用於注塑機的潤滑裝置的製作方法

2023-10-17 01:40:09 2

專利名稱：用於注塑機的潤滑裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於注塑機/壓鑄機(Spritzgie β maschine)的潤滑裝置，包括至少一個用於潤滑劑的收集容器、用於潤滑劑的通向潤滑部位的輸入管道和用於潤滑劑的從潤滑部位離開的排出管道，其中，所述潤滑裝置供應至少兩個潤滑部位並且向所述至少兩個潤滑部位中的每個潤滑部位延伸一個單獨的輸入管道，從而能並行地用潤滑劑供應各潤滑部位並且從每個潤滑部位引導出一個排出管道，在該排出管道中潤滑劑沿排出方向從潤滑部位排出。
背景技術：
由DE 102008024514B4得出一種同類型的潤滑裝置。該潤滑系統的優點是在注塑機的區域內不產生油膜或油霧。通過避免持續的油流可以節省能量並大大減小潤滑劑循環系統的密封件的磨損。通過並行供應各潤滑部位實現潤滑劑在各潤滑部位處的均勻分配， 而不必如例如在壓力循環潤滑中那樣確保連續高的壓力。在DE 102008024514B4中，潤滑劑在潤滑各潤滑部位之後流入容器中，該容器在豎直的平面內觀察(DE 102008024514B4的圖1的剖面)沿豎直方向設置在全部潤滑部位下方。已證明，在該布置中可能導致潤滑劑從各潤滑部位不希望地大量流出。

發明內容
本發明的目的是，在同類型的潤滑裝置中阻止潤滑劑從各潤滑部位不希望地大量流出。該目的通過一種具有權利要求1的特徵的潤滑裝置實現。對處於每個排出管道中的潤滑劑在每個潤滑部位的區域內逆著排出方向施加預載(V0rspannen)阻止潤滑劑從各潤滑部位過大量地流出。對此可以按各種各樣的方式產生預載。—種在結構上很簡單的用於產生預載的可能性充分利用在液柱中的流體靜壓的原理(儘管潤滑劑並不是水，但以下總是談起「水/流體」靜壓)。如果沿豎直方向觀察把用於流出的潤滑劑的收集容器設置成高於最高的潤滑部位，該最高的潤滑部位經由一個排出管道連接於收集容器，則通過在收集容器中的或在設置在最高的潤滑部位上方的那個管道段中的潤滑劑柱的重量產生足夠的流體靜壓用以產生預載。例如把收集容器設置在最高的潤滑部位上方10釐米處就足夠。常常更低的設置也是足夠的，這可以容易地通過實驗確定。或者也可以代替收集容器而設置一個具有足夠大的直徑的收集管，各排出管道通入該收集管中。在這種情況下可以把通入部位沿豎直方向觀察設置成高於最高的潤滑部位，該最高的潤滑部位經由一個排出管道連接於收集管。代替利用流體靜壓的原理，而可以規定，在每個排出管道中或在各排出管道通入其中的一個收集管道中設置一個截止閥或止回閥。通過該措施也可以產生足夠的預載。
可以規定，閥直接設置在每個潤滑部位附近。這雖然意味著提高的結構費用，但提供這樣的優點，即，可單獨地為每個潤滑部位選擇預載的程度。自然也可以按任何方式組合設置上述各措施。除按照本發明的措施之外，潤滑裝置還可以在其它方面如在DE 102008024514B4中那樣構造。一種優選的實施例規定，潤滑劑除逆著排出方向的預載之外無壓力地從潤滑部位經由排出管道流入容器。對此很大的優點在於，不是整個潤滑劑循環迴路處於壓力下。特別地雖然在一定的壓力下實施潤滑劑向各潤滑部位的供給，但潤滑劑返回在上述意義上無壓力地實現。對此，壓力降低可以在任何地方在輸入管道的、潤滑部位的或排出管道的區域內實現。這主要在潤滑部位的區域內實現，但也可以已經完全在輸入管道中降低，只要總的來說建立壓力，因為無壓力的供給也只通過重力的作用才是可能的。壓力降低基本上取決於整個潤滑劑循環迴路的直徑。在直徑減小的情況下，壓力變得更高，反之在直徑加大的情況下更快速地實現壓力降低，直到潤滑劑甚至無壓力地在潤滑劑循環迴路中流動。按照插圖在以後列舉的各圖中，支承間隙構成該最窄的部位，因此在流過該潤滑部位以後實現壓力降低的主要部分，因為排出管道重新具有較大的直徑並從而允許較大的流量。按照潤滑裝置的一種實施例，潤滑部位處在杆、優選肘節杆與銷之間。這些潤滑部位處在圍繞銷的區域內，在那裡支承有肘節杆(在圖1中標出例如六個潤滑部位)。另一種應用實例可以是主軸潤滑。此外有利的是，潤滑部位通過密封環密封。通過該密封，沒有潤滑劑能從鉸鏈流出，這特別是對於注塑機在最清潔空間中的使用如上所述地具有很大的優點。已證明特別有利的是，潤滑裝置優選只用於杆鉸鏈的受高負荷的潤滑部位。這意味著，在一個注塑機中可以不只存在一個潤滑劑循環迴路。特別在注塑機的受強負荷的鉸鏈潤滑中經常必需的是，各受高負荷的區域獲得自身的潤滑。為了在這裡勝任不同的要求， 在同一個注塑機中有多個不同的和獨立的潤滑系統是有利的。此外，已證明特別有利的是，潤滑劑是潤滑油、流態脂或類似物。流態脂在這裡是特別適合的，以便在較高的壓力時用作潤滑劑。潤滑裝置的一種有利的實施形式規定，潤滑裝置構造成循環潤滑裝置。循環潤滑裝置的優點(如已經提到的那樣)在於，潤滑油的返回並且因此在於潤滑油的再使用和在於潤滑劑不從潤滑部位或鉸鏈流出。一個這樣的循環潤滑裝置可以具有一個容器，該容器構造成潤滑劑貯器，從該潤滑劑貯器中例如通過泵可以將潤滑劑重新輸入循環迴路中。對此，潤滑裝置在排出管道中可以具有潤滑劑過濾器。在潤滑劑重新輸入潤滑劑循環迴路之前，該潤滑劑過濾器從潤滑劑中濾除在潤滑部位中產生的磨耗和殘留物。另一特別的實施形式規定，潤滑裝置構造成消耗潤滑裝置。不過，它只可以間接地與傳統的消耗潤滑裝置相比，因為潤滑劑並不從鉸鏈流出。各潤滑部位通過密封環密封，其中從各潤滑部位引出各排出管道。不過在消耗潤滑裝置中不同於循環潤滑裝置，該引出的潤滑劑不再重新輸入潤滑劑循環迴路中，而是可以例如具有至少兩個容器，其中一個容器用作潤滑劑貯器和一個容器用作潤滑劑的接收容器。潤滑劑從潤滑劑貯器經由輸入管道向各潤滑部位輸送並且此後接收於一個接收容器中。該接收容器在這種情況下可以說代替接收槽，該接收槽在傳統的注塑機中處在整個注塑機之下，因此即使在用作消耗潤滑裝置時也可以在最清潔空間中使用注塑機。
排出管道可以構造成收集管道。不僅在循環潤滑裝置中而且在消耗潤滑裝置中有利的是，來自不同潤滑部位的各個排出管道通入一個收集管道中。在循環潤滑裝置中，該收集管道可以直接通入潤滑劑泵中，以便在那裡重新實施循環。如果人們想以所謂的卸壓使用泵，則卸壓的觸發限值自然應該如此高地選擇，以致通過逆著排出方向的預載的值不發生觸發卸壓。否則可能發生系統的空運行，帶有直到 10倍更高的油消耗。與此相組合可能有利的是，使油返回到取出容器中，因為這樣使油消耗減至最小。此外也對一種注塑機要求保護，該注塑機具有包括至此提到的特徵的潤滑裝置。


以下參照附圖中所示的各實施例根據附圖描述更詳細地說明本發明的其他的細節和優點。圖1至5示出本發明的不同實施例，其中，圖幅分別與通過一豎直平面截取的剖面相對應。在圖幅上處於上部區域或下部區域內的圖元件在實際情況中也繼續設置在上部或下部。圖6中示出一包括按照本發明的潤滑裝置的注塑機的側視圖。
具體實施例方式在圖1中部分示意示出一個注塑機1的局部，包括多個杆9和多個銷10以及一個潤滑劑循環迴路。潤滑劑4 (流態脂、潤滑油)處於容器2中，該潤滑劑被潤滑劑泵8泵入輸入管道5中。經由各計量元件14將潤滑劑4輸入各杆鉸鏈7的潤滑部位11。在這裡可以這樣實施循環迴路，即潤滑劑4在流過唯一的潤滑部位11以後已經回流。不過，一種優選的實施形式是並行流過全部的優選受高負荷的潤滑部位11並且潤滑劑4接著通過排出管道3無壓力地回流。對此，在整個的潤滑劑循環迴路中不需要連續的壓力。在潤滑劑泵 8中建立的和對於潤滑劑輸送必需的壓力主要在各潤滑部位11的區域內降低。因此潤滑劑4無壓力地、亦即沒有人工建立的壓力(空氣壓力和其他的自然力可以自然地存在)地通過排出管道3回流入容器2中。圖1還示出潤滑裝置用作消耗潤滑裝置，其中設有至少兩個容器2。不同於各圖中所示地，潤滑劑泵8優選直接設置在從其中取出潤滑劑4的那個容器2上。在圖1中，各排出管道3通入一個共同的收集管道，該收集管道本身通入一個收集容器2，該收集容器設置在一個高於待潤滑的最高的潤滑部位11的豎直位置處。在圖2中示出一個類似的裝置，不過其中在給定的位置處設置一中間容器2'。中間容器2'設有一個通風器15。這確保，僅直到在圖2中所示的物位，潤滑劑4才作為連貫的液柱存在於排出管道3和中間容器2'中。如果人們未設置通風器15，則可能發生這樣的情況，即，從中間容器2'通向收集容器2的管道同樣具有連續的潤滑劑柱，由此首先當然會產生不希望的抽吸作用。圖3的實施形式也基於該原理。在這裡，各排出管道3通入一個作為收集管道的收集管16中，該收集管具有如此大的直徑，以致在收集管16中不再產生連續的潤滑劑柱。 為此目的，收集容器2也設有一個通風器15。
在實施例4、如和恥中，通過閥的設置實現預載。按圖4，作為閥設有一截止閥17。 按圖5a，作為閥設有一止回閥18。在按圖恥的實施例中，為每個潤滑部位11直接配置一個閥18。由此在每個潤滑部位11可以實現單獨的匹配。圖恥的原理自然也可利用止回閥 18實現，但這是昂貴的。在圖6中示出一個注塑機1的整個合模單元的側視圖，其中，可看到多個杆鉸鏈7， 這些杆鉸鏈通過杆9和銷10構成。按照本發明，收集容器2設置在最高的潤滑部位11上方。在該實施例中，收集容器2設置在注塑機1的合模單元的端板上。
權利要求
1.用於注塑機(1)的潤滑裝置，至少包括用於潤滑劑(4)的收集容器O)、用於潤滑劑 (4)的通向潤滑部位(11)的輸入管道和用於潤滑劑⑷的從潤滑部位(11)離開的排出管道，其中，所述潤滑裝置供應至少兩個潤滑部位(11)並且向所述至少兩個潤滑部位(11)中的每個潤滑部位延伸一個單獨的輸入管道(5)，從而能並行地用潤滑劑(4)供應各潤滑部位(11)並且從每個潤滑部位(11)引導出一個排出管道(3)，在該排出管道中潤滑劑(4)沿排出方向從潤滑部位(11)排出；其特徵在於，處於每個排出管道⑶中的潤滑劑⑷在每個潤滑部位(11)的區域內被逆著排出方向施加預載。
2.按照權利要求1所述的潤滑裝置，其特徵在於，各排出管道(3)優選經由一個收集管道通入一個收集容器O)中，該收集容器沿豎直方向觀察高於最高的潤滑部位(11)，該最高的潤滑部位經由一個排出管道C3)連接於收集容器O)。
3.按照權利要求1或2所述的潤滑裝置，其特徵在於，各排出管道(3)優選經由一個收集管道通入一個收集管(16)，其中，通入部位沿豎直方向觀察高於最高的潤滑部位(11)， 該最高的潤滑部位經由一個排出管道C3)連接於收集管(16)。
4.按照權利要求1至3之一項所述的潤滑裝置，其特徵在於，在每個排出管道C3)中或在各排出管道C3)通入其中的一個收集管道中設置一個截止閥(17)或止回閥(18)。
5.按照權利要求4所述的潤滑裝置，其特徵在於，閥(17、18)直接設置在每個潤滑部位 (11)附近。
6.按照權利要求1至5之一項所述的潤滑裝置，其特徵在於，在排出管道(3)中，潤滑劑除逆著排出方向的預載之外無壓力地流入收集容器O)。
7.按照權利要求1至6之一項所述的潤滑裝置，其特徵在於，潤滑部位(11)處在杆 (9)、優選肘節杆與銷(10)之間。
8.按照權利要求1至7之一項所述的潤滑裝置，其特徵在於，潤滑部位(11)通過密封環(12)密封。
9.按照權利要求1至8之一項所述的潤滑裝置，其特徵在於，潤滑裝置優選僅用於杆鉸鏈(7)的受高負荷的潤滑部位(11)。
10.按照權利要求1至9之一項所述的潤滑裝置，其特徵在於，潤滑劑(4)是潤滑油、流態脂或類似物。
11.按照權利要求1至10之一項所述的潤滑裝置，其特徵在於，潤滑裝置構造成循環潤滑裝置。
12.按照權利要求1至10之一項所述的潤滑裝置，其特徵在於，潤滑裝置構造成消耗潤滑裝置。
13.按照權利要求1至12之一項所述的潤滑裝置，其特徵在於，排出管道(3)構造成收集管道。
14.注塑機(1)，其特徵在於，設有按照權利要求1至13之一項所述的潤滑裝置。
全文摘要
本發明涉及一種用於注塑機(1)的潤滑裝置，至少包括用於潤滑劑(4)的收集容器(2)、用於潤滑劑(4)的通向潤滑部位(11)的輸入管道和用於潤滑劑(4)的從潤滑部位(11)離開的排出管道，其中，所述潤滑裝置供應至少兩個潤滑部位(11)並且向所述至少兩個潤滑部位(11)中的每個潤滑部位延伸一個單獨的輸入管道(5)，從而能並行地用潤滑劑(4)供應各潤滑部位(11)並且從每個潤滑部位(11)引導出一個排出管道(3)，在該排出管道中潤滑劑(4)沿排出方向從潤滑部位(11)排出；其中，處於每個排出管道(3)中的潤滑劑(4)在每個潤滑部位(11)的區域內被逆著排出方向施加預載。
文檔編號B29C45/83GK102452157SQ201110281008
公開日2012年5月16日 申請日期2011年9月21日 優先權日2010年10月22日
發明者F·迪爾內德, H·席姆伯克, S·埃皮希, W·卡佩爾米勒 申請人:恩格爾奧地利有限公司