一種石墨熱管的製備方法
2023-10-17 04:01:09 7
專利名稱：一種石墨熱管的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種石墨熱管的製備方法。
背景技術：
熱管是依靠自身內部工作液體相變來實現傳熱的傳熱元件，其具有很高的導熱性、優良的等溫性、熱流密度可變性等一系列優點而得到廣泛使用。石墨熱管具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹係數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。現有的石墨熱管的製備方法工藝複雜，石墨熱管破損率高、資源浪費量大。因此，應該提供一種新的技術方案解決上述問題
發明內容
·本發明的目的是針對上述不足，提供一種石墨熱管的製備方法。為實現上述目的，本發明採用的技術方案是
一種石墨熱管的製備方法，包括如下步驟
a、取一容器，在容器中加入重量百分含量為65-80%的天然石墨粉、重量百分含量為
O.7-1. 5%的金屬鎂、重量百分含量為9-15%的白羊嶺以及重量百分含量為10-20%的液體浙青，攪拌使其充分混合，控制攪拌速度為800-1000r/min，控制攪拌時間為20_40min ；
b、採用壓力成型機擠壓成型；
C、將石墨熱管生坯放入石墨熱管燒結爐中進行焙燒，控制焙燒溫度為200-300°C，焙燒時間為2-3h ；
d、將焙燒品石墨熱管，進行乾燥，控制乾燥溫度為50-100°C，乾燥時間為2-5h；
e、在步驟d處理後的石墨熱管的表面塗一層樹脂層，控制樹脂層的厚度為2-5cm。所述樹脂層為環氧樹脂層。步驟b中採用壓力成型機擠壓成型，成型的真空度為-O. 09MPa。天然石墨粉的粒徑為200-300目。本發明的優點是本發明工藝條件簡單、條件易於實現，採用本發明方法製造的石墨熱管、產品合格率高、變形小、穩定性好、資源消耗低。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步詳細敘述，以下實施例只是對本發明的舉例說明，並不限定本發明的保護範圍。實施例I
一種石墨熱管的製備方法，包括如下步驟
a、取一容器，在容器中加入重量百分含量為70%粒徑為200目的天然石墨粉、重量百分含量為O. 7%的金屬鎂、重量百分含量為10%的白羊嶺以及重量百分含量為19. 3%的液體浙青，攪拌使其充分混合，控制攪拌速度為800r/min,控制攪拌時間為20min ；b、採用壓力成型機擠壓成型；
C、將石墨熱管生坯放入石墨熱管燒結爐中進行焙燒，控制焙燒溫度為200°C，焙燒時間為2h ；
d、將焙燒品石墨熱管，進行乾燥，控制乾燥溫度為50°C，乾燥時間為2h；
e、在步驟d處理後的石墨熱管的表面塗一層樹脂層，控制樹脂層的厚度為2cm，所述樹脂層為環氧樹脂層。步驟b中採用壓力成型機擠壓成型，成型的真空度為-O. 09MPa。實施例2
一種石墨熱管的製備方法，包括如下步驟
a、取一容器，在容器中加入重量百分含量為75%粒徑為250目的天然石墨粉、重量百分含量為1%的金屬鎂、重量百分含量為9%的白羊嶺以及重量百分含量為15%的液體浙青，攪拌使其充分混合，控制攪拌速度為900r/min,控制攪拌時間為30min ；
b、採用壓力成型機擠壓成型；
C、將石墨熱管生坯放入石墨熱管燒結爐中進行焙燒，控制焙燒溫度為250°C，焙燒時間為 2. 5h ;
d、將焙燒品石墨熱管，進行乾燥，控制乾燥溫度為80°C，乾燥時間為3h；
e、在步驟d處理後的石墨熱管的表面塗一層樹脂層，控制樹脂層的厚度為3cm，所述樹脂層為環氧樹脂層。步驟b中採用壓力成型機擠壓成型，成型的真空度為-O. 09MPa。實施例3
一種石墨熱管的製備方法，包括如下步驟
a、取一容器，在容器中加入重量百分含量為78%粒徑為300目
的天然石墨粉、重量百分含量為I. 5%的金屬鎂、重量百分含量為9%的白羊嶺以及重量百分含量為11. 5%的液體浙青，攪拌使其充分混合，控制攪拌速度為1000r/min，控制攪拌時間為40min ；
b、採用壓力成型機擠壓成型；
C、將石墨熱管生坯放入石墨熱管燒結爐中進行焙燒，控制焙燒溫度為300°C，焙燒時間為3h ；
d、將焙燒品石墨熱管，進行乾燥，控制乾燥溫度為100°C，乾燥時間為5h；
e、在步驟d處理後的石墨熱管的表面塗一層樹脂層，控制樹脂層的厚度為5cm，所述樹脂層為環氧樹脂層。步驟b中採用壓力成型機擠壓成型，成型的真空度為-O. 09MPa。
權利要求
1.一種石墨熱管的製備方法，其特徵在於包括如下步驟 a、取一容器，在容器中加入重量百分含量為65-80%的天然石墨粉、重量百分含量為O.7-1. 5%的金屬鎂、重量百分含量為9-15%的白羊嶺以及重量百分含量為10-20%的液體浙青，攪拌使其充分混合，控制攪拌速度為800-1000r/min，控制攪拌時間為20_40min ； b、採用壓力成型機擠壓成型； C、將石墨熱管生坯放入石墨熱管燒結爐中進行焙燒，控制焙燒溫度為200-300°C，焙燒時間為2-3h ； d、將焙燒品石墨熱管，進行乾燥，控制乾燥溫度為50-100°C，乾燥時間為2-5h； e、在步驟d處理後的石墨熱管的表面塗一層樹脂層，控制樹脂層的厚度為2-5cm。
2.根據權利要求I所述的一種石墨熱管的製備方法，其特徵在於所述樹脂層為環氧樹脂層。
3.根據權利要求I所述的一種石墨熱管的製備方法，其特徵在於步驟b中採用壓力成型機擠壓成型，成型的真空度為-O. 09MPa。
4.根據權利要求I所述的一種石墨熱管的製備方法，其特徵在於天然石墨粉的粒徑為 200-300 目。
全文摘要
本發明公開了一種石墨熱管的製備方法，其特徵在於包括如下步驟a、取一容器，在容器中加入重量百分含量為65-80%的天然石墨粉、重量百分含量為0.7-1.5%的金屬鎂、重量百分含量為9-15%的白羊嶺以及重量百分含量為10-20%的液體瀝青，攪拌使其充分混合；b、採用壓力成型機擠壓成型；c、將石墨熱管生坯放入石墨熱管燒結爐中進行焙燒；d、將焙燒品石墨熱管，進行乾燥，控制乾燥溫度為50-100℃，乾燥時間為2-5h；e、在步驟d處理後的石墨熱管的表面塗一層樹脂層，控制樹脂層的厚度為2-5cm。本發明的優點是本發明工藝條件簡單、條件易於實現，採用本發明方法製造的石墨熱管、產品合格率高、變形小、穩定性好、資源消耗低。
文檔編號F28D15/02GK102901387SQ20121039332
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月17日 優先權日2012年10月17日
發明者周小兵 申請人:海門市海菱碳業有限公司