一種帶有冷卻箱的PC管擠出生產線的製作方法

2023-10-04 04:24:59 1

本實用新型涉及塑料管生產設備技術領域，具體涉及一種帶有冷卻箱的PC管擠出生產線。

背景技術：

PC管的生產主要設備就是擠出機，將PC顆粒原料投入到擠出機，擠出機將顆粒原料熔化擠出成型，經過冷卻水槽冷卻後進行切斷，目前，現有的PC管生產線不能將生產過程中的廢料重新利用，導致了原料的浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的主要是為了解決上述技術問題，而提供一種帶有冷卻箱的PC管擠出生產線。

本實用新型包括PC管廢料回收抽粒系統、PC管擠出機、冷卻箱和PC管切管機，所述PC管廢料回收抽粒系統包括PC管廢料回收切割進料機構和高效抽粒機，所述PC管廢料回收切割進料機構包括隔音箱體組件、進料料鬥組件、粉碎裝置和出料漏鬥，所述隔音箱體組件包括外殼、內殼、隔音板夾層和吸音棉內襯，所述外殼設有進料口和出料口，所述內殼固定安裝在外殼的內部，並設置於外殼相通的進料口和出料口，內殼與外殼之間設有中空層，所述隔音板夾層鋪設在外殼和內殼之間的中空層內，所述吸音棉內襯通過鉚釘固定在內殼的內壁上，所述進料料鬥組件包括漏鬥、第一導管和第二導管，所述漏鬥固定安裝在外殼頂部，並與進料口連通，所述導管的一端固定安裝在外殼上，並與漏鬥相通，另一端通過支杆固定在內殼的內壁上，所述第二導管通過支杆固定在內殼，且第二導管與第一導管之間留有切刀間隙，所述粉碎裝置包括電動滑臺和電動鋸盤，所述電動滑臺的固定固定安裝在內殼上，所述電動鋸盤的殼體安裝在電動滑臺的滑塊上，且電動鋸盤的刀片位於第二導管與第一導管之間的切刀間隙一側，所述出料漏鬥固定安裝在外殼的出料口處，並位於第二導管的下方，所述高效抽粒機包括機殼、塑料熔化爐、擠出機構、冷卻裝置和切粒裝置，所述機殼的頂部入口與出料漏鬥的出口相通，所述塑料熔化爐安裝在機殼內部，且塑料熔化爐的入口與機殼的進料口相通，所述擠出機構包括擠出腔體、擠出螺杆和擠出模頭，所述擠出腔體的溶液入口與塑料熔化爐的出口相通，所述擠出螺杆的一端通過軸承座活動安裝在擠出腔體內，所述擠出模頭安裝在擠出腔體的出口處，並位於擠出螺杆的另一端，所述冷卻裝置包括U型管和半導體製冷器，所述U型管的一端與擠出模頭的出口相通，所述半導體製冷器的製冷片包裹在U型管的四周，所述切粒裝置包括升降缸、安裝板和電動鋸盤，所述升降缸的底部固定在機殼上，所述電動鋸盤的電機殼體通過安裝板安裝在升降缸的動力軸上,所述PC管擠出機的進料口與機殼的出口相通，所述冷卻箱的入口與PC管擠出機的管出口相連通，所述冷卻箱包括箱體、一對主水管、A導流板、B導流板、多組空氣噴頭和圓形框架，箱體內設有水冷區、風冷區和擦拭區，箱體底部均勻的分布有一組出水口，A導流板和B導流板固定安裝在箱體內的水冷區，且A導流板和B導流板的一端與箱體的箱壁之間呈夾角α和β，α和β均為30°，一對主水管上分別開有一組出水口，一對主水管通過支架安裝在箱體內的水冷區，且一對主水管分別位於A導流板和B導流板上方，多組空氣噴頭固定安裝在箱體內的風冷區，且空氣噴頭與箱體的箱壁之間呈夾角γ，γ是45°，圓形框架內開有PC管通過通道，且圓形框架內的PC管通過通道上固定或可拆卸式的安裝有擦拭布，PC管通過通道的一側與PC管擠出機的出料口連通，圓形框架通過支架固定安裝在箱體內的擦拭區，箱體內固定安裝有一對用於支撐PC管的支撐輥，且一對用於支撐PC管的支撐輥其中一個位於水冷區與風冷區之間，另一個用於支撐PC管的支撐輥位於風冷區與擦拭區之間，所述PC管切管機的管料入口與冷卻箱的出口相連通。

所述高效抽粒機還有出口端漏鬥，所述出口端漏鬥固定安裝在機殼的出料口處，並位於電動鋸盤的下方。

所述升降缸是電缸。

箱體底部的橫截面呈等腰梯形狀。

A導流板和B導流板呈鏡像分布。

冷卻箱還有水循環裝置，水循環裝置包括水槽和水泵，水槽位於箱體底部的一組出水口下方，水槽通過水泵與一對主水管的進水口相通。

本實用新型優點是：本實用新型提供一種帶有冷卻箱的PC管擠出生產線，工藝布局合理，能夠將生產過程中的廢料回收重新利用，避免了原料的浪費，同時水冷箱在冷卻定型PC管的同時，保證PC管後續生產時無水附在管道上，具有很好的實用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是PC管廢料回收切割進料機構的隔音箱體組件的截面結構示意圖。

圖3是冷卻箱結構示意圖。

圖4是冷卻箱一對主水管安裝位置結構示意圖。

圖5是冷卻箱圓形框架結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3、4、5所示，本實用新型包括PC管廢料回收抽粒系統、PC管擠出機80、冷卻箱和PC管切管機82，所述PC管廢料回收抽粒系統包括PC管廢料回收切割進料機構和高效抽粒機，所述PC管廢料回收切割進料機構包括隔音箱體組件、進料料鬥組件、粉碎裝置和出料漏鬥10，所述隔音箱體組件包括外殼1、內殼2、隔音板夾層3和吸音棉內襯4，所述外殼1設有進料口和出料口，所述內殼2固定安裝在外殼1的內部，並設置於外殼1相通的進料口和出料口，內殼2與外殼1之間設有中空層，所述隔音板夾層3鋪設在外殼1和內殼2之間的中空層內，所述吸音棉內襯4通過鉚釘固定在內殼2的內壁上，所述進料料鬥組件包括漏鬥5、第一導管6和第二導管7，所述漏鬥5固定安裝在外殼1頂部，並與進料口連通，所述導管6的一端固定安裝在外殼1上，並與漏鬥5相通，另一端通過支杆固定在內殼2的內壁上，所述第二導管7通過支杆固定在內殼2，且第二導管7與第一導管6之間留有切刀間隙，所述粉碎裝置包括電動滑臺8和電動鋸盤9，所述電動滑臺8的固定固定安裝在內殼2上，所述電動鋸盤9的殼體安裝在電動滑臺8的滑塊上，且電動鋸盤9的刀片位於第二導管7與第一導管6之間的切刀間隙一側，所述出料漏鬥10固定安裝在外殼1的出料口處，並位於第二導管7的下方，所述高效抽粒機包括機殼21、塑料熔化爐22、擠出機構、冷卻裝置和切粒裝置，所述機殼21的頂部入口與出料漏鬥10的出口相通，所述塑料熔化爐22安裝在機殼21內部，且塑料熔化爐22的入口與機殼21的進料口相通，所述擠出機構包括擠出腔體23、擠出螺杆24和擠出模頭25，所述擠出腔體23的溶液入口與塑料熔化爐22的出口相通，所述擠出螺杆24的一端通過軸承座活動安裝在擠出腔體23內，所述擠出模頭25安裝在擠出腔體23的出口處，並位於擠出螺杆24的另一端，所述冷卻裝置包括U型管26和半導體製冷器27，所述U型管26的一端與擠出模頭25的出口相通，所述半導體製冷器27的製冷片包裹在U型管26的四周，所述切粒裝置包括升降缸28、安裝板29和電動鋸盤30，所述升降缸28的底部固定在機殼21上，所述電動鋸盤30的電機殼體通過安裝板29安裝在升降缸28的動力軸上,所述PC管擠出機80的進料口與機殼21的出口相通，所述冷卻箱的入口與PC管擠出機80的管出口相連通，所述冷卻箱包括箱體71、一對主水管72、A導流板73、B導流板74、多組空氣噴頭75和圓形框架76，箱體71內設有水冷區、風冷區和擦拭區，箱體71底部均勻的分布有一組出水口，A導流板73和B導流板74固定安裝在箱體71內的水冷區，且A導流板73和B導流板74的一端與箱體71的箱壁之間呈夾角α和β，α和β均為30°，一對主水管72上分別開有一組出水口，一對主水管72通過支架安裝在箱體71內的水冷區，且一對主水管72分別位於A導流板73和B導流板74上方，多組空氣噴頭75固定安裝在箱體71內的風冷區，且空氣噴頭與箱體71的箱壁之間呈夾角γ，γ是45°，圓形框架76內開有PC管通過通道，且圓形框架76內的PC管通過通道上固定或可拆卸式的安裝有擦拭布77，PC管通過通道的一側與PC管擠出機80的出料口連通，圓形框架76通過支架固定安裝在箱體71內的擦拭區，箱體71內固定安裝有一對用於支撐PC管的支撐輥78，且一對用於支撐PC管的支撐輥78其中一個位於水冷區與風冷區之間，另一個用於支撐PC管的支撐輥78位於風冷區與擦拭區之間，所述PC管切管機82的管料入口與冷卻箱的出口相連通。

所述高效抽粒機還有出口端漏鬥31，所述出口端漏鬥31固定安裝在機殼21的出料口處，並位於電動鋸盤30的下方。

所述升降缸28是電缸。

箱體71底部的橫截面呈等腰梯形狀。

A導流板73和B導流板74呈鏡像分布。

冷卻箱還有水循環裝置，水循環裝置包括水槽和水泵，水槽位於箱體71底部的一組出水口下方，水槽通過水泵與一對主水管72的進水口相通。

工作方式及原理：將生產過程中的PC管廢料或者其它PC管廢料從漏鬥5加入，PC管廢料由第一導管6導向後，通過第二導管7與第一導管6之間的切刀間隙，並插入到第二導管7中時，電動滑臺8和電動鋸盤9啟動，電動滑臺8的滑塊帶動電動鋸盤9左移動，電動鋸盤9的鋸片插入到第二導管7與第一導管6之間的切刀間隙完成PC廢料管的切割破碎，同時碎料從第二導管7落下，電動滑臺8的滑塊往復運動，這樣就連續的完成廢料的切割，由於隔音箱體組件的存在，切割中的噪音一部分被吸音棉內襯4吸附後，一部分被隔音板夾層3阻隔，傳導到機構外的噪音很小，符合生產標準，最終從出料漏鬥10漏出進入到機殼21的入口加入到塑料熔化爐22中進行重新熔化，熔化後的熔融料流入到擠出腔體23內，設置在機殼21一側的電機減速機32的動力軸與擠出螺杆24傳動連接，並驅動擠出螺杆24轉動，將熔融料擠入擠出模頭25，擠出模頭25擠出條狀，並送入U型管26，半導體製冷器27的製冷片包裹在U型管26的四周，不斷對其迅速降溫，這樣就能高效的將條狀料定型固化，方便切割，電缸的動力軸頂起，啟動電動鋸盤30就將條狀料切割成顆粒料，顆粒料掉落到出口端漏鬥31，即完成了抽粒，顆粒料直接加入到PC管擠出機80的進料口，PC管擠出機80將顆粒料重新熔化後擠出成型，高溫的成型的PC管79進入冷卻箱時，先經過水冷區，一對主水管72的冷卻水通過主水管的出水口和導流板落在PC管79上，對PC管79進行水冷降溫，然後在進入風冷區內，多組空氣噴頭75對PC管進行二次降溫，並同時將PC管79上的水吹落（此時多組空氣噴頭75形成角度後，可在箱體71內形成一道風幕強，可加速PC管79上的水脫離PC管速度），最後PC管79進入擦拭區，經過圓形框架76內的PC管通過通道，並通過擦拭布77對PC管79進行擦乾即可，經過冷卻箱的冷卻後完成定型，最終PC管切管機82將定型的PC管切割成一段段的標準PC管。