九連杆機械壓力機的製作方法

2023-05-13 11:41:46

專利名稱：九連杆機械壓力機的製作方法
技術領域：
本發明涉及無切削的金屬成型加工設備，具體地說，涉及一種機械壓力機。
背景技術：
在金屬成型加工領域，特別是在板料衝壓、成型、薄板拉伸工藝中，機械式壓力機是主要的加工設備之一。但傳統的機械式壓力機不能有效的控制衝壓成型速度，很難避免衝壓件的回彈現象。近年來，出現的伺服壓力機，如日本網野公司連杆壓力機、日本小松HF 系列壓力機、美國俄亥俄州大學雙肘杆壓力機、齊齊哈爾第二工具機集團壓力機，這種壓力機雖然能改善滑塊的速度特性和動力學性能，得到多種不同的壓力工作曲線，但製造成本較尚ο

發明內容
本發明的目的在於針對現有金屬成型用壓力機存在的成型質量差、抑制衝壓件回彈困難等不足，本發明提供一種九連杆機械壓力機，該壓力機由定轉速電機帶動，可獲得較低的衝壓成型速度和在下死點較長的停歇時間，滿足高質量衝壓作業的要求。本發明的技術方案為一種九連杆機械壓力機，所述的壓力機包括第一齒輪、第二齒輪、第一連杆、第二連杆、三副構件、擺杆、機架、衝錘連杆和衝錘，第一齒輪和第二齒輪分別通過轉動副與機架相連接，第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，第一連杆與第一齒輪通過轉動副相連接，第二連杆與第二齒輪通過轉動副相連接，第一連杆、第二連杆和三副構件在同一處通過轉動副相連接，三副構件分別通過轉動副與擺杆和衝錘連杆相連接，擺杆與機架通過轉動副相連接，衝錘連杆的末端通過轉動副與衝錘相連接，衝錘處於固定導軌之內。本發明的有益效果為本發明可以獲得較低的衝壓成型速度和在下死點較長的停歇時間，解決了傳統機械壓力機衝壓成型質量差，衝壓件回彈等問題；同時，壓力機具有很好的傳力特性。


圖1為本發明具體實施例的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示的本發明的具體實施例，一種九連杆機械壓力機，所述的壓力機包括第一齒輪1、第二齒輪2、第一連杆3、第二連杆4、三副構件5、擺杆7、機架6、衝錘連杆8和衝錘9，第一齒輪1和第二齒輪2分別通過轉動副與機架6相連接，第一齒輪1和第二齒輪 2相互嚙合，第一連杆3與第一齒輪1通過轉動副相連接，第二連杆4與第二齒輪2通過轉動副相連接，第一連杆3、第二連杆4和三副構件5在同一處通過轉動副相連接，三副構件5 分別通過轉動副與擺杆7和衝錘連杆8相連接，擺杆7與機架6通過轉動副相連接，衝錘連杆8的末端通過轉動副與衝錘9相連接，衝錘9處於固定導軌之內。
工作時，第一齒輪1在定速電機的帶動下做旋轉運動，在第一齒輪1的帶動下，第二齒輪2做旋轉運動，在第一齒輪1和第二齒輪2的作用下，第一連杆3、第二連杆4和三副構件5分別做複雜的平面運動，擺杆7圍繞機架6做往復擺動，衝錘連杆8做平面運動，在此過程中，衝錘9在衝錘連杆8的作用下也開始運動，由於受到導軌的水平方向限位，而且衝錘連杆8與衝錘9又是相互鉸接，因此衝錘9隻能在導軌內上下衝壓。
權利要求
1. 一種九連杆機械壓力機，所述的壓力機包括第一齒輪(1)、第二齒輪O)、第一連杆 (3)、第二連杆(4)、三副構件(5)、擺杆(7)、機架(6)、衝錘連杆(8)和衝錘(9)，第一齒輪 (1)和第二齒輪( 分別通過轉動副與機架(6)相連接，第一齒輪(1)和第二齒輪( 相互嚙合，第一連杆C3)與第一齒輪(1)通過轉動副相連接，第二連杆(4)與第二齒輪( 通過轉動副相連接，第一連杆⑶、第二連杆⑷和三副構件(5)在同一處通過轉動副相連接，三副構件(5)分別通過轉動副與擺杆(7)和衝錘連杆⑶相連接，擺杆(7)與機架(6)通過轉動副相連接，衝錘連杆⑶的末端通過轉動副與衝錘(9)相連接，衝錘(9)處於固定導軌之內。
全文摘要
本發明涉及一種九連杆機械壓力機，所述的壓力機包括第一齒輪、第二齒輪、第一連杆、第二連杆、三副構件、擺杆、機架、衝錘連杆和衝錘，第一齒輪和第二齒輪分別通過轉動副與機架相連接，第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，第一連杆與第一齒輪通過轉動副相連接，第二連杆與第二齒輪通過轉動副相連接，第一連杆、第二連杆和三副構件在同一處通過轉動副相連接，三副構件分別通過轉動副與擺杆和衝錘連杆相連接，擺杆與機架通過轉動副相連接，衝錘連杆的末端通過轉動副與衝錘相連接，衝錘處於固定導軌之內。本發明可以獲得較低的衝壓成型速度和在下死點較長的停歇時間，解決了傳統機械壓力機衝壓成型質量差，衝壓件回彈等問題；同時，壓力機具有很好的傳力特性。
文檔編號B30B1/10GK102285132SQ201110137989
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月17日 優先權日2011年5月17日
發明者鄧昱, 陳修龍 申請人:山東科技大學