加工微小顆粒飼料的環模和環模製粒機的製作方法

2024-03-26 18:05:05 2

本實用新型涉及模具技術領域，尤其是涉及一種加工微小顆粒飼料的環模和環模製粒機。

背景技術：

隨著農業養殖業集約化和規模化生產的推進，飼料的質量在行業內越來越受到重視。影響飼料的質量的原因主要包括飼料的配比、均勻度，以及顆粒的大小。

飼料加工中的重要工序包括原料的混合、原料的粉碎和飼料的成型。其中，飼料成型機械中有一種顆粒飼料的成型機械稱為顆粒機。顆粒機主要包括壓製機、調製器、熟化器、乾燥器、冷卻器和破碎機。目前的顆粒飼料壓製機分為環模和平模兩大類。

其中，環模製粒機主要包括餵料機構、調製機構、顆粒製造機構、調節機構等。其中，餵料機構用於輸入以及粉碎用於加工飼料的原料，加工飼料的原料經餵料機構處理後成為具有一定配比的粉狀飼料。調製機構用於改變粉狀飼料的性態，粉狀飼料經調製機構處理後具有一定的溫度和溼度。顆粒製造機構用於飼料的成型，經調製的粉狀飼料經顆粒製造機構處理後變為顆粒型飼料產品。顆粒製造機構主要包括電機、傳動機構、轉子、環模、壓輥、刮刀組、切刀等，其中兩個壓輥與環模組成壓制區域，通過環模和壓輥的相對旋轉，將粉狀原料擠壓成型。其過程為：經調製後由刮刀組均勻的送入兩個壓輥與環模之間，經環模的模孔成型，向外端擠出，經切刀將上述擠出的條狀飼料切成需要的長度，最終製成成型的顆粒飼料。

由此可見，環模是環模製粒機的核心部件，並且部易損部件，其質量的好壞直接影響到顆粒飼料的質量和生產率。現有的環模在生產小直徑的顆粒飼料時，或者產能很低，或者易磨損。因此，如何提供一種環模，能夠一次性生產出小顆粒的飼料，並且具有較高的強度和耐磨性，是本領域技術人員亟待解決的問題。

基於此，本實用新型提供了一種加工微小顆粒飼料的環模以解決上述的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種加工微小顆粒飼料的環模，以解決現有技術中存在的用於環模製粒機的環模強度低、容易斷裂、使用壽命短的技術問題。

本實用新型提供的加工微小顆粒飼料的環模，包括左法蘭、右法蘭和環模主體；所述環模主體固接在所述左法蘭和所述右法蘭之間，所述環模主體為中空的圓柱體，所述環模主體的兩個端面分別與所述左法蘭和所述右法蘭的端面固接；所述環模主體的柱面上設置有多個模孔，每個所述模孔完全貫穿所述環模主體的側壁，所述模孔為圓孔。

可選的，沿所述環模主體軸向和/或沿所述環模主體周向的相鄰的兩個的所述模孔的圓心之間的距離相等。

可選的，相鄰的兩個的所述模孔的圓心之間的距離為2.8mm到 3.5mm之間。

可選的，每個所述模孔的直徑為0.6mm到0.8mm之間。

可選的，相鄰的三個所述模孔的軸線位於三角形的三個頂點。

可選的，相鄰的四個所述模孔的軸線位於四角形的四個頂點。

可選的，每個模孔的軸線均平行。

可選的，每個所述模孔的軸線方向均與所述環模主體的軸線方向平行。

可選的，所述左法蘭的直徑大於所述右法蘭的直徑。

本實用新型提供的所述加工微小顆粒飼料的環模，環模主體為中空的圓柱體，環模主體的柱面上設置有多個模孔，每個模孔完全貫穿所述環模主體的側壁，模孔為圓孔。本實用新型提供的所述加工微小顆粒飼料的環模，模孔為圓形，沒有形狀的突變，最大程度上減少了應力集中的問題。

基於此，本實用新型較之原有技術，具有強度高、不容易斷裂、使用壽命長的優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的加工微小顆粒飼料的環模的結構示意圖；

圖2為加工微小顆粒飼料的環模的另一角度的結構示意圖；

圖3為模孔的局部放大示意圖。

附圖標記：1－左法蘭；2－右法蘭；3－環模主體；4－模孔。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

圖1為本實用新型實施例提供的加工微小顆粒飼料的環模的結構示意圖；圖2為加工微小顆粒飼料的環模的另一角度的結構示意圖；圖3為加工微小顆粒飼料的環模的左視圖；如圖1－圖3所示，在本實施例中提供了一種加工微小顆粒飼料的環模，所述加工微小顆粒飼料的環模包括左法蘭1、右法蘭2和環模主體3；所述環模主體 3固接在所述左法蘭1和所述右法蘭2之間，所述環模主體3為中空的圓柱體，所述環模主體3的兩個端面分別與所述左法蘭1和所述右法蘭2的端面固接；所述環模主體3的柱面上設置有多個模孔4，每個所述模孔4完全貫穿所述環模主體3的側壁，所述模孔4為圓孔。

本實用新型提供的所述加工微小顆粒飼料的環模，環模主體3 為中空的圓柱體，環模主體3的柱面上設置有多個模孔4，每個模孔 4完全貫穿所述環模主體3的側壁，模孔4為圓孔。本實用新型提供的所述加工微小顆粒飼料的環模，模孔4為圓形，沒有形狀的突變，最大程度上減少了應力集中的問題。

基於此，本實用新型較之原有技術，具有強度高、不容易斷裂、使用壽命長的優點。

本實施例的可選方案中，沿所述環模主體3軸向和/或沿所述環模主體3周向的相鄰的兩個的所述模孔4的圓心之間的距離相等。

本實用新型提供的所述加工微小顆粒飼料的環模，模孔4按照上述排布方式布置時，力學性能好。並且，能夠提高加工微小顆粒飼料的環模上模孔4的數量，提高小顆粒飼料的生產率。

本實施例的可選方案中，相鄰的兩個的所述模孔4的圓心之間的距離為2.8mm到3.5mm之間。

經過在生產實踐中的多次實驗，發現相鄰的兩個的模孔4的圓心之間的距離為2.8mm到3.5mm之間，環模的性能最佳。

本實施例的可選方案中，每個所述模孔4的直徑為0.6mm到 0.8mm之間。

本實用新型提供的所述加工微小顆粒飼料的環模，在實際生產中大量需要製作模孔4的直徑為0.6mm－0.8mm的環模。

作為優選，每個所述模孔4的直徑為0.8mm。

本實用新型提供的所述加工微小顆粒飼料的環模，模孔4的直徑為0.8mm環模市場需求量大，而在眾多模孔4的直徑為0.8mm的環模中，本申請所提供的環模採用了更加合理的結構，其壽命更長。

本實施例的可選方案中，相鄰的三個所述模孔4的軸線位於三角形的三個頂點。

本實施例的可選方案中，相鄰的四個所述模孔4的軸線位於四角形的四個頂點。

本實用新型提供的所述加工微小顆粒飼料的環模，模孔4的排布方式採用四邊形或者三角形，此時環模的工藝性好。

本實施例的可選方案中，每個模孔4的軸線均平行。

本實施例的可選方案中，每個所述模孔4的軸線方向均與所述環模主體3的軸線方向平行。

本實用新型提供的所述加工微小顆粒飼料的環模，每個模孔4 的軸線的方向不同，原料在環模內的路徑就不同。每個模孔4的軸線的方向根據原料的類型、粘度確定。

當然，每個模孔4的軸線還可以根據需要設置成其他，均在本申請的保護範圍內。

本實施例的可選方案中，所述左法蘭1的直徑大於所述右法蘭2 的直徑。

作為優選，所述環模主體3採用高碳合金鋼製造。

本實用新型提供的所述加工微小顆粒飼料的環模，環模主體3 的的外側表面和壓輥配合使用。一般壓輥和環模的線速度一樣，而一般壓輥採用高碳合金鋼製成，因此本實用新型提供的所述加工微小顆粒飼料的環模採用同樣的材料製成，不僅硬度較高，而且能夠保證磨損程度相當。

作為優選，在所述環模主體3的外表面堆焊碳化鎢。

本實用新型提供的所述加工微小顆粒飼料的環模，為了增強制作小顆粒飼料的過程中，環模和壓輥對物料的攝取能力，對環模表面進一步進行處理，以增加摩擦力，提高環模的耐磨度。實現上述性能，可以在環模主體3的外表面堆焊碳化鎢。

作為優選，所述環模主體3的外層做滲氮處理。

作為優選，所述環模主體3的外層做滲碳處理。

本實用新型提供的所述加工微小顆粒飼料的環模，為了避免環模表面出現劃痕、凹坑或者溝槽，對環模主體3的外層進一步作硬化處理，可以在環模主體3的外層做滲氮處理或者滲碳處理。能夠提高本實用新型提供的所述加工微小顆粒飼料的環模的耐磨度。

使用本實施例中提供的環模製粒機製作顆粒飼料時，其過程為首先，將粉末狀的飼料經加溼處理和加溫處理調製，調製好後的飼料原料通過環模和壓輥，製成小顆粒的飼料成品。

具體而言，環模在電機的驅動下，以一定的轉速旋轉，調製好的原料進入環模和壓輥的工作區。隨著環模和壓輥的旋轉，原料越來越多的進入環模和壓輥之間，這時擠壓力增加，原料的密度增加。當擠壓力增大到足以克服模孔4內原料與內壁的摩擦力時，具有一定密度和粘滯係數的原料就被擠壓進模孔4，原料在模孔4內成型後，被不斷擠壓出模孔4，此時採用切刀切斷上述物料，即得到小顆粒的飼料。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。