一種鑽機複合型供熱保溫系統的製作方法

2023-10-16 18:15:59 1

一種鑽機複合型供熱保溫系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鑽機複合型供熱保溫系統，包括一級熱空氣穩壓罐、防沙罐棚、第一熱空氣增壓風機、第二熱空氣增壓風機、二級熱空氣穩壓罐、發電機餘熱換熱機構、管控閥組、鑽井平臺、電加熱鍋爐和發動機換熱機構，而防沙罐棚包括高壓泥漿泵機組、第三泥漿罐箱組和第四泥漿罐箱組。本發明提供了一種鑽機複合型供熱保溫系統，該供熱保溫系統能實現全面有效的立體空間防凍和解凍，保溫效果好，熱傳輸效率高，能降低設備運行故障率，安全係數高，其所需檢驗和維修費用少，耗煤量和用水量小且能減輕大氣汙染和地下汙染。
【專利說明】一種鑽機複合型供熱保溫系統
[0001]

【技術領域】
[0002]本發明涉及石油鑽機領域，尤其涉及一種鑽機複合型供熱保溫系統。
[0003]_

【背景技術】
[0004]目前，石油鑽機冬季防凍保溫都是採用蒸汽鍋爐(燃煤、燃油、燃氣)供熱方式，且傳統燃煤蒸汽鍋爐供熱保溫佔絕對領導地位。由傳統燃煤蒸汽鍋爐產生的蒸汽作為傳熱介質經過循環增壓泵加壓並分別串聯接入各個需要受熱保溫的設備或相關的換熱裝置裡，且與相關設備或換熱裝置裡的液體或空氣進行熱能交換，從而完成解凍保溫的目的。雖然現有的供熱防凍保溫方式能在一定程度上完成解凍保溫的目的，但仍存在難以克服的缺陷及安全隱患:
(1)傳統燃煤蒸汽鍋爐系壓力容器，運行時存在鍋爐和管道爆裂等缺陷，故障率高，安全係數低，且傳統燃煤蒸汽鍋爐每年都需檢驗，其維修技術要求、施工製作工藝水平高，材料及人力成本高，且檢驗和維修所需費用較大；
(2)傳統燃煤蒸汽鍋爐供熱防凍保溫方式的熱源載體介質是蒸汽，僅能實現鑽井設備的局部防凍和解凍，而無法實現對鑽井平臺的放噴管匯控制閥組、壓井管匯控制閥組、高壓泥漿泵系統、防沙棚內的泥漿罐箱，泥漿儲備罐箱及泥漿泵，柴油罐及柴油機供油系統，清水罐及供水系統等進行有效的立體空間供熱風保暖方式；
(3)傳統燃煤蒸汽鍋爐供熱保溫方式屬於二次熱能交換，熱效率低，用水量大，管道熱損失嚴重，容易結冰，存在凍管漏水且易導致整個供熱系統癱瘓的可能性；
(4)傳統燃煤蒸汽鍋爐供熱方式使用的帶有乳化防水垢、防鏽液的循環水滲入生鑽井產區土地，易造成地下環境汙染；
(5)傳統燃煤蒸汽鍋爐供熱保溫方式，容易結露、水蒸汽較大，鑽井工作面出現大量冰面、冰柱，給安全生產帶來隱患，且在嚴寒的環境裡，操作員工們雙腳踩踏冰面，僵滯的雙手及身體做著機械般的操作程序，摔跤、跌倒完全有可能發生；
(6)採用蒸汽鍋爐供熱保溫時需加裝散熱片，而散熱片的自然傳熱效果差，且四周需要布置大量的散熱片，影響操作工人員正常巡視。
[0005]綜上所述，傳統燃煤蒸汽鍋爐的供熱保溫系統僅能實現鑽井設備的局部防凍和解凍，保溫效果差，熱傳輸效率低，且故障率高，安全係數低、檢驗和維修所需費用較大，耗煤量大，用水量大，並易造成大氣汙染和地下汙染。
[0006]


【發明內容】

[0007]本發明要解決的技術問題在於，針對現有技術中鑽機供熱保溫系統存在僅能實現鑽井設備的局部防凍和解凍、保溫效果差、熱傳輸效率低、故障率高、安全係數低、檢驗和維修所需費用較大、耗煤量大、用水量大且易造成大氣汙染和地下汙染等上述缺陷，提供一種能實現全面有效的立體空間防凍和解凍、保溫效果好、熱傳輸效率高、能降低設備運行故障率、安全係數高、檢驗和維修所需費用少、耗煤量和用水量小、且能減輕大氣汙染和地下汙染的鑽機複合型供熱保溫系統。
[0008]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種鑽機複合型供熱保溫系統，包括一級熱空氣穩壓罐、防沙罐棚、第一熱空氣增壓風機、第二熱空氣增壓風機、二級熱空氣穩壓罐、發電機餘熱換熱機構、管控閥組、鑽井平臺、電加熱鍋爐和發動機換熱機構，而防沙罐棚包括高壓泥漿泵機組、第三泥漿罐箱組和第四泥漿罐箱組；
一級熱空氣穩壓罐的輸入端連接有至少一臺熱風爐，其輸出端分別通過一號專線熱風管、二號專線熱風管、三號專線熱風管和四號專線熱風管與第三泥漿罐箱組、第四泥漿罐箱組、第一熱空氣增壓風機和第二熱空氣增壓風機的入口相連；
二級熱空氣穩壓罐的輸入端與第一熱空氣增壓風機的出口相連，其輸出端設有清水罐保溫棚和油罐保溫棚，且清水罐保溫棚和油罐保溫棚均與發電機餘熱換熱機構連接；第二熱空氣增壓風機的出口與管控閥組和高壓泥漿泵機組相連；
發動機換熱機構分別與鑽井平臺和高壓泥漿泵機組連接；
電加熱鍋爐連接有第一泥漿罐箱和第二泥漿罐箱，並與鑽井平臺相連。
[0009]在本發明所述鑽機複合型供熱保溫系統中，熱風爐產生的熱風通過一級熱空氣穩壓罐的輸入端輸送到一級熱空氣穩壓罐中，熱風再分別通過一號專線熱風管、二號專線熱風管、三號專線熱風管和四號專線熱風管輸送到第三泥漿罐箱組、第四泥漿罐箱組、第一熱空氣增壓風機和第二熱空氣增壓風機中；其次，熱風從第一熱空氣增壓風機的出口進入二級熱空氣穩壓罐中，進入到二級熱空氣穩壓罐中的熱風再輸送至清水罐保溫棚和油罐保溫棚；熱風從第二熱空氣增壓風機的出口輸送至管控閥組和高壓泥漿泵機組；分別從一號專線熱風管和二號專線熱風管輸出的熱風又再次被輸入到防沙罐棚內，為第三泥漿罐箱組和第四泥漿罐箱組提供熱源；電加熱鍋爐也為鑽井平臺、第一泥漿罐箱和第二泥漿罐箱供熱；發電機餘熱換熱機構也可為清水罐保溫棚和油罐保溫棚提供熱風，發動機換熱機構也可為鑽井平臺和高壓泥漿泵機組供熱。
[0010]由此可知，熱風爐、電加熱鍋爐、發動機換熱機構和發電機餘熱換熱機構均為本發明所述鑽機複合型供熱保溫系統的供熱熱源，當環境溫度較低時，如果所需熱量較大，可同時開啟多臺熱風爐，如果一臺熱風爐產生的熱風足夠為整個系統供熱，那就只需開啟其中一臺熱風爐；當環境溫度較高時，只需開啟發動機換熱機構和發電機餘熱換熱機構，便可維持整個系統的正常運行，這樣的供熱熱源設計有助於提高熱源的利用率，減少耗煤量，當耗煤量有所減少時，還能減輕大氣汙染。
[0011]從上述工作原理的描述可知，熱風爐、電加熱鍋爐、發動機換熱機構和發電機餘熱換熱機構的熱源載體介質均為熱風，而非蒸汽，供熱升溫速度快，且產生的熱量是傳統蒸汽鍋爐經水管所產熱量的二倍多，且能對鑽機設備，例如能對管控閥組、高壓泥漿泵機組、第一泥漿罐箱、第二泥漿罐箱、第三泥漿罐箱組、第四泥漿罐箱組、鑽井平臺、清水罐保溫棚、油罐保溫棚等進行全面立體空間的有效防凍和保溫；另外，本發明採用熱風爐、電加熱鍋爐、發動機換熱機構和發電機餘熱換熱機構提供熱源還避免了加裝蒸汽散熱片，其產生的熱風與空氣直接進行熱交換，大幅提高了熱傳輸效率，保溫效果好，也消除了傳統蒸汽鍋爐存在的爆炸傷亡事故的安全隱患，克服了其上述的諸多缺陷。
[0012]另外，本發明所述鑽機複合型供熱保溫系統採用熱風爐、電加熱鍋爐、發動機換熱機構和發電機餘熱換熱機構產生的熱風作為熱源載體介質，不僅降低了設備運行故障率，還避免了傳統燃煤蒸汽鍋爐運行過程中鍋爐爆炸傷亡事故及爆管的等缺陷，大幅提高了安全係數；且熱風爐、電加熱鍋爐、發動機換熱機構和發電機餘熱換熱機構都不屬於壓力容器，不須每年都檢驗，其維修技術要求低，降低了人力成本，還大大削減了檢驗和維修所需費用。
[0013]作為對本發明所述技術方案的一種改進，一級熱空氣穩壓罐的輸入端分別通過第一熱空氣管道和第二熱空氣管道連接有2臺熱風爐。
[0014]作為對本發明所述技術方案的一種改進，第一熱空氣管道和第二熱空氣管道上分別設有第一關斷閥和第二關斷閥。第一關斷閥和第二關斷閥的設置方便控制2臺熱風爐的開啟，當不需開啟熱風爐時，斷開第一關斷閥和第二關斷閥，當只需開啟其中一臺熱風爐時，斷開第一關斷閥和第二關斷閥中的一個，當需開啟2臺熱風爐時，連通第一關斷閥和第二關斷閥。
[0015]作為對本發明所述技術方案的一種改進，第一熱空氣增壓風機的出口通過第三熱空氣管道與二級熱空氣穩壓罐的輸入端相連，且第三熱空氣管道上設有第一閥門。
[0016]作為對本發明所述技術方案的一種改進，第一熱空氣增壓風機的風量為2000?4000m3/h，其風壓為 1500?3000pa。
[0017]作為對本發明所述技術方案的一種改進，清水罐保溫棚和油罐保溫棚分別通過第四熱空氣管道和第五熱空氣管道與發電機餘熱換熱機構連接，且在第四熱空氣管道和第五熱空氣管道上分別設有第二閥門和第三閥門。
[0018]當需要熱風爐對清水罐保溫棚和油罐保溫棚進行供熱時，合上第一閥門，斷開第二閥門和第三閥門；當需要發電機餘熱換熱機構對清水罐保溫棚和油罐保溫棚進行供熱時，斷開第一閥門，合上第二閥門和第三閥門，故第一閥門、第二閥門和第三閥門的設置有助於實現熱風爐與發電機餘熱換熱機構的交替供熱，操作方便，且在一定程度上減少了耗煤量。
[0019]作為對本發明所述技術方案的一種改進，第二熱空氣增壓風機的出口通過第六熱空氣管道與高壓泥漿泵機組相連，且第六熱空氣管道末端設有多根熱空氣支風管。該多根熱空氣支風管直接將熱風吹至高壓泥漿泵機組進行立體空間保溫，取代了現有技術中採用電加熱帶的保溫方式，在一定程度上消除了電加熱帶著火的安全隱患。
[0020]作為對本發明所述技術方案的一種改進，第二熱空氣增壓風機的風量為2000?4000m3/h，其風壓為 1500?3000pa。
[0021]作為對本發明所述技術方案的一種改進，管控閥組包括放噴管匯控制閥組和壓井管匯控制閥組，且放噴管匯控制閥組和壓井管匯控制閥組分別位於所述鑽井平臺的鑽井支架的左右兩側。
[0022]本發明所述鑽機複合型供熱保溫系統採取的是無水運行的供熱保溫方式，可節約大量的水資源，一個鑽井隊在一個冬季至少可節約水1200噸，且該供熱保溫的方式還能保證良好的生產環境，使得生產場地無結冰現象，能避免因結冰摔跤而造成的工傷事故，還能避免造成地下環境汙染，進一步提高了本發明所述鑽機複合型供熱保溫系統的安全性。
[0023]在本發明所述技術方案中，第三泥漿罐箱組和第四泥漿罐箱組中均包括多臺泥漿罐箱，且第三泥漿罐箱組和第四泥漿罐箱組的原蒸汽管頭其中的一個分別與一號專線熱風管和二號專線熱風管相連並輸入熱空氣，待熱風從蒸汽管頭的一端進入到泥漿罐內的U形管中後，熱風在U形管中與管壁外的泥漿發生熱交換後產生的低溫熱風從蒸汽管頭的另一端輸送出來並留在防沙罐棚內，使得防沙罐棚內的溫度保持在零度以上，遠遠高於棚外環境溫度，起到空間保溫作用。另外，一號專線熱風管和二號專線熱風管在防沙罐棚內，可以根據現場實際情況，在一號專線熱風管和二號專線熱風管末端通過三通連接多根熱空氣支風管，以加強防沙罐棚內的立體空間保溫效果。
[0024]同上所述，清水罐保溫棚中的原蒸汽管頭與第四熱空氣管道連通，當熱風從原蒸汽管頭一端進入到固井清水罐內的U形換熱管內後，熱風該U形管內與管壁外的清水等進行熱交換，熱交換獲得的低溫熱風從原蒸汽管頭的另一端輸出在清水罐保溫棚內，使得清水罐保溫棚內的溫度遠遠高於棚外的環境溫度；油罐保溫棚內多臺油罐的蒸汽管頭中的一個與第五熱空氣管道連通，當熱風從蒸汽管頭一端進入到油罐內的U形換熱管內後，熱風從該U形管內與管壁外的柴油等進行熱交換，熱交換獲得的低溫熱風從原蒸汽管頭的另一端輸出在油罐保溫棚內，使得油罐保溫棚內的溫度遠遠高於棚外的環境溫度，起到棚內立體空間保溫作用。
[0025]在本發明所述技術方案中，所有的熱風輸送管道，比如一號專線熱風管、二號專線熱風管、三號專線熱風管、四號專線熱風管、第一熱空氣管道、第二熱空氣管道、第三熱空氣管道、第四熱空氣管道、第五熱空氣管道、第六熱空氣管道和第七熱空氣管道等可以是鋼管或軟管；為了進一步增強保溫效果，可在第三泥漿罐箱組和第四泥漿罐箱組的輸送管道和軟管外捆綁垃圾棉或薄膜，且在本發明所述鑽機複合型供熱保溫系統中的所有保溫棚出口和入口處除了用帳縫布密封隔熱外，還可設有熱風幕隔離室內外空氣，以堵住外界環境中的低溫空氣侵入室內。在本發明所述技術方案中，第一熱風爐和第二熱風爐產生的熱空氣作為大面積空間的保溫，如放噴管匯控制閥組和壓井管匯控制閥組保溫棚、防沙罐棚、發電機防沙棚、清水罐保溫棚等；電加熱鍋爐(0.3T/h)則作為鑽井平臺的清潔和鑽杆接頭的快速解凍之用，屬於一種複合型的生產布置工藝形式。
[0026]另外，在本發明所述技術方案中，凡未作特別說明的，均可通過採用本領域中的常規手段來實現本技術方案。
[0027]因此，本發明的有益效果是提供了一種鑽機複合型供熱保溫系統，該供熱保溫系統能實現全面有效的立體空間防凍和解凍，保溫效果好，熱傳輸效率高，能降低設備運行故障率，安全係數高，其所需檢驗和維修費用少，耗煤量和用水量小且能減輕大氣汙染和地下汙染。
[0028]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:
圖1是本發明鑽機複合型供熱保溫系統的結構示意圖；
附圖中，I為熱風爐，2為一級熱空氣穩壓罐，3為第一熱空氣增壓風機，4為第二熱空氣增壓風機，5為二級熱空氣穩壓罐，6為清水罐保溫棚，7為油罐保溫棚，8為發電機餘熱換熱機構，9為管控閥組，10為鑽井平臺，11為電加熱鍋爐，12為第一泥漿罐箱，13為第二泥漿罐箱，14為發動機換熱機構，15為高壓泥漿泵機組，16為第三泥漿罐箱組，17為第四泥漿罐箱組，18為第一熱空氣管道，19為第二熱空氣管道，20為一號專線熱風管，21為二號專線熱風管，22為三號專線熱風管，23為四號專線熱風管，24為第三熱空氣管道，25為第四熱空氣管道，26為第五熱空氣管道，27為第六熱空氣管道，28為第七熱空氣管道，29為第八熱空氣管道，30為第九熱空氣管道，31為第十熱空氣管道，32為第十一熱空氣管道，33為第十二熱空氣管道，34為第十三熱空氣管道，35為第十四熱空氣管道，36為第一關斷閥，37為第二關斷閥，38為第一閥門，39為第二閥門，40為第三閥門，41為防沙罐棚。
[0030]

【具體實施方式】
[0031]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0032]在本發明優選實施例如下:
本實施例提供了一種鑽機複合型供熱保溫系統，包括2臺熱風爐1、一級熱空氣穩壓罐2、防沙罐棚41、第一熱空氣增壓風機3、第二熱空氣增壓風機4、二級熱空氣穩壓罐5、清水罐保溫棚6、油罐保溫棚7、發電機餘熱換熱機構8、管控閥組9、鑽井平臺10、電加熱鍋爐
11、第一泥漿罐箱12、第二泥漿罐箱13和發動機換熱機構14，其中，防沙罐棚41內設有高壓泥漿泵機組15、第三泥漿罐箱組16和第四泥漿罐箱組17，管控閥組9包括放噴管匯控制閥組和壓井管匯控制閥組，且該放噴管匯控制閥組和壓井管匯控制閥組分別位於鑽井平臺10的鑽井支架的左右兩側。
[0033]如圖1所示，2臺熱風爐I分別通過第一熱空氣管道18和第二熱空氣管道19與一級熱空氣穩壓罐2的輸入端相連,該一級熱空氣穩壓罐2的輸出端分別通過一號專線熱風管20、二號專線熱風管21、三號專線熱風管22和四號專線熱風管23與第三泥漿罐箱組16、第四泥漿罐箱組17、第一熱空氣增壓風機3和第二熱空氣增壓風機4的入口連接；
二級熱空氣穩壓罐5的輸入端通過第三熱空氣管道24與第一熱空氣增壓風機3的出口相連，其輸出端分別通過第八熱空氣管道29和第九熱空氣管道30與清水罐保溫棚6和油罐保溫棚7相連，且該清水罐保溫棚6和油罐保溫棚7分別通過第四熱空氣管道25和第五熱空氣管道26與發電機餘熱換熱機構8連接；
第二熱空氣增壓風機4的出口分別通過第六熱空氣管道27和第七熱空氣管道28與高壓泥漿泵機組15和管控閥組9相連；發動機換熱機構14分別通過第十熱空氣管道31和第十一熱空氣管道32與高壓泥漿泵機組15和鑽井平臺10連接；電加熱鍋爐11分別通過第十二熱空氣管道33、第十三熱空氣管道34和第十四熱空氣管道35與鑽井平臺10、第一泥漿罐箱12和第二泥漿罐箱13相連。
[0034]在本實施例中，第三泥漿罐箱組16和第四泥漿罐箱組17中分別包括9臺泥漿罐和4臺泥漿罐，且第三泥漿罐箱組16和第四泥漿罐箱組17的原蒸汽管頭其中的一個分別與一號專線熱風管20和二號專線熱風管21相連並輸入熱空氣；清水罐保溫棚6中的原蒸汽管頭與第四熱空氣管道25連通；油罐保溫棚7內多臺油罐的蒸汽管頭中的一個與第五熱空氣管道26連通。
[0035]在本實施例中，一號專線熱風管20、二號專線熱風管21和第六熱空氣管道27末端均設有多根熱空氣支風管。
[0036]在本實施例中，在第一熱空氣管道18和第二熱空氣管道19上分別設有第一關斷閥36和第二關斷閥37，在第三熱空氣管道24、第四熱空氣管道25和第五熱空氣管道26上分別設有第一閥門38、第二閥門39和第三閥門40。
[0037]另外，第一熱空氣增壓風機3和第二熱空氣增壓風機4的風量均為200(T4000m3/h，二者風壓均為150(T3000pa ;可採用電加熱熱風爐、燃油熱風爐、燃氣熱風爐或燃煤熱風爐作為熱風爐1，且熱風爐I的輸出溫度均為3(T200°C，且輸出風量均為3000(T40000mVmin ;第一熱空氣管道18和第二熱空氣管道19的管徑均為400mm，一號專線熱風管20、二號專線熱風管21、三號專線熱風管22、四號專線熱風管23和第三熱空氣管道24的管徑均為300mm，第四熱空氣管道25、第五熱空氣管道26、第十熱空氣管道31和第十一熱空氣管道32的管徑均為200mm，第六熱空氣管道27、第七熱空氣管道28、第八熱空氣管道29、第九熱空氣管道30、第十二熱空氣管道33、第十三熱空氣管道34和第十四熱空氣管道35的管徑均為 100mm。
[0038]最後，所有的熱風輸送管道，比如一號專線熱風管20、二號專線熱風管21、三號專線熱風管22、四號專線熱風管23、第一熱空氣管道18至第十四熱空氣管道35均可以是鋼管或軟管，且為了進一步增強保溫效果，可在第三泥漿罐箱組16和第四泥漿罐箱組17的輸送管道和軟管外捆綁垃圾棉或薄膜，除此之外，還可在所有保溫棚出口和入口處除了用帳縫布密封隔熱外，還可設有熱風幕隔離室內外空氣，以堵住外界環境中的低溫空氣侵入室內。
[0039]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬於本發明所附權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種鑽機複合型供熱保溫系統，其特徵在於，包括一級熱空氣穩壓罐(2)、防沙罐棚(41)、第一熱空氣增壓風機(3)、第二熱空氣增壓風機(4)、二級熱空氣穩壓罐(5)、發電機餘熱換熱機構(8 )、管控閥組(9 )、鑽井平臺(10 )、電加熱鍋爐(11)和發動機換熱機構(14 )，而所述防沙罐棚(41)包括高壓泥漿泵機組(15)、第三泥漿罐箱組(16)和第四泥漿罐箱組(17)； 所述一級熱空氣穩壓罐(2)的輸入端連接有至少一臺熱風爐(1)，其輸出端分別通過一號專線熱風管(20)、二號專線熱風管(21)、三號專線熱風管(22)和四號專線熱風管(23)與第三泥漿罐箱組(16)、第四泥漿罐箱組(17)、第一熱空氣增壓風機(3)和第二熱空氣增壓風機(4)的入口相連； 所述二級熱空氣穩壓罐(5)的輸入端與第一熱空氣增壓風機(3)的出口相連，其輸出端設有清水罐保溫棚(6)和油罐保溫棚(7)，且所述清水罐保溫棚(6)和油罐保溫棚(7)均與發電機餘熱換熱機構(8)連接； 所述第二熱空氣增壓風機(4)的出口與所述管控閥組(9)和高壓泥漿泵機組(15)相連； 所述發動機換熱機構(14)分別與鑽井平臺(10)和高壓泥漿泵機組(15)連接； 所述電加熱鍋爐(11)連接有第一泥漿罐箱(12)和第二泥漿罐箱(13)，並與鑽井平臺(10)相連。
2.根據權利要求1所述的鑽機複合型供熱保溫系統，其特徵在於，所述一級熱空氣穩壓罐(2)的輸入端分別通過第一熱空氣管道(18)和第二熱空氣管道(19)連接有2臺熱風爐(I)。
3.根據權利要求2所述的鑽機複合型供熱保溫系統，其特徵在於，所述第一熱空氣管道(18)和第二熱空氣管道(19)上分別設有第一關斷閥(36)和第二關斷閥(37)。
4.根據權利要求1所述的鑽機複合型供熱保溫系統，其特徵在於，所述第一熱空氣增壓風機(3)的出口通過第三熱空氣管道(24)與二級熱空氣穩壓罐(5)的輸入端相連，且所述第三熱空氣管道(24)上設有第一閥門(38)。
5.根據權利要求1或4所述的鑽機複合型供熱保溫系統，其特徵在於，所述第一熱空氣增壓風機(3)的風量為200(T4000m3/h，其風壓為150(T3000pa。
6.根據權利要求1所述的所述的鑽機複合型供熱保溫系統，其特徵在於，所述清水罐保溫棚(6)和油罐保溫棚(7)分別通過第四熱空氣管道(25)和第五熱空氣管道(26)與發電機餘熱換熱機構(8)連接，且在所述第四熱空氣管道(25)和第五熱空氣管道(26)上分別設有第二閥門(39 )和第三閥門(40 )。
7.根據權利要求1所述的鑽機複合型供熱保溫系統，其特徵在於，所述第二熱空氣增壓風機(4)的出口通過第六熱空氣管道(27)與高壓泥漿泵機組(15)相連，且所述第六熱空氣管道(27)末端設有多根熱空氣支風管。
8.根據權利要求1或7所述的鑽機複合型供熱保溫系統，其特徵在於，所述第二熱空氣增壓風機(4)的風量為200(T4000m3/h，其風壓為150(T3000pa。
9.根據權利要求1所述的鑽機複合型供熱保溫系統，其特徵在於，所述管控閥組(9)包括放噴管匯控制閥組和壓井管匯控制閥組，且所述放噴管匯控制閥組和壓井管匯控制閥組分別位於所述鑽井平臺(10)的鑽井支架的左右兩側。
【文檔編號】E21B41/00GK104165037SQ201410368477
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年5月6日
【發明者】陸駿 申請人:陸駿