一種角度可調的砂輪加工模具的製作方法

2023-05-26 22:51:36

本實用新型涉及砂輪加工技術領域，特別涉及一種角度可調的砂輪加工模具。

背景技術：

根據工件不同的加工需求，對應的砂輪就要對應打磨成不同的形狀，不同砂輪主要體現於其邊緣為直邊還是弧邊。

結合附圖4所示的一種砂輪，其邊緣為直邊，針對該種砂輪15的加工打磨，可以將待加工砂輪15固定安裝在磨床上獲得一定的轉動速度，然後通過帶有金剛磨頭的模具牴觸待加工砂輪15邊緣，同時以一定的傾斜角度來回滑移，繼而對待加工砂輪15進行直邊打磨，但是不同的工件需要具有不同傾斜直邊151的砂輪15，而該種帶有金剛磨頭的模具無法調節滑移方向的角度，進而針對砂輪不同加工要求需要使用對應的模具。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種角度可調的砂輪加工模具，能夠改變帶有金剛磨頭的模具的傾斜角度，進而可以打磨出不同傾斜直邊的砂輪。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種角度可調的砂輪加工模具，包括底座以及傾斜設置於底座的滑移塊，所述滑移塊固定連接磨頭，所述滑移塊沿傾斜方向滑動連接於底座，所述底座轉動連接有轉動塊，所述滑移塊滑動連接於轉動塊，且所述轉動塊與底座之間設置有用於驅動轉動塊一端旋轉的抬升機構。

通過採用上述技術方案，計算出傾斜直邊與豎直面的夾角a，然後通過抬升機構驅動轉動塊，使得滑移塊在底座上的滑移面與水平面之間的夾角b與夾角a之和為90°；將待打磨的砂輪安裝在磨床上，砂輪的端面豎直，通過磨床驅動砂輪轉動使得砂輪具有一定的轉速，然後將調節好後的砂輪加工模具放置磨床的工作平臺上，並靠近到砂輪的下方，然後工作人員前後滑動滑移塊，期間金剛磨頭可以牴觸砂輪的邊緣做直線運動，能夠對砂輪的一側邊緣打磨成為傾斜直邊，由於滑移塊在底座上的滑移方向可以調節，所以可以打磨出不同傾斜直邊的砂輪。

作為優選地，所述抬升機構包括豎直設置且螺紋連接於底座的絲杆、與所述絲杆呈平行設置且固定連接於底座的限位杆、以及固定連接於絲杆且滑動連接於限位杆的抵接板；所述轉動塊的底部抵接於抵接板。

通過採用上述技術方案，絲杆、限位杆和抵接板構成一個絲槓螺母機構，其升降抵接板，以實現轉動塊抵接到抵接板時具有不同傾斜角度，這樣滑移塊在貼合轉動塊表面滑動時也就具有不同滑移方向，也就能夠打磨出不同直邊的砂輪。

作為優選地，所述絲杆與抵接板之間設置有軸承，所述軸承外圈固定連接於抵接板，所述軸承的內圈固定連接於絲杆。

通過採用上述技術方案，絲杆轉動，在與底座的螺紋配合下，其會上升，但是絲杆與抵接板之間通過軸承連接，這樣抵接板就不容易隨著絲杆發生旋轉。

作為優選地，所述轉動塊的底部設置有抵接杆，所述抵接杆牴觸於抵接板。

通過採用上述技術方案，抵接杆為圓柱形，能夠抵接到抵接板的上表面，使得轉動塊與抵接板之間的抵接更加穩定。

作為優選地，所述轉動塊的遠離抵接杆的一端端部穿設有轉動軸，所述底座開設有用於連接轉動軸的安裝孔，所述底座開設有與所述安裝孔相連接的通槽，所述底座開設有貫穿通槽的螺紋孔，所述螺紋孔內螺紋連接有緊固件。

通過採用上述技術方案，通過抬升機構調節好轉動塊的傾斜角度後，就旋緊緊固件，實現通槽上下兩塊底座相互靠近，此時安裝孔縮小，可以將轉動軸進行夾緊，達到固定轉動塊的目的。

作為優選地，所述轉動塊上表面固定連接有平行其長度方向的燕尾塊，所述滑移塊底部開設有與所述燕尾塊呈滑移配合的燕尾槽。

通過採用上述技術方案，燕尾槽對燕尾塊具有限位作用，能夠提高滑移塊在轉動塊上滑動時的穩定性，因此在打磨時更加平穩。

作為優選地，所述燕尾槽內開設有平行其長度方向的腰型槽，所述燕尾塊上固定連接有與腰型槽呈卡嵌且滑移配合的凸塊。

通過採用上述技術方案，凸塊牴觸到腰型槽槽端面時會被限制，進而不用擔心滑移塊從轉動塊的上表面滑出。

作為優選地，所述絲杆穿設抵接板的上端固定連接有凸帽。

通過採用上述技術方案，工作人員捏住凸帽能夠較為舒適的旋轉絲杆。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過抬升機構、轉動塊和緊固件使得滑移塊調節一定位置後能夠具有一定的滑移方向，進而可以打磨出不同傾斜直邊的砂輪。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖；

圖2為實施例中滑移塊、抬升機構和底座的分解示意圖；

圖3為實施例中用於展示轉動塊底部的示意圖；

圖4為一種具有傾斜直邊的砂輪。

附圖標記：1、底座；2、凹型部；3、安裝孔；4、通槽；5、螺紋孔；6、緊固件；7、轉動軸；8、轉動塊；81、抵接杆；9、腰型槽；10、滑移塊；11、凸塊；12、抬升機構；121、絲杆；122、限位杆；123、抵接板；13、軸承；14、凸帽；15、砂輪；151、傾斜直邊；16、燕尾槽；17、燕尾塊；18、抵接柱；19、金剛磨頭。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「底面」和「頂面」、「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

參見圖1與圖2，一種角度可調的砂輪加工模具，包括底座1，底座1呈凹型，其下部具有一定的厚度，且底面為平整面，用於提高放置在加工設備的工作平臺上時的穩定性。

底座1的右半部分也為凹型，右半部分凹型與左半部分相互垂直，定義右半部分為凹型部2，在凹型部2內水平連接有轉動軸7，轉動軸7穿設有轉動塊8並且兩者呈固定連接，轉動塊8與凹型部2具體安裝如下：凹型部2的兩側面開設有安裝孔3，同時凹型部2位於安裝孔3處向左開設有通槽4，通槽4開始至凹型部的內側邊緣，並且通槽4與安裝孔3相連通；同時在凹型部2的上表面向下開設有螺紋孔5，螺紋孔5開設過通槽4，螺紋孔5上部設置為沉孔；然後在螺紋孔5內豎直螺紋連接有緊固件6，緊固件6穿設通槽4，緊固件6的尾部抵緊到沉孔內，旋緊後通槽4的槽間距減小，安裝孔3靠近通槽4處也隨之縮小，進而可以將轉動軸7固定安裝在安裝孔3內，轉動塊8也就被固定住，反之可以鬆懈轉動軸7，轉動塊8能夠發生轉動。

底座1位於轉動塊8另一端的下方設置有抬升機構12，抬升機構12包括豎直設置且螺紋連接於底座1的絲杆121、與絲杆121呈平行設置且固定連接於底座1的限位杆122、以及固定連接於絲杆121且滑動連接於限位杆122的抵接板123；其中絲杆121豎直穿設抵接板123然後穿設端螺紋連接於底座1內，絲杆121穿設抵接板123的上端固定連接有凸帽14，同時絲杆121中部套接有軸承13，軸承13內圈與絲杆121呈固定連接，軸承13的外圈與抵接板123呈固定連接；限位杆122設置有兩根，其位於絲杆121的兩邊，限位杆122主要用於對抵接板123在隨絲杆121升降時的限位，進而達到抵接板123穩定升降的目的。

參見圖2和圖3，轉動塊8的底部的左端橫向設置有圓柱形抵接杆81，抵接杆81牴觸於抵接板123；在轉動塊8的上表面固定設有平行其長度方向的燕尾塊17，同時在燕尾塊17上固定連接有凸塊11；滑移塊10垂直其上表面設置有抵接柱18，抵接柱18內鑲嵌有磨頭，磨頭外露於抵接柱18，磨頭為金剛磨頭19；滑移塊10的底部開設有平行其長度方向的燕尾槽16，燕尾槽16與燕尾塊17相互配合，同時在燕尾槽16內開設有腰型槽9，凸塊11牴觸到腰型槽9槽端面時會被限制，進而不用擔心滑移塊10從轉動塊8的上表面滑出。

以上結合圖4所示，通過抬升機構12調節滑移塊10方向的操作方式為：計算出需要打磨的傾斜直邊151與豎直面的夾角a，而滑移塊10的滑移方向與水平面之間的夾角b，且夾角b與夾角a之和為90°，鬆懈緊固件6，將抵接杆81抵接靠在抵接板123上，捏住凸帽14旋轉絲杆121調節抵接板123的高度，此時轉動塊8的左端向下或向上轉動以獲得傾斜角度，調節完成後，旋緊緊固件6，此時就能夠實現滑移塊10具有一定的滑移方向；將待打磨的砂輪15安裝在磨床上，砂輪15的端面豎直，通過磨床驅動砂輪15轉動使得砂輪15具有一定的轉速，然後將調節好後的砂輪15加工模具放置磨床的工作平臺上，並靠近到砂輪15的下方，然後工作人員前後滑動滑移塊10，期間金剛磨頭19可以牴觸砂輪15的邊緣做直線運動，能夠對砂輪15的一側邊緣打磨成為傾斜直邊151，由於滑移塊10在底座1上的滑移方向可以調節，所以可以打磨出不同傾斜直邊151的砂輪15。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。