採掘機截齒的製作方法
2023-10-08 17:48:19 1
採掘機截齒的製作方法
【專利摘要】一種採掘機截齒，包括截齒基體和截齒耐磨層，截齒基體包括齒尖、齒身、齒肩和齒柄，其中，齒身、齒肩和齒柄為一體，齒尖銅焊在齒身頂部構成截齒基體，所述的齒尖鈦氮共滲層、齒身鈦氮共滲層、齒肩鈦氮共滲層和齒柄鈦氮共滲層構成截齒耐磨層，該採煤機截齒具有較強的耐磨度和抗斷裂韌性，齒尖和齒身採取整體共滲工藝，齒尖與齒身的整體效果好，齒肩部是整體共滲層起到了過度效果，克服了截齒的齒肩與齒身和齒肩與齒柄的結合部位易折斷的不足，共滲工藝採用了較低的溫度，最大的保留了35洛錳矽鋼的截齒基體的固有材料性能，延長了報廢周期。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及採煤機械刀具領域，尤其是一種採掘機截齒。 採掘機截齒
【背景技術】
[0002] 截齒廣泛應用於煤礦生產採掘機械上，是採掘機械上的關鍵部件，它直接作用於 被破碎的礦物，其質量和性能直接影響到工作效率，雖然與現有的產品比較，其性能各有 優劣。但是，採煤機截齒在應用實踐中還存在一些不足：一是熱處理工序以後，再將硬質合 金頭與齒頭上的半孔配合進行銅焊，由於齒頭上的半孔壁在熱處理後存在一些汙垢雜質， 在銅焊工序時產生隔離層，硬質合金頭產生虛焊，在使用過程中硬質合金易於脫落。二是由 於熱處理工藝不盡合理，其硼鋁共滲層和中間滲碳層是採取二次處理工藝，所需的處理時 間長，延長截齒的生產周期。三是所滲的硼、鋁、碳三種元素雖然截齒的耐磨度有所提高，但 是截齒的耐磨度還是不夠理想，在生產7000噸煤時截齒的磨損程度即超限報廢，抗衝擊和 抗彎折性能也較差，截齒的齒肩與齒頭和齒肩與齒杆的結合部位易折斷，從而導致截齒的 使用周期短，更換頻繁和生產效率低。四是滲碳溫度900-950度，保溫時間是8小時，硼鋁 共滲溫度900-920度，處理時間是4小時30分鐘，處理溫度過高，增加了處理成本。
【發明內容】
[0003] 為了克服已有技術的不足，本實用新型提供一種採掘機截齒，該採掘機截齒不僅 能替代已有截齒作業，而且提高了截齒耐磨度、抗衝擊和抗彎折性能，熱處理溫度低於現有 技術的溫度，從而使用周期長，降低了生產成本。
[0004] 本實用新型解決其問題的技術方案是，包括截齒基體和截齒耐磨層，截齒基體包 括齒尖、齒身、齒肩和齒柄，其中，齒身、齒肩和齒柄為一體，齒尖銅焊在齒身頂部構成截齒 基體，所述的齒尖鈦氮共滲層、齒身鈦氮共滲層、齒肩鈦氮共滲層和齒柄鈦氮共滲層構成截 齒耐磨層，所述的齒尖鈦氮共滲層滲深是1. 5-2毫米，齒身鈦氮共滲層滲深是12-18毫米、 齒肩鈦氮共滲層滲深是大於12-18毫米、齒柄鈦氮共滲層滲深大於18毫米，所述的煤機截 齒共滲處理溫度小於300度，滲入時間10小時，所述的截齒基體材質為35洛錳矽錳鋼。
[0005] 本實用新型的有益效果是，由於鈦元素有較好的抗拉強度、耐熱強度、低溫韌性 和抗斷裂韌性，氮元素可形成富氮硬化層，骨灰具有催滲作用，因而該採煤機截齒具有較強 的耐磨度和抗斷裂韌性，齒尖和齒身採取整體共滲工藝，齒尖與齒身的整體效果好，齒肩部 是整體共滲層起到了過度效果，克服了截齒的齒肩與齒身和齒肩與齒柄的結合部位易折斷 的不足，共滲工藝採用了較低的溫度，最大的保留了 35洛錳矽鋼的截齒基體的固有材料性 能，同時也降低了處理成本，該截齒在生產作業21000噸煤後，截齒的齒身、齒肩和齒柄磨 損程度不超限，延長了報廢周期。
【專利附圖】
【附圖說明】 [0006] ：
[0007] 根據附圖對本實用新型進一步說明。
[0008] 圖1.為本實用新型結構圖。
【具體實施方式】 [0009] ：
[0010] 本實用新型的【具體實施方式】為，參照圖1，包括截齒基體和截齒耐磨層，截齒基體 包括齒尖1、齒身3、齒肩5和齒柄7,其中，齒身3、齒肩5和齒柄7為一體，齒尖1銅焊在齒 身3頂部構成截齒基體，所述的齒尖鈦氮共滲層2、齒身鈦氮共滲層4、齒肩鈦氮共滲層6和 齒柄鈦氮共滲層8構成截齒耐磨層，所述的齒尖鈦氮共滲層2滲深是1. 5-2毫米，齒身鈦氮 共滲層4滲深是12-18毫米、齒肩鈦氮共滲層6滲深是大於18-20毫米、齒柄鈦氮共滲層8 滲深大於18毫米，處理溫度小於300度，滲入時間10小時，所述的截齒基體材質為35洛錳 矽錳鋼，所述的共滲工藝是這樣實現的：採用固體滲鈦劑和固體氮，加入骨灰作為催滲劑， 首先按照不同滲深的技術要求，在齒尖1、齒身3、齒肩5和齒柄7的基體外徑表面塗上不同 厚度的緩滲劑，緩滲劑是由石膏加黃血鹽混合成膏狀，採用的設備是鹽熔爐，鹽熔爐內的溫 度控制在200-300度，滲入時間9. 5-10小時，達到技術要求規定的滲深後出爐即可。
【權利要求】
1. 一種採掘機截齒，包括截齒基體和截齒耐磨層，截齒基體包括齒尖、齒身、齒肩和齒 柄，其特徵是：齒身、齒肩和齒柄為一體，齒尖銅焊在齒身頂部構成截齒基體，所述的齒尖鈦 氮共滲層、齒身鈦氮共滲層、齒肩鈦氮共滲層和齒柄鈦氮共滲層構成截齒耐磨層，所述的 齒尖鈦氮共滲層滲深是1. 5-2毫米，齒身鈦氮共滲層滲深是12-18毫米、齒肩鈦氮共滲層滲 深是大於18-20毫米、齒柄鈦氮共滲層滲深大於18毫米，處理溫度小於300度，滲入時間10 小時。
2. 根據權利要求1所述的一種採掘機截齒，其特徵是：所述的截齒基體材質為35洛錳 矽錳鋼。
【文檔編號】E21C35/183GK203867571SQ201420031166
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年1月18日 優先權日:2014年1月18日
【發明者】付春樹 申請人:雙鴨山市三元礦山機械製造有限公司