一種自卸式落料裝置製造方法
2023-10-04 01:58:34
一種自卸式落料裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自卸式落料裝置，其使得鋼球自動落向入料裝置，無需人工運送、幹預，其省時省力、效率高，保證了鋼球的準確運送。其包括進料鬥，所述進料鬥的下方通向帶除塵裝置，其特徵在於：所述進料鬥的上方設置有輸送鏈條，所述輸送鏈條上裝有運料車，所述運料車包括運料鬥、導向板、翻轉軸承，所述運料鬥的外側設置有導向板，所述運料鬥的上部中心靠前位置的兩側貫穿有所述翻轉軸承，所述翻轉軸承、導向板、運料鬥三者形成固定位置關係的所述運料車，所述翻轉軸承支承於所述輸送鏈條的定位槽內，所述運料鬥為上大下小的收口結構。
【專利說明】一種自卸式落料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐清灰結構的進料結構【技術領域】，具體為一種自卸式落料裝置。
【背景技術】
[0002]矽鐵鍋爐高溫煙氣含塵量大，所含粉塵具有細而粘的特性，容易在餘熱鍋爐受熱面上積灰，影響鍋爐受熱面的傳熱效果，致使鍋爐處理降低。為防止鍋爐效率降低，餘熱鍋爐受熱面應採取可靠有效的高性能清灰裝置，以保證鍋爐的效率及運行。現有的清灰裝置為鋼球清灰裝置，鋼球清灰完畢後需要收集，收集之後需要人工將鋼球再次送入到鋼球入料裝置內，由於採用人工運送、幹預，其費時費力、效率低，且不能保證鋼球的準確運送。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種自卸式落料裝置，其使得鋼球自動落向入料裝置，無需人工運送、幹預，其省時省力、效率高，保證了鋼球的準確運送。
[0004]一種自卸式落料裝置，其技術方案是這樣的:其包括進料鬥，所述進料鬥的下方通向帶除塵裝置，其特徵在於:所述進料鬥的上方設置有輸送鏈條，所述輸送鏈條上裝有運料車，所述運料車包括運料鬥、導向板、翻轉軸承，所述運料鬥的外側設置有導向板，所述運料鬥的上部中心靠前位置的兩側貫穿有所述翻轉軸承，所述翻轉軸承、導向板、運料鬥三者形成固定位置關係的所述運料車，所述翻轉軸承支承於所述輸送鏈條的定位槽內，所述運料鬥為上大下小的收口結構，所述導向板為矩形板、其下部兩側為圓角過渡結構，所述進料鬥的前方上部設置有上凸的限位滑輪結構，所述導向板的下端面低於所述限位滑輪結構的上端面，所述導向板對準所述限位滑輪結構內部的滑輪，所述進料鬥的內部腔體的上部安裝有網格。
[0005]其進一步特徵在於:所述限位滑輪結構具體包括支架、滑輪、轉軸，所述滑輪套裝於所述轉軸，所述轉軸支承於所述支架內，所述支架支承於所述進料鬥的前部上方位置；
[0006]所述轉軸具體為螺栓，所述螺栓通過螺母、墊圈緊固於所述支架的對應安裝孔內，所述滑輪套裝於所述螺栓；
[0007]所述導向板的前部至所述翻轉軸承中心的水平距離小於所述導向板下部至所述翻轉軸承中心的垂直距離；
[0008]所述運料鬥前部至所述翻轉軸承中心的水平距離大於所述運料鬥後部至所述翻轉軸承中心的水平距離；
[0009]所述導向板下部至所述限位滑輪結構上部的垂直距離大於等於所述導向板的前部至所述翻轉軸承中心的水平距離；
[0010]所述導向板下部至所述限位滑輪結構上部的垂直距離必須小於所述導向板下部至所述翻轉軸承中心的垂直距離。
[0011]採用本實用新型後，運料車在鏈條上，隨著鏈條的傳動運行，運行過程中運料車上的導向板與固定在進料鬥的前方上部的限位滑輪結構碰撞，運料鬥在限位滑輪結構的推力作用下發生傾斜，直至此清灰鋼珠隨著運料鬥的傾斜漸漸滑入受料鬥中，其極限傾斜角度約為85°。由於運料鬥的翻轉軸承中心位置在運料鬥鬥體的上部，同時導向板起到掛重的作用，使運料鬥的重心偏下端。當清灰鋼珠傾倒完畢後，運料鬥在重力的作用下又回到正位，繼續運行。清灰鋼珠在下落過程中，通過網格的緩衝，均勻的散落到進料鬥中，其使得鋼球自動落向入料裝置，無需人工運送、幹預，其省時省力、效率高，保證了鋼球的準確運送。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的運料車的結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型的限位滑輪結構的俯視圖結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]見圖1?3，其包括進料鬥1，進料鬥I的下方通向帶除塵裝置(圖中未畫出，屬於現有成熟結構)，進料鬥I的上方設置有輸送鏈條2，輸送鏈條2上裝有運料車3，運料車3包括運料鬥4、導向板5、翻轉軸承6，運料鬥4的外側設置有導向板5，運料鬥4的上部中心靠前位置的兩側貫穿有翻轉軸承6，翻轉軸承6、導向板5、運料鬥4三者形成固定位置關係的運料車3，翻轉軸承6支承於輸送鏈條2的定位槽內，運料鬥4為上大下小的收口結構，導向板5為矩形板、其下部兩側為圓角過渡結構，進料鬥I的前方上部設置有上凸的限位滑輪結構7，導向板5的下端面低於限位滑輪結構7的上端面，導向板5對準限位滑輪結構7內部的滑輪8，進料鬥I的內部腔體的上部安裝有網格9。
[0016]限位滑輪結構7具體包括支架10、滑輪8、轉軸，滑輪8套裝於轉軸，轉軸支承於支架10內，支架10支承於進料鬥I的前部上方位置；
[0017]轉軸具體為螺栓11，螺栓11通過螺母12、墊圈13緊固於支架10的對應安裝孔內，滑輪8套裝於螺栓11 ；
[0018]導向板5的前部至翻轉軸承6中心的水平距離B小於導向板5下部至翻轉軸承6中心的垂直距離A ;
[0019]運料鬥4前部至翻轉軸承6中心的水平距離D大於運料鬥4後部至翻轉軸承6中心的水平距離C，其有利於徹底傾倒清灰鋼珠；
[0020]導向板5下部至限位滑輪結構7上部的垂直距離E大於等於導向板的前部至翻轉軸承中心的水平距離B，以保證裝置在運行過程中不被卡死；
[0021]導向板5下部至限位滑輪結構7上部的垂直距離E小於導向板5下部至翻轉軸承6中心的垂直距離A，以保證導向板5與限位滑輪結構7的滑輪8充分接觸。
【權利要求】
1.一種自卸式落料裝置，其包括進料鬥，所述進料鬥的下方通向帶除塵裝置，其特徵在於:所述進料鬥的上方設置有輸送鏈條，所述輸送鏈條上裝有運料車，所述運料車包括運料鬥、導向板、翻轉軸承，所述運料鬥的外側設置有導向板，所述運料鬥的上部中心靠前位置的兩側貫穿有所述翻轉軸承，所述翻轉軸承、導向板、運料鬥三者形成固定位置關係的所述運料車，所述翻轉軸承支承於所述輸送鏈條的定位槽內，所述運料鬥為上大下小的收口結構，所述導向板為矩形板、其下部兩側為圓角過渡結構，所述進料鬥的前方上部設置有上凸的限位滑輪結構，所述導向板的下端面低於所述限位滑輪結構的上端面，所述導向板對準所述限位滑輪結構內部的滑輪，所述進料鬥的內部腔體的上部安裝有網格。
2.根據權利要求1所述的一種自卸式落料裝置，其特徵在於:所述限位滑輪結構具體包括支架、滑輪、轉軸，所述滑輪套裝於所述轉軸，所述轉軸支承於所述支架內，所述支架支承於所述進料鬥的前部上方位置。
3.根據權利要求2所述的一種自卸式落料裝置，其特徵在於:所述轉軸具體為螺栓，所述螺栓通過螺母、墊圈緊固於所述支架的對應安裝孔內，所述滑輪套裝於所述螺栓。
4.根據權利要求1所述的一種自卸式落料裝置，其特徵在於:所述導向板的前部至所述翻轉軸承中心的水平距離小於所述導向板下部至所述翻轉軸承中心的垂直距離。
5.根據權利要求1所述的一種自卸式落料裝置，其特徵在於:所述運料鬥前部至所述翻轉軸承中心的水平距離大於所述運料鬥後部至所述翻轉軸承中心的水平距離。
6.根據權利要求1所述的一種自卸式落料裝置，其特徵在於:所述導向板下部至所述限位滑輪結構上部的垂直距離大於等於所述導向板的前部至所述翻轉軸承中心的水平距離。
7.根據權利要求1所述的一種自卸式落料裝置，其特徵在於:所述導向板下部至所述限位滑輪結構上部的垂直距離必須小於所述導向板下部至所述翻轉軸承中心的垂直距離。
【文檔編號】B65G47/40GK203461502SQ201320535175
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】強逸, 顧利平, 潘宇峰 申請人:江蘇太湖鍋爐股份有限公司