁合金中添加極少量的In、Sn、Ga、Bi、Zn、Cd、Hg等,可以使鋁表面的氧化膜的鈍化消失。藉由限制或避免保護性氧化膜的連續形成,那些添加物可使鋁表面的活性保持較多的電負性,以及較高的交換電流密度,以作為犧牲性陽極來使用。在這些元素中,Al-In、Al-Zn、Al-Sn、Al-Zn-In、Al-Zn-Sn、Al-Zn-Ga等則是犧牲性陽極中最常用的合金。
相對的,由日本松下公司所開發並已廣泛使用的MmNi5-(a+b+c)CoaMnbAlc合金證明,添加Al可通過形成一緻密的氧化膜,而使上述吸氫材料避免受到腐蝕,但是卻犧牲了合金的工作電流。
換句話說,要製造出滿足所有條件即滿足放電量、循環壽命特性、反應性等的吸氫合金,目前仍然存在有困難。通過適當添加其他元素的方式,有可能提高交換電流,但又不致顯著惡化其循環壽命。
有鑑於上述現有的電池用吸氫合金存在的問題,本發明人基於豐富的實務經驗及專業知識,積極進行研究,經過不斷的研究、設計,並經反覆試作樣品及改進後,終於創設出本發明。
本發明的主要目的在於,解決現有的電池用吸氫合金存在的問題,而提供一種優良的鹼性電池用的電池用吸氫合金,使其循環壽命延長,且在鹼性溶液中具有極佳的反應性。
本發明的目的是由以下技術方案實現的。依據本發明提出的一種鹼性蓄電池用的電池用吸氫合金,其特徵在於其組成可用一般式ABxMy來表示,其中A是選自稀土元素La或稀土金屬合金;B是選自Ni、Fe、Mn、Cr、Cu、Co與它們的混合物;M是選自Al、In、Zn、Sn、Ga、Si、Ge、Bi與它們的混合物;4.5≤x≤5.5;並且0.3<y≤0.6。
一種用電池用吸氫合金製成的鹼性蓄電池,其特徵在於其負極為使用前述的其組成為一般式ABxMy來表示的吸氫合金作為負極。
一種用電池用吸氫合金製成的鹼性蓄電池,其特徵在於其是由In、Zn、Sn、Ga、Si、Ge、Bi所選出的一或多種離子,添加到電池的電解質(液)中而形成的鹼性蓄電池。
本發明的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。前述的電池用吸氫合金,其中所述的M是以純金屬或合金的結構形式加入。
本發明的目的還可由以下技術方案來實現。依據本發明提出的一種鹼性蓄電池用的電池用吸氫合金,其特徵在於其組成可用一般式ABx(AlZn)y來表示,其中A是選自稀土元素La或稀土金屬合金;B是選自Ni、Fe、Mn、Cr、Cu、Co與它們的混合物;4.5≤x≤5.5;並且0.3<y≤0.5。
一種用電池用吸氫合金製成的鹼性蓄電池,其特徵在於其負極為使用前述的其組成為一般式ABx(AlZn)y來表示的吸氫合金作為負極。
本發明的目的還可由以下技術方案來實現。依據本發明提出的一種鹼性蓄電池用的電池用吸氫合金,其特徵在於其組成可用一般式ABx(AlIn)y來表示,其中A是選自稀土元素La或稀土金屬合金;B是選自Ni、Fe、Mn、Cr、Cu、Co與它們的混合物;4.5≤x≤5.5;並且0.3<y≤0.5。
一種用電池用吸氫合金製成的鹼性蓄電池,其特徵在於其負極為使用前述的其組成為一般式ABx(AlIn)y來表示的吸氫合金作為負極。
本發明的目的還可由以下技術方案來實現。依據本發明提出的一種鹼性蓄電池用的電池用吸氫合金,其特徵在於其組成可用一般式ABx(AlZnIn)y來表示,其中A是選自稀土元素La或稀土金屬合金;B是選自Ni、Fe、Mn、Cr、Cu、Co與它們的混合物;4.5≤x≤5.5;並且0.3<y≤0.5。
一種用電池用吸氫合金製成的鹼性蓄電池,其特徵在於其負極為使用前述的其組成為一般式ABx(AlZnIn)y來表示的吸氫合金作為負極。
本發明的目的還可由以下技術方案來實現。依據本發明提出的一種鹼性蓄電池用的電池用吸氫合金,其特徵在於其組成可用一般式ABx(AlZnSn)y來表示,其中A是選自稀土元素La或稀土金屬合金;B是選自Ni、Fe、Mn、Cr、Cu、Co與它們的混合物;4.8≤x≤5.5;並且0.3<y≤0.6。
一種用電池用吸氫合金製成的鹼性蓄電池,其特徵在於其負極為使用其組成為一般式ABx(AlZnSn)y來表示的吸氫合金作為負極。
本發明與現有技術相比具有明顯的優點和積極效果。由以上技術方案可知,本發明為實現前述的發明目的,而提出一種其一般式為ABxMy的吸氫合金,其中A是選自稀土元素La或稀土金屬合金,B是選自Ni、Fe、Mn、Cr、Cu、Co與它們的混合物,M是選自Al、In、Zn、Sn、Ga、Si、Ge、Bi與它們的混合物,且4.5≤x≤5.5,而0.3<y≤0.6。
依據本發明,在上述的組成成份中,所添加的Al、In、Zn、Sn、Ga、Si、Ge、Bi,其角色作用類似於犧牲性陽極系統。Reboul等人提出「溶解—再沉積」的理論,來解釋In在該合金中的效應。也就是說,在陽極反應過程中溶解的In、Sn等,在陰極反應過程中將沉積在合金的表面上。再沉積的原因則是因為In(OH)3/In的標準電位和鋁相比,具有遠大的(多很多的)電正性。而Sn的效應則歸因於它可以Sn4+離子進入表面氧化膜,因而產生額外的陽離子空洞(I Gurrappa,腐蝕的防止與控制,1997年)。換言之,那些鋁合金中的元素可沉積於表面的氧化膜上,因而活化了該合金。
上述的吸氫合金中的In、Sn等,其角色就如同鋁作為犧牲性陽極一樣。在幾次充電/放電過程的循環之後,由傳統的Mm-Ni吸氫材料所製成的電極,在鹼性溶液中將被La的氧化物或氫氧化物所覆蓋,它封住了合金中氫擴散的路徑,並導致貯電量降低。然而,因為In(OH)3/In(-1.0V)、SnO2/Sn(-0.79V)、ZnO2-/Zn(-1.24V)的標準電位,和其他元素的標準電位,例如La(OH)3/La(-2.80V)、Al(OH)3/Al(-2.31V)、Mn(OH)2/Mn(-1.56V)相比,具有更多的電正性,所以在陽極反應過程中溶解的In(III)、Sn(IV)等等,將沉積於合金的表面。這表示沉積的金屬In被諸如氧化鋁、氫氧化鑭等表面膜所吸收,因而部分破壞了這些惰性膜的連續性,並使膜較不緻密或較不厚。
由於此種膜具有較多的活性,因此交換電流密度較大,其反應性亦較佳。再者,當上述元素的原子比例小於0.02時,其表面的膜依然足夠連續,足以避免內部的元素氧化。由於上述效應,即使在許多次循環以後,合金仍可保持其反應性,電池的貯電量也是一樣。且當添加了上述元素時,氫原子比較容易擴散,所以可改善合金高速充電/放電的特性。In延長了合金的循環壽命,而添加的其他元素也和In有相同的效果。另外,添加上述元素的鹽類到電解液中,對合金也會有相同的效果。
綜上所述,本發明為一種優良的鹼性電池用的電池用吸氫合金,其可延長循環壽命,而較之傳統合金具有較長的循環壽命,且在鹼性溶液中具有極佳的反應性。本發明吸氫合金所組成的電極,可提供較長的循環壽命,以及較大的交換電流密度和貯電量,而具有較大的交換電流密度即意味著具有較佳的反應性。其不論在結構上或功能上皆有較大的改進,且在技術上有較大的進步,並產生了好用及實用的效果,而確實具有增進的功效,從而更加適於實用,誠為一新穎、進步、實用的新設計。
本發明的具體結構由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是以微電極循環伏安測量法(microelectrode cyclicvoltammetry,掃描速率10mV/sec),來測量MmNi3.6Co0.7Mn0.4Al0.3In0.004和MmNi3.6Co0.7Mn0.4A0.3吸氫合金的電極,其ip/ip,max比率(氧化還原尖峰比上最高的尖峰)對循環數目的圖形;圖2是以微電極循環伏安測量法(掃描速率20mV/sec),來測量MmNi3.8Co0.7Al0.4Zn0.1In0.004、MmNi3.8Co0.7Al0.4Zn0.1Sn0.01、和MmNi3.8Co0.7Al0.4Zn0.1吸氫合金的電極,其ip/ip,max比率對循環數目的圖形;
圖3是以微電極循環伏安測量法(掃描速率20mV/sec),來測量MmNi3.6Co0.6Mn0.4Al0.3Zn0.1In0.004、MmNi3.6Co0.6Mn0.4Al0.3Zn0.1Sn0.01和MmN3.6Co0.6Mn0.4Al0.3Zn0.1吸氫合金的電極,其ip/ip,max比率對循環數目的圖形;圖4是MmNi3.6Co0.7Mn0.4Al0.3In0.004以X光分析的能量分散光譜(energydispersive spectrum in X-ray analysis,EDX)圖,其中,圖4(a)是合金充電/放電前的光譜圖,圖4(b)是12次循環後的光譜圖;圖5是MmNi3.8Co0.7Al0.4Zn0.1In0.004以X光分析的能量分散光譜圖,其中圖5(a)是合金充電/放電前的光譜圖,圖5(b)是11次循環後的光譜圖。
以下結合附圖及較佳實施例,並結合參考數範例,對依據本發明提出的電池用吸氫合金其具體結構、特徵及其功效,詳細說明如後。
實施例1在電弧熔爐中,製備具有MmNi3.6Co0.7Mn0.4Al0.3(Mm重量百分比為65%的La、25%的Nd、6%的Pr、和4%的Ce)成份的吸氫合金。繼之,讓此合金吸收與釋放氫幾次,並予粉碎,使其通過300~400目的篩網。所得粉末再混以聚乙烯醇(PVA,1.5%重量比的水溶液),而形成膏狀。將此膏置於一張泡沫鎳上滾壓、乾燥、並壓成負極。之後,以線性極化方式測量合金的交換電流密度。其反電極為燒結的Ni(OH)2電極,參考電極為6N KOH水溶液中的Hg/[6N KOH]/HgO電極。結果列於表1。
包含0.12g上述的粉末而混以0.48g的銅粉所做成的小丸,插入裝滿6NKOH水溶液的燒杯中的兩片Ni(OH)2電極之間。然後以100mA/g的電流將它重複充電/放電。為了估計其循環壽命,遂採用微電極循環伏安測量法。工作電極是採用鉑的微碟形電極,上有小蝕刻空穴,填入前述的吸氫合金粉末。於-600mV--700mV(相對於Hg/HgO電極)的氧化還原尖峰,比上最高尖峰的比值ip/ip,max,用以評估合金的活性。該比值(ip/ip,max)保持得愈高,其循環壽命也就愈長。其結果顯示於圖1。
實施例2以相同於上述實施例1的方式來製備電極,但是將實施例1中的MmNi3.6Co0.7Mn0.4Al0.3變成MmNi3.6Co0.7Mn0.4Al0.3In0.004,並且亦以相同的方法來測試。其結果示於表1和圖1。
另外,該電極在充電/放電之前,先以EDX進行化學分析。在幾次充電/放電循環之後,將它滴幹,然後再次進行分析。其結果如圖4(a)和圖4(b)所示。
表1
如表1所示,實施例2添加In的吸氫合金,其貯電量較實施例1未添加In的合金來得大。並且,實施例2吸氫合金的交換電流密度,比實施例1的合金高出約80%。因此,由於添加了In時,氫原子擴散得較快,所以大大改善了合金高速充電/放電的特性。
請參閱圖1所示,很明顯,實施例1未添加In的吸氫合金,其ip/ip,max比率約在1000次循環後便快速滑落,意味著電極已劣化;而實施例2添加In的吸氫合金,其ip/ip,max比率即使在1000次循環之後,其滑落則緩慢得多。雖然此二比率都在約400~500次循環後達到最大值,但實施例2的合金在1500次循環後,仍約保持ip/ip,max比率的80%,遠高於實施例1合金的比率,後者僅約為50%。因為加入In所造成的效應,即使在多次循環之後,仍然可維持合金的活性,電池的貯電量同樣如此。根據本發明,遂可有效地延長了吸氫合金的循環壽命。
請參閱圖4(a)和圖4(b)所示,另外,實施例2的吸氫合金,其在12次充電/放電循環前後的EDX結果,分別示於圖4(a)和圖4(b)。比較這兩個光譜可知,在充電/放電過程後出現了In的Lα尖峰,明顯表示本合金作成電極的表面上有In沉積,而其上In的濃度則逐漸累積而高於合金內部的濃度。同時這也證實了前面提到的「溶解—再沉積」的機制。
實施例3以相同於上述實施例1的方式來製備電極,但將實施例1中的MmNi3.6Co0.7Mn0.4Al0.3變成MmNi3.8Co0.7Al0.4Zn0.1,並且亦以相同的方法來測試。其結果示於表2和圖2。
實施例4以相同於上述實施例1的方式來製備電極,但將實施例1中的MmNi3.6Co0.7Mn0.4Al0.3變成MmNi3.8Co0.7Al0.4Zn0.1Sn0.01,並且亦以相同的方法來測試。結果示於表2和圖2。
實施例5以相同於上述實施例1的方式來製備電極,但將實施例1中的MmNi3.6Co0.7Mn0.4Al0.3變成MmNi3.8Co0.7Al0.4Zn0.1In0.004,並且亦以相同的方法來測試。其結果示於表2和圖2。
另外,該電極在充電/放電之前,先以EDX進行化學分析。在幾次充電/放電循環之後,將它滴幹,然後再次進行分析。其結果如圖5(a)和圖5(b)所示。
表2
如表2所示,實施例4添加Sn的吸氫合金和實施例5添加In的吸氫合金,其貯電量較實施例3未添加Sn或In的合金來得大。並且實施例4和實施例5吸氫合金的交換電流密度,比實施例3的合金高出約20%~30%。因此,由於當加了Sn或In後,氫原子擴散得較快,所以稍微改善了合金高速充電/放電的特性。
請參閱圖2所示,很明顯,實施例4和實施例5添加Sn或In的吸氫合金,其ip/ip,max比率在500次循環後,分別仍維持約70%和60%。雖然實施例3至實施例5三者的ip/ip,max比率,在約200~300次循環後皆上升到其最大值,但是實施例3未添加Sn或In的吸氫合金,其ip/ip,max比率在100次循環後,總是低於實施例4和實施例5的比率,而且在500次循環後更低於60%。因為加入Sn或In所造成的效應,即使在多次循環之後,仍然可保持合金的活性,電池的貯電量同樣如此。因此根據本發明,遂可延長了吸氫合金的循環壽命。
請參閱圖5(a)和圖5(b)所示,另外,實施例5的吸氫合金,其11次充電/放電循環前後的EDX結果,分別示於圖5(a)和圖5(b)。圖5(b)相似於圖4(b),在充電/放電過程後出現了In的Lα尖峰,明顯表示本合金所製成的電極其表面有In沉積,而其上In的濃度則逐漸累積而高於合金內部的濃度。雖然實施例2和實施例5的合金組成成份有所不同,這也證實了前面所提到的「溶解—再沉積」的機制。
實施例6以相同於上述實施例1的方式來製備電極,但將實施例1中的MmNi3.6Co0.7Mn0.4Al0.3變成MmNi3.6Co0.6Mn0.4Al0.3Zn0.1,並且亦以相同的方法來測試。其結果示於表3和圖3。
實施例7以相同於上述實施例1的方式來製備電極,但將實施例1中的MmNi3.6Co0.7Mn0.4Al0.3變成MmNi3.6Co0.6Mn0.4Al0.3Zn0.1Sn0.01並且亦以相同的方法來測試。其結果示於表3和圖3。
實施例8以相同於上述實施例1的方式來製備電極,但將實施例1中的MmNi3.6Co0.7Mn0.4Al0.3變成MmNi3.6Co0.6Mn0.4Al0.3Zn0.1In0.004,並且亦以相同的方法來測試。其結果示於表3和圖3。
表3
如表3所示,實施例7添加Sn的吸氫合金和實施例8添加In的吸氫合金,其貯電量較實施例6未添加Sn或In的合金來得大。並且實施例7和實施例8吸氫合金的交換電流密度,比實施例6的合金高出約20%~40%。因此,由於當添加了Sn或In後,氫原子擴散得較快,所以稍微改善了合金高速充電/放電的特性。
請參閱圖3所示,很明顯,實施例6未添加Sn或In的吸氫合金,其ip/ip,max比率在約200次循環後便快速滑落,意味著電極已劣化,而實施例7和實施例8添加Sn或In的吸氫合金,其ip/ip,max比率即使在200次循環後,滑落得亦緩慢得多。實施例7和實施例8的合金,其ip/ip,max比率在500次循環之後,仍保持約70%。雖然實施例6至實施例8三者的ip/ip,max比率,在約150~250次循環後皆上升到其最大值,但是實施例6的合金,其ip/ip,max比率總是低於實施例7和實施例8的比率,而且在500次循環後更低於40%。因為加入Sn或In所造成的效應,即使在多次循環之後,仍然可維持合金的活性,電池的貯電量同樣如此。所以根據本發明,遂可延長了吸氫合金的循環壽命。
根據前述的實施例,雖然添加Sn或In的合金優於未添加Sn或In的合金,但是應體察到現有傳統的基於AB5型的合金,也可通過加入Al或Zn而有所改善,而不管Mn是否存在,就如同上面實施例中未添加Sn或In的合金所示範的結果。
如前所述,由本發明技術方案的吸氫合金所組成的電極,可提供較長的循環壽命(如圖1至圖3所示),以及較大的交換電流密度和貯電量(如表1至表3所示),而具有較大的交換電流密度則意味著具有較佳的反應性。圖4和圖5顯示該表面富含In,確認了In的「溶解—再沉積」的機制。而技術方案中其他的元素,在犧牲性陽極系統中也有相同的效果。
以上所述,僅是本發明的較佳實施例而已,並非對本發明作任何形式上的限制,凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
權利要求
1.一種鹼性蓄電池用的電池用吸氫合金,其特徵在於其組成可用一般式ABxMy來表示,其中A是選自稀土元素La或稀土金屬合金;B是選自Ni、Fe、Mn、Cr、Cu、Co與它們的混合物;M是選自Al、In、Zn、Sn、Ga、Si、Ge、Bi與它們的混合物;4.5≤x≤5.5;並且0.3<y≤0.6。
2.根據權利要求1所述的電池用吸氫合金,其特徵在於其中所述的M是以純金屬或合金的結構形式加入。
3.一種用電池用吸氫合金製成的鹼性蓄電池,其特徵在於其負極為使用其組成為一般式ABxMy來表示的吸氫合金作為負極。
4.一種用電池用吸氫合金製成的鹼性蓄電池,其特徵在於其是由In、Zn、Sn、Ga、Si、Ge、Bi所選出的一或多種離子,添加到電池的電解質(液)中而形成的鹼性蓄電池。
5.一種鹼性蓄電池用的電池用吸氫合金,其特徵在於其組成可用一般式ABx(AlZn)y來表示,其中A是選自稀土元素La或稀土金屬合金;B是選自Ni、Fe、Mn、Cr、Cu、Co與它們的混合物;4.5≤x≤5.5;並且0.3<y≤0.5。
6.一種用電池用吸氫合金製成的鹼性蓄電池,其特徵在於其負極為使用其組成為一般式ABx(AlZn)y來表示的吸氫合金作為負極。
7.一種鹼性蓄電池用的電池用吸氫合金,其特徵在於其組成可用一般式ABx(AlIn)y來表示,其中A是選自稀土元素La或稀土金屬合金;B是選自Ni、Fe、Mn、Cr、Cu、Co與它們的混合物;4.5≤x≤5.5;並且0.3<y≤0.5。
8.一種用電池用吸氫合金製成的鹼性蓄電池,其特徵在於其負極為使用其組成為一般式ABx(AlIn)y來表示的吸氫合金作為負極。
9.一種鹼性蓄電池用的電池用吸氫合金,其特徵在於其組成可用一般式ABx(AlZnIn)y來表示,其中A是選自稀土元素La或稀土金屬合金;B是選自Ni、Fe、Mn、Cr、Cu、Co與它們的混合物;4.5≤x≤5.5;並且0.3<y≤0.5。
10.一種用電池用吸氫合金製成的鹼性蓄電池,其特徵在於其負極為使用其組成為一般式ABx(AlZnIn)y來表示的吸氫合金作為負極。
11.一種鹼性蓄電池用的電池用吸氫合金,其特徵在於其組成可用一般式ABx(AlZnSn)y來表示,其中A是選自稀土元素La或稀土金屬合金;B是選自Ni、Fe、Mn、Cr、Cu、Co與它們的混合物;4.8≤x≤5.5;並且0.3<y≤0.6。
12.一種用電池用吸氫合金製成的鹼性蓄電池,其特徵在於其負極為使用其組成為一般式ABx(AlZnSn)y來表示的吸氫合金作為負極。
全文摘要
一種鹼性電池負極用的電池用吸氫合金,其一般式為ABxMy,其中A是選自稀土元素La或稀土金屬合金,B是選自Ni、Fe、Mn、Cr、Cu、Co與它們的混合物,M是選自Al、In、Zn、Sn、Ga、Si、Ge、Bi與它們的混合物,且4.5≤x≤5.5,而0.3 y≤0.6。此合金具有較長的循環壽命、較大的貯電量和較佳的反應性。
文檔編號H01M10/24GK1244043SQ98103470
公開日2000年2月9日 申請日期1998年8月3日 優先權日1998年6月22日
發明者姚立和, 黃永昌, 劉文華 申請人:姚立和

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專利名稱:一種pe滾塑儲槽的製作方法技術領域:一種PE滾塑儲槽一、 技術領域 本實用新型涉及一種PE滾塑儲槽,主要用於化工、染料、醫藥、農藥、冶金、稀土、機械、電子、電力、環保、紡織、釀造、釀造、食品、給水、排水等行業儲存液體使用。二、 背景技術 目前,化工液體耐腐蝕貯運設備,普遍使用傳統的玻璃鋼容

釘的製作方法

專利名稱:釘的製作方法技術領域:本實用新型涉及一種釘,尤其涉及一種可提供方便拔除的鐵(鋼)釘。背景技術:考慮到廢木材回收後再加工利用作業的方便性與安全性,根據環保規定,廢木材的回收是必須將釘於廢木材上的鐵(鋼)釘拔除。如圖1、圖2所示,目前用以釘入木材的鐵(鋼)釘10主要是在一釘體11的一端形成一尖

直流氧噴裝置的製作方法

專利名稱:直流氧噴裝置的製作方法技術領域:本實用新型涉及ー種醫療器械,具體地說是ー種直流氧噴裝置。背景技術:臨床上的放療過程極易造成患者的局部皮膚損傷和炎症,被稱為「放射性皮炎」。目前對於放射性皮炎的主要治療措施是塗抹藥膏,而放射性皮炎患者多伴有局部疼痛,對於止痛,多是通過ロ服或靜脈注射進行止痛治療

新型熱網閥門操作手輪的製作方法

專利名稱:新型熱網閥門操作手輪的製作方法技術領域:新型熱網閥門操作手輪技術領域:本實用新型涉及一種新型熱網閥門操作手輪,屬於機械領域。背景技術::閥門作為流體控制裝置應用廣泛,手輪傳動的閥門使用比例佔90%以上。國家標準中提及手輪所起作用為傳動功能,不作為閥門的運輸、起吊裝置,不承受軸向力。現有閥門

用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法

專利名稱:用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法背景技術:1-本發明所屬領域本發明涉及一種用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置,其中的管狀容器被放在循環於配送鏈上的文檔匣或託架裝置中。本發明特別適用於,然而並非僅僅專用於,對引入自動分析系統的血液樣本試管之類的自動識別。本發明還涉及專為實現讀