一種防油防水面板鍵盤的製作方法

2023-10-08 15:17:54

本實用新型涉及一種鍵盤，具體涉及一種數控工具機鍵盤。

背景技術：

隨著技術不斷發展，各行各業對工具機加工技術要求不斷提高，工具機數控系統得到飛速發展，各種工具機操作功能不盡相同，要求工具機數控系統操作面板功能定義符號可以隨時更換、設置，而整張貼面膜結構不便更換單個功能鍵對應指示符，且按壓手感欠佳，一款標準產品通用操作功能難以滿足大部分工具機的需要，國內外出現可更換標識的鍵帽結構形式，現有結構如圖2所示：鍵帽5與面板1為大通孔配合，大孔配合縫隙偏大時按壓鍵帽5極易晃動，配合縫隙偏小時極易卡滯，品質難以保證。同時鍵帽5為「T」形結構，需從面板1背面裝配，為便於更換標識，鍵帽5由鍵帽本體及標識蓋52構成，增加了標識蓋52裝配工序；因數控系統使用環境比較惡劣，面板1表面油液多，油液極易通過鍵帽5與面板1間配合縫隙進入面板1後面箱體內，當油汙在配合縫隙積累較多或細小鐵屑進入縫隙按壓鍵帽5時，鍵帽5卡住無法操作與復位，需拆開機箱從面板1背面取出鍵帽5清除油汙或鐵屑，維護極為不便，故此種結構數控系統產品在客戶使用過程中遇到很大阻力。例如，在已授權的申請號為201210035573.9的專利文件中，公開了一種密封彈性鍵盤墊，該結構依靠T形鍵帽卡接在面板背面來固定鍵帽，而鍵帽與面板的配合間隙導致面板前後直接連通，這樣當油汙、水以及灰塵進入時，容易沿著鍵帽與面板的配合間隙進入鍵盤內部的箱體，容易引起鍵盤的故障。

技術實現要素：

為了克服現有技術的上述不足，本實用新型的目的在於提供一種防油防水面板，該面板具有獨立式的鍵帽，而且能有效的防止油和水進入面板，清洗方便。

本實用新型實現上述目的的技術方案為：

一種防油防水面板鍵盤，包括面板、固定在該面板後面的鍵盤板、活動連接在該面板上的多個鍵帽、固定在所述鍵盤板上的多個彈性鍵墊以及固定在所述鍵盤板上的多個按鍵，任一所述彈性鍵墊設置於所述鍵帽和所述按鍵之間，所述面板設置有環形的導套，任一所述鍵帽上設置有與該導套活動連接的導柱，所述面板上的所述導套外側形成有用於容納所述鍵帽的環形凹槽，所述鍵帽外壁與所述環形凹槽的外壁之間形成有漏油間隙w1；所述導套的高度h3大於所述鍵帽與所述環形凹槽底面的距離h4。

所述導柱上開設有導柱凹槽，所述導套內設置有導套凸起，所述導柱凹槽的末端設有卡接部，所述卡接部卡接在所述導套凸起上。

在豎直方向上，所述環形凹槽的口部最低點低於導柱與導套之間的配合面的最低點。

所述面板與水平面之間的夾角a的範圍為30°≤a≤90°。

所述導柱為中空的圓柱結構，所述鍵帽的中心線所在截面為山形結構。

所述鍵帽外側開設有對稱的內陷臺階。

所述導套的高度h3大於或等於所述面板表面與所述環形凹槽底部距離h6。

所述導柱凹槽的卡接部設有斜面或圓弧面，所述導套凸起的兩側設有倒角，設有倒角的所述導套凸起的截面呈梯形結構。

所述鍵盤板與所述面板的連接處設置有密封膠墊。

本實用新型與現有技術相比具有以下的有益效果：

本實用新型在正常安裝使用情況下，面板上出現油液時，部分油液會由鍵帽外壁與環形凹槽的外壁之間的上部的漏油間隙w1流入面板「山」形的環形凹槽內，因所述導套的高度大於所述鍵帽與所述環形凹槽底面的距離h4，因此進入到環形凹槽內的油液不會進入到導套與導柱之間的結合面處，進入到環形凹槽內的油液達到一定量(該量隨面板與水平面的夾角的增大而增大)時從下部的漏油間隙w1往下溢出面板，故油液無法滲入面板背面至箱體內，防護性能≥IP54。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是現有工具機鍵盤的局部剖視圖；

圖3是本實用新型的局部剖視圖；

圖4是本實用新型使用狀態示意圖；

圖5是本實用新型使用狀態局部示意圖；

圖6是鍵帽的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

實施例：

參照圖1和圖3，一種防油防水面板鍵盤，包括面板1、固定在該面板1後面的鍵盤板2、活動連接在該面板1上的多個鍵帽5、固定在所述鍵盤板2上的多個彈性鍵墊4以及固定在所述鍵盤板2上的多個按鍵3，任一所述彈性鍵墊4設置於所述鍵帽5和所述按鍵3之間，所述面板1設置有環形的導套6，任一所述鍵帽5上設置有與該導套6活動連接的導柱7，所述面板1上的所述導套6外側形成有用於容納所述鍵帽5的環形凹槽8，所述鍵帽5外壁與所述環形凹槽8的外壁之間形成有漏油間隙w1；所述導套6的高度h3大於所述鍵帽5與所述環形凹槽8底面的距離h4。所述導柱7上開設有導柱凹槽71，所述導套6內設置有導套凸起61，所述導柱凹槽71的末端設有卡接部，所述卡接部卡接在所述導套凸起61上。

鍵帽5通過導柱7與導套6的卡接連接而裝配在面板1上，具體為導柱凹槽71將導套凸起61卡接在凹槽內，導柱凹槽71為方形、橢圓形、圓形等形狀的槽狀結構，導柱凹槽71與導套凸起61的配合處為倒角結構以便裝配和拆卸，如圖3所示，所述導柱凹槽71的卡接部設有斜面或圓弧面，所述導套凸起61的兩側設有倒角，設有倒角的所述導套凸起61的截面呈梯形結構。導柱凹槽71的斜面與導套凸起61的梯形結構斜面貼合，其相互摩擦阻力較直角配合小得多，因此，這樣的結構容易對鍵帽5進行安裝和拆卸；同時，這樣的結構能將鍵帽5卡在面板1上而不脫落。彈性鍵墊4設置於鍵帽5的導柱7與按鍵3之間，其中心線均重合，當按壓鍵帽5時，導柱7沿著導套6向彈性鍵墊4擠壓，彈性鍵墊4的金屬部分觸碰到按鍵3時，按鍵3的電路連通並產生信號。之後，在彈性鍵墊4的彈力作用下，鍵帽5回彈復原。

油或水通過面板1流入環形凹槽8內並堆積，當油或水堆積在環形凹槽8內時，通過漏油間隙w1流走，而不是流入面板1內部。漏油間隙w1的寬度要求油或水能流通即可，可根據實際情況設計w1的大小。

如圖4和圖5所示，在豎直方向上，所述環形凹槽8的口部最低點低於導柱7與導套6之間的配合面的最低點。所述環形凹槽8的最低點至最接近的所述環形凹槽8與所述面板1轉折處的距離為h1，所述環形凹槽8的最低點至導柱7與導套6之間的配合面的最低點的距離為h2，且h2>h1。所述面板1與水平面之間的夾角a的範圍為30°≤a≤90°。在正常的安裝和使用狀態時，夾角a為90°或60°；當夾角a為90°時，整個鍵盤為豎直狀態，此時h1＝0，油或水進入環形凹槽8後無法聚集且會沿著漏油間隙w1流出。當夾角a為60°時，此時h1大於0，且要求h2>h1，聚集的油或水無法從導套6流入面板1內部。

所述導套6的高度h3大於或等於所述面板1表面與所述環形凹槽8底部距離h6。導套6高度h3大於所述距離h4，油或水就無法進入導套6內。而且h3>h6，正常使用狀態下，油或水從漏油間隙w1處流出而不能進入導套6內。以上條件的要求，保證了油或水只能從漏油間隙w1流出而不會流入導套6內，起到了密封和防水的效果，保證防護級別達到IP54。

所述導柱7為中空的圓柱結構，所述鍵帽5為以截面軸心為軸對稱的山形結構。導柱7可以是方柱或圓柱，優選為圓柱結構，以便更好的與導套6配合。鍵帽5為山形結構，同樣的，兩個相鄰環形凹槽8與之間的面板1也組成山形結構，這兩個山形結構的對稱配合，能起到較好的密封和防塵防水作用，兩個山形結構也是本實用新型的創新之處，這種結構不僅易於裝配，便於維修，而且防水防塵效果好，有效的防止油和水進入面板1內。

如圖6所示，所述鍵帽5外側開設有對稱的內陷臺階51。所述鍵帽5上設置有至少一個所述內陷臺階51，優選地，鍵帽5的兩個對稱外側設置有對稱的內陷臺階51，利用螺絲刀或其他工具擠壓內陷臺階51可以擠壓導柱7變形，從而能很容易的將導套7從導柱8內取出。導柱7上對稱的設置有凸起結構，如圖1所示，在導套6內對稱的設置有凹槽與該凸起結構配合，凸起結構可以在凹槽內滑動，起到導柱7的限位作用。本設計的鍵帽5從正面安裝，便於不同標識鍵帽5安裝於準確位置；且功能符號標識直接絲印或鐳射鵰刻在鍵帽5上，簡化了裝配及降低成本。當油汙或鐵屑進入鍵帽5外圍面與面板「山」形內表面配合縫隙影響操作時，利用兩個小一字螺絲刀分別頂住鍵帽5兩處內陷臺階51用力外拔，取出鍵帽5即可清理油汙或鐵屑，拆裝和維護方便。

所述鍵盤板2與所述面板1的連接處設置有密封膠墊9。密封膠墊9的設置，能更好的防止面板1與鍵盤板2的之間有油、水或雜質進入鍵盤內，同時，也提高了鍵盤的防護等級。

鍵帽5可以從面板1前面直接按壓裝配，鍵帽5的導柱7外表面的導柱凹槽71與面板1山形結構導套6內表面兩處導套凸起61配合倒扣，優選地，對稱設置的兩個導柱凹槽71與兩個導套凸起61倒扣配合，防止正常操作時鍵帽5退出脫落。面板1與鍵帽5均為山形結構迷宮式嵌合裝配，可有效防止粉塵、液體滲入面板1背面至箱體內部，鍵帽5正面安裝，而無需設置標識蓋，結構簡單，利用工具也可從正面取出，維護方便。鍵帽5與面板1均可注塑製造，工藝要求低，生產成本低。面板1也可選用鋁合金、鋁鎂合金等金屬材料壓鑄製造，有很強的質感和觀賞性。導柱導套式結構，按壓穩定順暢，配裝彈性鍵墊4，手感極佳。

本實用新型的實施方式不限於此，按照本實用新型的上述內容，利用本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本實用新型上述基本技術思想前提下，本實用新型還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本實用新型權利保護範圍之內。