內部設有活塞的流體儲存容器的製作方法
2023-10-08 18:11:54
專利名稱：內部設有活塞的流體儲存容器的製作方法
技術領域：
本發明總體上涉及一種流體儲存容器，其使儲存在容器主體內的流體從設置在形成於容器主體頂部的開口部分的排放部件流到外部。
背景技術：
這種流體儲存容器作為下面所述的容器而眾所周知，該容器形成為允許已經儲存在內部的流體，通過將作為日本公開專利No.2003-104416(專利文獻1)中的特徵的排空泵連接到開口頸部，而流出。專利文獻1的發明提供了儲存流體的容器主體以及在容器主體底部分的可滑動底壁3。根據專利文獻1的發明，由於此結構，即使由於儲存在容器主體中的流體減少，也可以通過向上提高底壁3，防止容器主體內部壓力的下降，且由於此預防措施，可以防止由於容器主體內部壓力的下降，外部空氣流到容器主體的內部。
然而，根據專利文獻1的發明，因為流體儲存在容器主體的開口頸部和底壁3之間，所以，出現的問題在於流體將從底壁3和容器主體側壁1之間產生的縫隙洩漏，從而減少流體。此外，根據專利文獻1的發明，因為流體儲存在開口頸部和底壁3之間，所以，當空氣從開口頸部的鄰近區域流動時，將出現儲存的流體和空氣接觸的問題。
發明內容
為了解決先前所述問題的至少一個問題，同時防止流體洩漏，提出了本發明，本發明的目的在於提供一種可以防止與已經進入到容器內部的外部空氣接觸的流體儲存容器。本發明可以以包括但不局限於以下所述實施方式的各種形式實施，其中用於圖中的標號只是為了有助於實施方式的容易理解，而實施例不應局限於標號。此外，在本說明中，不同的術語或名稱可能指同樣的元件，在此情況下，不同的術語或名稱之一可能在功能或結構上與其它術語或名稱重疊，或包括其它術語或名稱，或可與其它術語或名稱互換使用。
在實施方式中，本發明提供了一種流體儲存容器，包括(i)用於將流體儲存在內部的、由形成於其頂部的開口部分(例如，11，11』，111)、形成於其側面的圓筒部分(例如，12，12』，112)、以及底部分(例如，15，15』，115)組成的容器主體(例如，10，10』，110)；(ii)固定設置在圓筒部分內並幾乎從底部分延伸到開口部分的管件(例如，30，30』，30」)，管件的內部構成用於流體通過其下端(例如，32，32』，32」)通過其流向開口部分的流動路徑(例如，31，31』，31」)；以及(iii)設置在圓筒部分和管件之間的活塞件(例如，40，40』，140，70，70』，170)，且當管件外部的、活塞和底部分之間的流體通過管件下端流進管件時，活塞件為在管件的軸向朝向底部分可流體密封地滑動。
以上實施方式還包括但不局限於以下實施方式。
活塞件可以具有組成管件通過其流體密封地插入的孔(例如，41，71)的內圓周或內周(例如，47，77)，以及流體密封地插進圓筒部分的外圓周或外周(例如，48，78)，所述內周和所述外周每個都具有至少兩個流體密封部分(例如，42，43，44a，44b；44a』，44b』，72，73，74a，74b；74』，74b』)。內周的至少兩個流體密封部分可以包括設置在內周上邊緣部分的上流體密封部分(例如，43，73)以及設置在內周下邊緣部分的下流體密封部分(例如，42，72)；以及外周的至少兩個流體密封部分可以包括設置在外周上邊緣部分的上流體密封部分(例如，44a，44a』，74a，74a』)以及設置在外周下邊緣部分的下流體密封部分(例如，44b，44b』，74b，74b』)。內周的上下流體密封部分和外周的上下流體密封部分的每個都可以包括至少一個環形凸出部分。構成內周上流體密封部分(例如，43，73)的至少一個環形凸出部分可以比構成內周下流體密封部分(例如，42，72)的至少一個環形凸出部分更向內凸出。
內周可以在管件的軸向具有長度(例如，L2)，該長度(例如，L2)比在所述軸向的外周的長度(例如，L1)長。
外周的下邊緣(例如，44b，44b』，74b，74b』)可以在垂直於管件軸向的向內徑向比外周的上邊緣(例如，44a，44a』，74a，74a』)在向內的徑向的彈性低。
活塞件可由彈性件形成，並可以具有從內周向外周延伸的面對底部分的下表面(例如，76，176)，所述下表面限定在垂直於管件軸向的平面上，並具有至少一個同心彎曲部分(例如，75，175)，以在向外的徑向向容器主體提供偏置力。
活塞件可以在開口部分和底部分之間滑動。活塞件可以在開口部分和底部分之間在管件軸向不固定到流體儲存容器的任何部分。
流體儲存容器還可以包括設置在開口部分處、容器主體上，並具有連接到管件的流動路徑的流動通道(例如，21，201，721)並用於使容器主體內的流體流出到外部的排放出口件(例如，20，200，700，700』)。用於使流體從管件流到排放出口件的流入閥結構(例如，50，500，750，950)可以設置在流動路徑或流動通道中。流入閥結構可以設置在排放出口件和管件之間。排放出口件可以包括用於使流體流到外部且設置在流入閥結構下遊的流出閥結構(例如，60，600，770)。
流體儲存容器還可包括設置在流動通道中、流入閥結構和流出閥結構之間的泵送機構(例如24，900)。泵送機構可以包括在流動通道中可往復移動的連接管(例如，781，782)和與其連接的活塞(例如，783)，用於通過連接管和活塞的往復移動，從管件通過流入閥結構，並通過流出閥結構將流體泵送到排放出口件外。作為選擇，泵送機構可以包括在流動通道中可彈性變形和可恢復的膨脹部分(例如，24)，用於通過膨脹部分的往復變形和恢復，從管件通過流入閥結構，並通過流出閥結構將流體泵送到排放出口件外。
容器主體的圓筒部分可以具有上邊緣部分，該上邊緣部分具有向其上邊延伸的切除部分(例如，113)。
在另一方面，本發明提供了構成為流體密封地設置在圓筒件(例如，12，12』，112)和設置在圓筒件內的管件(例如，30，30』，30」)之間的活塞件(例如，40，40』，140，70，70』，170)，該活塞件包括(i)組成管件將通過其流體密封地插入的孔(例如，41，71)的內周(例如，47，77)；以及(ii)將流體密封地插入圓筒件中的外周(例如，48，78)，所述內周和外周的每個都具有至少兩個流體密封部分，其中內周具有在活塞件的軸向的長度(例如，L2)，長度(例如，L2)比在該軸向的外周的長度(例如，L1)長。
以上實施方式還包括，但不局限於以下實施方式。
內周的至少兩個流體密封部分可以包括設置在內周上邊緣部分的上流體密封部分(例如，43，73)，以及設置在內周下邊緣部分的下流體密封部分(例如，42，72)；以及外周的至少兩個流體密封部分可以包括設置在外周上邊緣部分的上流體密封部分(例如，44a，44a』，74a，74a』)，以及設置在外周下邊緣部分的下流體密封部分(例如，44b，44b』，74b，74b』)。內周的上下流體密封部分和外周的上下流體密封部分的每個都可以包括至少一個環形凸出部分。構成內周的上流體密封部分的至少一個環形凸出部分(例如，43，73)可以比構成內周的下流體密封部分的至少一個環形凸出部分(例如，42，72)更向內凸出。
在垂直於活塞件軸向的向內徑向，外周的下邊緣(例如，44b，44b』，74b，74b』)比在向內的徑向外周的上邊緣(例如，44a，44a』，74a，74a』)的彈性低。
活塞件可以由彈性件形成並具有從內周向外周延伸的、面對底部分的下表面(例如，76，176)，所述下表面限定在垂直於活塞件軸向的平面上，並具有至少一個同心彎曲部分(例如，75，175)，以在向外的徑向提供偏置力。
在所有上述實施方式中，用於實施方式中的任何元件都可以在另一實施方式中互換使用，除非此更換不可行或引起不良影響。此外，本發明可以同樣應用於裝置和方法。
為了總結本發明和所實現的優於相關技術的優點，上面已經說明了本發明的一定目的和優點。當然，應該理解，不必所有的此目的或優點在本發明的任何具體實施方式
中實現。因此，例如，本領域的所屬技術人員可以認識到，本發明可以以實現或最優化在此說明的一個優點或成組優點的方式實施或進行，而不必實現在此說明或建議的其它目的或優點。
以下優選實施方式的具體說明將使本發明的另外的方面、特徵和優點變得清晰。
參照優選實施方式的附圖對本發明的這些和其它特徵進行說明，其目的在於說明而不是局限本發明。為方便說明附圖進行了過分簡化。
圖1是顯示使用根據本發明實施方式1的流體分配泵1的流體儲存容器的縱向剖視圖，圖1是顯示關於本發明實施方式1的流體儲存容器的垂直剖視簡圖；圖2(a)-2(c)是顯示活塞件40的說明簡圖。圖2(a)，2(b)和2(c)分別是剖視圖、俯視圖和仰視圖；圖3(a)和3(b)是顯示排放出口件20的說明簡圖。圖3(a)和3(b)分別是剖視圖和主視圖；圖4(a)-4(c)是顯示形成流出閥結構60的閥件61的說明簡圖。圖4(a)、4(b)和4(c)分別是剖視圖、主視圖和後視圖；圖5(a)-5(c)是顯示流出閥結構60的說明簡圖(剖視圖)；圖6(a)-6(c)是顯示形成流入閥結構50的閥座件52的說明簡圖。圖6(a)、6(b)和6(c)分別是剖視圖、俯視圖和仰視圖；圖7(a)-7(c)是顯示形成流入閥結構50的閥件51的說明簡圖。圖7(a)、7(b)和7(c)分別是剖視圖、俯視圖和仰視圖；圖8(a)和8(b)是顯示流入閥結構50的說明簡圖(剖視圖)；圖9是顯示排出已經儲存在關於實施方式1的流體儲存容器的容器主體10內的流體的狀態的流體儲存容器的垂直剖視圖；圖10是顯示排出已經儲存在關於實施方式1的流體儲存容器的容器主體10內的流體的狀態的流體儲存容器的垂直剖視圖；圖11是顯示排出已經儲存在關於實施方式1的流體儲存容器的容器主體10內的流體的狀態的流體儲存容器的垂直剖視圖；圖12是顯示關於本發明實施方式2的流體儲存容器的垂直剖視圖；圖13(a)和13(b)是顯示排放開口出口件200的說明簡圖。圖3(a)和3(c)分別是剖視圖和主視圖；圖14(a)-14(c)是顯示形成流出閥結構600的閥座件640的說明簡圖。圖14(a)、14(b)和14(c)分別是剖視圖、主視圖和後視圖；
圖15(a)-15(c)是顯示形成流出閥結構600的閥件630的說明簡圖。圖15(a)、15(b)和15(c)分別是剖視圖、主視圖和後視圖；圖16(a)-16(c)是顯示流出閥結構600的說明簡圖(剖視圖)；圖17(a)-17(c)是顯示形成流入閥結構500的閥座件540的說明簡圖。圖17(a)、17(b)和17(c)分別是剖視圖、俯視圖和仰視圖；圖18(a)-18(c)是顯示形成流入閥結構500的閥件530的說明簡圖。圖18(a)、18(b)和18(c)分別是剖視圖、俯視圖和仰視圖；圖19(a)和19(b)是顯示流入閥結構500的說明簡圖(剖視圖)；圖20是顯示關於本發明實施方式3的流體儲存容器的垂直剖視圖；圖21是顯示包括流體排放泵900的排放出口件700的垂直剖視圖，其顯示了用於排出儲存在形成關於實施方式3的流體儲存容器的容器主體10』內的流體的條件；圖22是顯示包括流體排放泵900的排放出口件700的垂直剖視圖，其顯示了用於排出儲存在形成關於實施方式3的流體儲存容器的容器主體10』內的流體的條件；圖23是顯示包括流體排放泵900的排放出口件700的垂直剖視圖，其顯示了用於排出儲存在形成關於實施方式3的流體儲存容器的容器主體10』內的流體的條件；圖24是顯示用於排出儲存在關於實施方式3的流體儲存容器的容器主體10』內的流體的條件的流體儲存容器的垂直剖視圖；圖25是顯示用於排出儲存在關於實施方式3的流體儲存容器的容器主體10』內的流體的條件的流體儲存容器的垂直剖視圖；圖26是顯示用於排出儲存在關於實施方式3的流體儲存容器的容器主體10』內的流體的條件的流體儲存容器的垂直剖視圖；圖27是顯示關於本發明實施方式4的流體儲存容器的垂直剖視圖；圖28(a)-28(c)是顯示活塞件70的說明簡圖。圖28(a)、28(b)和28(c)分別是剖視圖、俯視圖和仰視圖；圖29是顯示當容器主體100的底部分和活塞件170的底面傾斜時容器主要部分10的底部的說明簡圖；圖30是顯示關於本發明實施方式5的流體儲存容器充滿流體的狀態和容器主體104的說明簡圖；圖31是顯示通過選擇容器主體100和活塞件70裝配的流體儲存容器的說明簡圖；圖32是顯示活塞件40』的截面的說明簡圖；圖33是顯示活塞件70』的截面的說明簡圖。
標號說明10，10』-容器主體；11-開口；12-圓筒；13-通風孔；14-陽螺紋；15-底部分；20-排放出口件；21-流動通道；22-陰螺紋；23-肋；24-膨脹部分；30-管件；31-流動路徑；32-下端；40，40』-活塞件；41-孔；42-流體密封部分；43-流體密封部分；44a，44b，44a』，44b』-流體密封部分；47-外周；48-內周；50-流入閥結構；51-閥件；52-閥座件；60-流出閥結構；61-閥件；70-活塞件；71-孔；72-流體密封部分；73-流體密封部分；74-流體密封部分；75-彎曲部分；100-容器主體；110-容器下部分；111-端部；112-圓筒；113-凹槽；120-容器上部分；121-開口；123-通風孔；124-陽螺紋；200-排放出口件；201-流動通道；202-陰螺紋；203-連接部分；204-膨脹部分；500-流入閥結構；511-閥；512-軸；513-滑動部分；521-連接部分；522-內壁；523-肋；524-連接件；530-閥件；531-閥；532-連接部分；533-彎曲部分；534-支撐；540-閥座件；541-孔；542-連接件；543-連接件；544-接合件；600-流出閥結構；611-閥；612-軸；613-接合件；630-閥件；631-閥；632-連接部分；633-彎曲部分；634-支撐；640-閥座件；641-孔；642-連接件；643-凸出部分；700-排放出口件；723-圓筒；724-螺旋彈簧；750-流入閥結構；752-閥件；760-中間閥結構；770-閥件；781-1st連接管；782-2nd連接管；783-活塞；791-開口；800-噴嘴頭；810-外蓋；900-流體排放泵；923-圓筒；950-流入閥結構；952-閥件。
具體實施例方式
下面參照優選實施方式和
本發明。然而，優選實施方式和附圖不限制本發明。
在下文中將根據
關於本發明實施方式1的流體儲存容器，而圖1是顯示關於本發明實施方式1的流體儲存容器的垂直剖視圖。此流體儲存容器用作用於存儲在美容領域使用的諸如發凝膠或清洗凝膠的凝膠、或諸如營養霜或按摩膏的乳膏產品的化妝品用的容器，或用於諸如洗面液的液體的容器。此外，也允許將此流體儲存容器用作普通藥或溶劑或食品產品的容器。在此說明書中，高粘度的流體或半流體或溶膠也稱為流體，其包括普通的流體，如果凍形凝固凝膠或乳膏形物質。
此流體儲存容器在頂部設置了開口部分11，形成於側面的圓筒部分或筒部分12，並設置有在其內部儲存流體的容器主體10，設置在形成於容器主體10的開口出口部分11處的排放出口件20，以及具有到達容器主體10底部和排放出口件20的流動通道31的管件30，並設置有在容器主體10中的圓筒部分12內移動的活塞件40。管件30的下端32設置在容器主體10的底部分15的附近(可以接觸容器主體10的底部分15)。管件30的下端32具有傾斜的邊緣以便容器主體10中的流體可以流進管件10。
由此種結構可知，此種流體儲存容器可以將流體儲存在形成於容器主體10的底部和活塞件40之間的空間中。此外，在排放出口件20的內部，此流體儲存容器設置了使儲存在容器主體10中的流體流進的流入閥結構50(其將在後面詳細說明)，以及將流進到流入閥結構50中的流體流出到外部的流出閥結構60，其將在後面詳細說明。
在容器主體10的開口11的鄰近區域，為了在形成於容器主體10的開口11和活塞件40之間的空間中吸入外部空氣，形成有多個孔。此外，在容器主體10開口的外圓周部分上，形成有與排放出口件20連接的陽螺紋14，其將在後面詳細說明。
圖2(a)-2(c)是顯示說明活塞件40的說明簡圖。在這些圖中，圖2(a)是活塞件40的垂直剖視圖，而圖2(b)是主視圖。此外，圖2(c)是底面視圖。
通過管件30的孔41形成於活塞件40上。與容器主體10的圓筒部分12連接的凸出形狀的流體密封部分44a/44b形成於此活塞件40的外圓周表面的上下部分上。形成於上部分和下部分上的流體密封部分44a/44b設置在間隔固定距離的位置。此外，與管件30接觸的凸出形狀的流體密封部分42形成於此活塞件40的孔41內部的下部分上，並形成與管件30接觸的凸出形狀的流體密封部分42。流體密封部分43的上部分比下部分的流體密封部分42更向內凸出。鑑於此，即使在活塞件40中向下部分的管件30的方向具有更大的彈性恢復力，也可以將流體密封部分43的上部分與管件30連接。由於此連接，可以防止儲存在形成於容器主體10的底部和活塞件40之間的空間中的液體進入形成於容器主體10的開口11和活塞件40之間的空間。
此外，形成於活塞件40上的流體密封部分42，43，44a和44b不局限於形成於頂部分或底部分，而且也可以形成於中心，此外，也允許形成兩個或多個。此外，形成於活塞件上的流體密封部分43，44a和44b不局限於形成於分別相對應的位置。
流體密封部分42和43形成於內周47上並向內凸出。流體密封部分44a和44b形成於外周48上並向外凸出。每個流體密封部分都可以在其頂部或末端包括至少一個在基本上或接近垂直於活塞件40軸向的方向凸出的環形凸出部分。每個凸出部分都可以具有相對垂直於活塞件軸向的方向對稱的截面，且可以具有半圓形、三角形、多邊形、U型、或V型截面。即使向圓筒部分的內圓周表面或管件的外圓周表面施加壓力，也可以保持凸出部分相對圓筒部分的內圓周表面或管件的外圓周表面的接觸面積很小(線接觸)，以便凸出部分和圓周表面之間的密封可以變得更緊密(從而實現高流體密封性)，同時，活塞件可以相對圓筒部分的內圓周表面和管件的外圓周表面平滑滑動。凸出部分可以具有0.01-2.0mm，典型為0.1-1.0mm的凸出高度。活塞件可以由聚丙烯或聚乙烯，或諸如矽橡膠的樹脂製作。
當諸如流體密封部分44a和44b的流體密封部分具有一對鄰近設置的凸出部分時，流體密封性能可以加倍，同時保持活塞件和圓筒部分的內周表面的接觸面積很小。流體密封部分43的凸出部分的尺寸和凸出高度可以比流體密封部分42的凸出部分大1.1到3倍(例如，1.3到2倍)，以便可以增加流體密封部分43處的密封，同時保證活塞件的移動性適當。即使流體密封部分42出現洩漏，也可以在流體密封部分43處有效地防止洩漏。此外，如果流體密封部分43的凸出部分的高度比流體密封部分42的高度高，則流體密封部分42處的密封也可以增強(例如，當自由圓筒的一端受力膨脹時，圓筒的另一端傾向於收縮)。根據凸出部分的數量、截面形狀、凸出部分的高度等，流體密封部分42、43，44a和44b可以具有不同的凸出部分。
外周48可以具有如圖2(a)所示的弓形垂直截面。在圖2(a)中，流體密封部分44a和44b每個都包括兩個凸出部分。然而，如圖32所示，流體密封部分44a』和44b』每個都可以由一個凸出部分組成。每個流體密封部分(42，43，44a，44b，44a』，44b』)的凸出部分的數量或尺寸都可以不同。例如，流體密封部分44b可以具有兩個凸出部分，而流體密封部分44a可以具有一個大於流體密封部分44b凸出部分的凸出部分，反之亦然。
為了具有高流體密封性能的平滑運動，在活塞件40的軸向，內周47可以具有大於外周48的長度L1的長度L2，例如，與長度L1相比，長度L2多了長度L1的大約5％到大約50％(包括大長度L1的約10％到大約30％)。
此外，外周48的長度L1可以小於外周48的直徑D。在實施方式中，外周48的長度L1可以小於外周48直徑D的50％。
圖3(a)和3(b)是顯示排放出口件20的說明簡圖。圖3(a)是排放出口件20的垂直剖視圖，而圖3(b)是左側面視圖。
排放出口件20由具有用於將儲存在容器主體10內的流體流出到外面的流動通道21的彈性件形成。陰螺紋22形成於此排放出口件20處的流動路徑21的容器主體10的側面。此陰螺紋22與形成於容器主體10開口11外部上的陽螺紋14螺紋聯接在一起。此外，多個肋形成於用於此排放出口件20處的流動路徑21中流體的排放側的端部。此肋部分23形成流出閥結構60的一部分，並支撐閥件61的運動，其將在後面詳細說明。此外，在此排放出口件20處的流動路徑21的陰螺紋22和肋部分23之間形成膨脹部分24。此膨脹部分24封閉形成。由此，通過壓力收縮流動路徑21的寬度，且當從外部撤銷壓力時，通過排放出口件20的彈性恢復力，可以減少流動路徑21內的壓力。
圖4(a)-4(c)是顯示形成流出閥結構60的閥件61的說明簡圖。在這些圖中，圖4(a)是閥件61的垂直剖視圖，而圖4(b)是顯示左側面視圖。另外，圖4(c)是顯示右側面視圖。
閥件61的外圓周或外周表面由彈性件形成，閥件61設置了可以與在排放出口件20處的流動路徑21的內表面接觸的碗形閥611，以及從閥611的大約中心設置的軸612，以及位於與軸612的閥611相反的一側的閂鎖。
閥611封閉形成。鑑於此，當從右側到左側有壓力時，外周表面收縮，並與流動路徑21的內表面分離。另一方面，當從右側到左側的壓力撤銷時，或當從左側到右側偏壓壓力時，此外圓周表面恢復或膨脹，並與流動路徑21的內表面接觸。
軸612形成為如此形狀以便可滑動到形成於排放出口件20上的肋23上。此軸612滑動到肋23上通過閥611和閂鎖613控制。
圖5(a)-5(c)是顯示流出閥結構60的說明簡圖。在這些圖中，圖5(a)顯示流出閥結構60的閉合狀態，圖5(b)顯示釋放狀態，而圖5(c)顯示當從釋放條件返回到閉合條件時的狀態。
流出閥結構60由排放出口件20處的閥件61處的肋23形成。當此流出閥結構60自然釋放時，如圖5(a)所示，用於閥件61的閥611的外周表面或外圓周表面變為閉合，並與排放出口件20處的流動路徑21的內表面接觸。當在閉合狀態時，流出閥結構60堵塞了內部和外部之間的流體通道。
當此流出閥結構60具有從內部到外部的偏置力時，如圖5(b)所示，閥件61的軸612移動直到在相對排放出口件20處的肋23的向外方向通過此閂鎖613控制為止。閥件61的閥611的外周表面收縮，與流動路徑21的內表面分離。鑑於此，流出閥結構60可以在此釋放狀態具有內部和外部之間的流體流動。
當對此流出閥結構60的內部到外部的壓緊力撤銷時，或當從外部到內部偏置壓力時，如圖5(c)所示，閥件61的閥611的外周膨脹，並與流動路徑21的內表面接觸。由此，在此狀態的流出閥結構60再次限制內部和外部之間的流體流動。直到閥結構61的軸612通過此閥611控制為止，具有相對排放出口件20處的肋23向內部的相對運動。
此外，不必形成此流出閥結構的閥件61的閥611位於從肋23的卸料側，而此閥611可以位於從肋23的內部。
圖6(a)-6(c)是顯示形成流入閥結構50的閥座件的說明簡圖。在這些圖中，圖6(a)是閥座件52的垂直剖視圖，而圖6(b)是頂面視圖。另外，圖6(c)是顯示底面視圖。
閥座件52設置了用於通過夾在容器主體10和排放出口件20之間固定到排放出口件20的連接部分521，管形內壁522，多個可滑動地支撐閥件51上的滑動部分513(參照圖7(a)-7(c))的肋523(其在後面詳細說明)以及與管件30的上端連接的連接件524。
圖7(a)-7(c)是顯示形成流入閥結構50的閥件51的說明簡圖。在這些圖中，圖7(a)是閥件51的垂直剖視圖，而圖7(b)是頂面視圖。另外，圖7(c)是底面視圖。
閥件51的外周表面由彈性件形成，並設置了可以與閥座件52的內壁522連接的碗形閥511，以及從閥511的大約中心設置的軸512，以及通過位於大約軸512中心位置而可滑動支撐閥座件52的肋523的滑動部分513。
閥511封閉形成。鑑於此，當從下方向向上方向偏置壓力時，外周表面收縮，並與閥座件52的內壁522分離。另一方面，當從下向上的壓力撤銷時，或當從上向下偏置壓力時，外周表面恢復或膨脹，並與閥座件52的內壁522接觸。
滑動部分513形成為與形成於閥座件52上的肋523可滑動的形狀。在此滑動部分513在肋523上的滑動通過滑動部分513的頂端和底端控制。
圖8(a)和8(b)是顯示形成流入閥結構50的說明簡圖。在這些圖中，圖8(a)顯示流入閥結構50的閉合條件，而圖8(b)是示開啟狀態。
流入閥結構50由閥座件52和閥件51形成。對於此流入閥結構50，當自然釋放時，如圖8(a)所示，閥件51上的閥511的外周表面進入與閥座件52的內壁522接觸的閉合狀態，在此閉合條件下，流入閥結構50阻止容器主體10的內部和外部之間的流體流動。
當對此流入閥結構50偏置從容器主體10的內部向外部的抑制力時，如圖8(b)所示，用於閥件51的滑動部分513向相對閥座件52處的肋523的容器主體10的外部方向移動，直到通過下端控制為止。閥件51處的閥511的外周表面收縮並與閥座件52的內壁522分離。鑑於此，對於流入閥結構50，在此開啟狀態，可以在容器主體10的內部和外部之間具有流體流動。
當對此流出閥結構60撤銷從容器主體10的內部指向外部的壓力時，或當偏置從外部指向內部的壓力時，再次如圖5(a)所示，閥件51上的閥511的外周部分膨脹，並與閥座件52的內壁522接觸。由此，流入閥結構50再次堵塞容器主體10的內部和外部之間的流體通道。閥件51上的滑動部分513相對閥座件52上的肋523向容器主體10的內部相對移動。
圖9-10是顯示在排出儲存在此種流體儲存容器的容器主體10內的流體期間的狀態的流體儲存容器的垂直剖視圖；如圖9所示，當排出儲存在此種流體儲存容器的容器主體10內的流體時，在排放件20上的膨脹部分24上具有壓力。由此，在排放出口件20處的流動通道21內壓力增加。鑑於此，流入閥結構50承受從容器主體10的外部向內部的壓力。此外，流出閥結構60承受從內部向外部的壓力。由此，流出閥結構60開啟，而儲存在排放出口件20處的流入閥結構50和流出閥結構60之間的流體流到外部。
如圖10所示，如果適當量的流體已經流出，則限制了排放出口件20上的膨脹部分24的壓力。由此，排放出口件20處的流體路徑21內部的壓力降低。鑑於此，流入閥結構50承受從容器主體10的內部向外部的壓力。由此，流入閥結構50開啟，而儲存在形成於容器主體10的底部和活塞件40之間的此空間中的流體通過管件30的流動路徑31流進排放出口件20處的流動路徑21的內部。此外，流出閥結構60承受從外部向內部的壓力。由此，流出閥結構60從開啟狀態移動到閉合狀態。此時，因為排放出口件20處的流動路徑21的內部經過壓力降低，因此可以將保留在流出閥結構60鄰近區域中的流體拖進排放出口件20處的流動路徑21的內部。
儲存在形成於容器主體10的底部和活塞件40之間的空間中的流體減少。由於此減少，活塞件40向容器主體10底部的方向移動。此後，形成於主容器10的開口11和活塞件40之間的空間膨脹。鑑於此，外部空氣通過在主容器10上鑽的通風孔流進。
完成上述操作，如圖1所示，如果同水平的壓力關係存在於任意件相互之間，則流入閥結構50和流出閥結構60變為閉合，並且活塞件40的運動停止，來自通風孔13的外部空氣也停止流進。
在實施方式中，圓筒部分12可以具有稍微錐形的內壁，該內壁在其頂部比在其底部分具有更窄的內徑，以便活塞件40可以向其底部分比向其頂部更容易移動。在以上實施方式中，底部分可以與圓筒部分別形成，並連接到圓筒部分的底部(而不是與圓筒部分整體形成)，以便可以容易地製作具有錐形內壁的圓筒部分。
對於本發明實施方式1中的流體儲存容器，採用此種結構，與傳統流體儲存容器一樣的活塞件不受到流體的重力，所以不存在流體從活塞件洩漏並流出的問題。
其次，將根據
本發明的另一實施方式。此外，對於存在於上述實施方式1的同樣零件通過使用同樣標號而省略其說明。
圖12是顯示關於本發明實施方式2的流體儲存容器的垂直剖視簡圖。
關於本發明實施方式2的流體儲存容器將關於實施方式1的流體儲存容器的排放出口件20，流入閥結構50以及流出閥結構60替換為排放出口件200，流入閥結構500以及流出閥結構600。這些替換的元件為實施方式2與實施方式1的不同之處。
圖13是顯示排放出口件200的說明簡圖。在這些圖中，圖13(a)是排放出口件200的垂直剖視簡圖，而圖13(b)是顯示左側面視圖。
排放出口件200由彈性件形成，並具有用於將儲存在容器主體10內的流體流出到外面的流動通道201。陰螺紋202形成於此排放出口件200的流動路徑201的容器主體10的側面。此陰螺紋202與形成於容器主體10開口11外部上的陽螺紋14螺紋聯接在一起。此外，與形成將在後面詳細說明的流入閥結構600的閥座件640連接的連接件203形成於排放出口件200的流動路徑201的流體排放處。此外，膨脹部分204形成於此排放出口件200處的陰螺紋202和流動路徑201的連接件203之間。此膨脹件204封閉形成。由此，通過外部壓力收縮流動路徑201的寬度，且當從外部撤銷壓力時，通過排放出口件21的彈性恢復力，可以減少流動路徑21內的壓力。
流出閥結構600由閥座件640和閥件630形成。
圖14是顯示形成流出閥結構600的閥座件640的說明簡圖。在這些簡圖中，圖14(a)是閥座件640的垂直剖視圖，而圖14(b)是其左側面視圖，此外，14(c)是其右側面視圖。
設置了孔641的閥座件640形成有對應於將在後面詳細說明的閥件630的閥631的形狀，以及與閥件630的支撐634連接的中空管形連接件，以及用於與排放出口件200的連接件203連接的凸出件643。
閥件630設置了可與閥座件640的孔641的輪廓連接的閥631，與閥座件640的連接件642連接的支撐634，以及將閥件631和支撐634連接在一起的4個連接件632。這4個連接件632分別具有由一對彎曲件633提供的良好彈性和柔性。
圖16是顯示流出閥結構600的說明簡圖。在這些簡圖中，圖16(a)顯示流出閥結構600閉合狀態的視圖，而圖16(b)顯示開啟狀態，而圖16(c)顯示當從開啟狀態返回到閉合狀態時的狀態。
如上所述，流出閥結構600由閥件640和閥件630形成。當此流出閥結構600自然釋放時，如圖16(a)所示，閥件630的閥631變為閉合，與閥座件640處的孔641的輪廓連接。在此閉合狀態，流出閥結構600禁止內部和外部之間的流體流動。
當具有對此流出閥結構600的從內部向外部偏置的壓力時，如圖16(b)所示，用於閥件630的閥631與閥座件640處的孔641分離，直到通過連接件632控制為止。鑑於此，對於流出閥結構600在此開啟狀態，可以使流體在內部和外部之間流動。
當撤銷對此流出閥結構600從內部向外部的壓力時，或當從外部向內部偏置壓力時，如圖16(c)所示，通過閥件630的連接件632的彈性或柔性，閥631與閥座件640處的孔641的輪廓連接。由此連接，在此狀態下，流出閥結構600再次使在內部和外部之間不可能流動。
此外，希望形成流出閥結構的閥座件640和排放出口件200形成為一體。在此情況下，因為可以減少結構零件，所以，可以減少製造成本和製造過程。
結構500中的流動通過閥座件540和閥件530形成。
圖17是顯示形成流入閥結構500的閥座件540的說明簡圖。在這些簡圖中，圖17(a)是閥座件540的垂直剖視簡圖，而圖17(b)是頂面視圖，此外，圖17(c)是底面視圖。
閥座件540設置了形成為對應於將在後面詳細說明的閥件530的閥531形狀的孔541，用於與閥件530的支撐534連接的中空形管連接件542，用於固定到排放出口件200並夾在容器主體10和排放出口件200之間的連接件543，以及與管件的上端連接的連接件544。
圖18是顯示形成流入閥結構500的閥件530的說明簡圖。在這些簡圖中，圖18(a)是閥件530的垂直剖視簡圖，而圖18(b)是頂面視圖，此外，18(c)是底面視圖。
閥件530設置了可與閥座件540的孔541的輪廓接觸的閥531以及與閥座件540的連接件542連接的支撐534，以及連接閥531和支撐534的四個連接件532。這四個連接件532由一對彎曲件633提供良好的彈性和柔性。
圖19是顯示流入閥結構500的說明簡圖。在這些簡圖中，圖19(a)顯示流入閥結構500的閉合狀態，而圖19(b)顯示閉合狀態。
流入閥結構500由閥座件540和閥件530形成。當此流入閥結構500自然釋放時，如圖19(a)所示，閥件530上的閥531變為閉合，與閥座件540的孔541的輪廓接觸。在此閉合狀態，流入閥結構500禁止內部和外部之間的流體流動。
當用於此流入閥結構500的壓力從內部向外部偏置時，如圖19(b)所示，閥件530的閥531與閥件540上的孔541分離，直到通過連接件532控制為止。鑑於此，在此開啟狀態，流入閥結構500在內部和外部之間可以具有流體的流動。
當用於此流入閥結構500的從內部向外部的壓力撤銷時，或當從外部向內部偏置壓力時，再次如圖19(a)所示，由於閥件530上的連接件532的彈性或柔性，閥531與閥座件540上的孔541的輪廓接觸。由此，在此狀態下，流入閥結構500再次禁止流體在內部和外部之間的流動。
對於此種關於實施方式2的流體儲存容器，當儲存在容器主體10內的流體排出時，與關於實施方式1的流體儲存容器相同的方式，在排放出口件200上的膨脹部分204上具有壓力。由此，儲存在排放出口件200處的流入閥結構500和流出閥結構600之間的流體流到外部。如果已經完成適當量的流體流動，則排放出口件200處的膨脹件204的壓力撤銷。由此，流入閥結構500變為開啟，而儲存在形成於容器主體10的底部和活塞件40之間的空間中的流體通過管件30的流動路徑31流進排放出口件200處的流動通道201的內部。
此外，流出閥結構600承受從外部向內部的壓力。由此，流出閥結構600從開啟狀態移動到閉合狀態。此時，因為在排放出口件200處的流動通道201內壓力降低，所以，可以將保留在流出閥結構600鄰近區域的流體拖動到排放出口件200處的流動通道201的內部。儲存在形成於容器主體10的底部和活塞件40之間的空間中的流體減少。鑑於此，活塞件40向容器主體10底部的方向移動。此後，形成於主體10的開口11和活塞件40之間的空間擴大。鑑於此，空氣由在容器主體10中鑽出的通風孔13進入。
對於關於本發明實施方式2的流體儲存容器，以與關於實施方式1的流體儲存容器相同的方式，與傳統流體儲存容器相比，活塞件不承受流體的重力，且不會產生流體從活塞件洩漏和流出的問題。
此外，流體儲存容器可以形成為以便不設置關於上述實施方式2和實施方式1的流體儲存容器的流入閥結構50，500。此時，在此流體儲存容器處的膨脹件24上具有壓力。由此，在管件30的流動路徑31內部，以及形成於容器主體10的底部和活塞件40之間的空間內，增加排放出口件20處的流動路徑21內部的壓力。由於流出閥結構60或流出閥結構600，承受從內部向外部的壓力。由此，流出閥結構60或流出閥結構600變為開啟，保留在排放出口件20的流動路徑21中的流體流到外部。
然後，如果適當量的流體已經流出，則用於此流體儲存容器的膨脹件24上的壓力撤銷。由此，排放出口件20處的流動路徑21的內部、用於管件30的流動路徑31的內部、以及形成於容器主體10的底部和活塞件40之間的空間內的壓力減少。鑑於此，流出閥結構60或流出閥結構600承受從外部向內部的壓力。由此，流出閥結構60或流出閥結構600從開啟狀態移動到閉合狀態。此時，因為排放出口件20處的流動路徑21內部的壓力減少，所以，可以拖動保留在流出閥結構60或流出閥結構600，以及排放出口件20處的流動路徑21鄰近區域的流體。
此外，因為排放出口件20處的流動路徑21內部的壓力減少，所以，活塞件40向容器主體10底部的方向移動。此後，形成於主體10的開口11和活塞件40之間的空間擴大。鑑於此，外部空氣從在容器主體10中鑽出的通風孔13進入。完成上述操作，如果出現任意件相互之間的壓力關係，則流出閥結構60或流出閥結構600將再次進入閉合狀態，活塞件40的運動停止，停止從通風孔13流入的外部空氣。
圖20是顯示關於本發明實施方式3的流體儲存容器的垂直剖視簡圖。
由本發明實施方式3的流體儲存容器，替換了形成關於實施方式1的流體儲存容器的排放出口件20、流入閥結構50、以及流出閥結構60，即，排放出口件700、流體排放泵900、噴嘴頭800以及外蓋810。這些是實施方式1和實施方式3之間的唯一區別。
具有形成關於實施方式3的流體儲存容器的流體排放泵900的排放出口件700設置在容器主體10』的開口部分11』的內部。活塞件40安裝在圓筒部分12』的內部，對於具有流體排放泵900的此排放出口件700，設置有形成連接管的、相互連接和固定的中空的1st和2nd連接管781和782，連接管781和782通過連接將下終端開口與管件30』連接的圓筒或筒723，並通過連接圓筒723內可恢復和可移動的活塞783，以及噴嘴頭800和活塞783，將給與噴嘴頭800的壓力傳遞到活塞783，而降低活塞783，並還設置有設在1st和2nd連接管781和782的外周上，用於在提升活塞783的方向偏壓的螺旋彈簧724；用於通過管件30』，通過跟隨活塞783上升運動，使保留在容器主體10』中的流體流到圓筒723內部中的流入結構750；以及用於開啟和關閉開口部分791的中間閥結構760，開口部分791用於通過跟隨活塞783的向下操作使已經在圓筒723內流動的流體流到1st和2nd連接管781和782的內部，最後，設置有流出閥結構，用於將已經流進1st和2nd連接管781和782內部的流體流出到噴嘴頭800的排放口。在此實施方式中，流動通道721形成在連接管781和782以及圓筒723的內部。
流入閥結構750由形成於圓筒723下端的下端開口、形成為與圓筒723的下端開口相對應的形狀的閥、與圓筒723連接的支撐以及具有連接閥和支撐的具有彈性和柔性的4個連接件的樹脂製造的閥件751形成。鑑於此，當圓筒723內部壓力增加時，通過連接件的彈性或柔性，隨同閥一起，流入閥結構750通過與圓筒723的下端開口接觸而關閉圓筒723的下端開口，且當圓筒723內的壓力降低時，閥通過連接件的彈性或柔性與圓筒723的下端開口分離，開啟圓筒723的下端開口。
中間閥結構760由活塞783和2nd連接管782形成。活塞783設置在2nd連接管782上，以便在2nd連接管782內的與1st連接管781的連接器和2nd連接管782下端之可間滑動。鑑於此，對於中間閥結構760，當製作於活塞783中的圓筒723的下端開口之間的中空內部經歷壓力增加時，隨著活塞783的下端通過移動到與1st連接管781和2nd連接管782上的連接器接觸的位置而釋放開口791，且當形成於活塞783中的圓筒723的下端開口之間的中空內部經歷壓力降低時，活塞783的下端通過移動到與2nd連接管782的下端連接的位置閉合開口791。
流出閥結構770由具有多個支撐的樹脂製造的閥件771形成，閥件771由形成為對應於1st連接管782的上端開口和1st連接管782的上端開口的形狀的碗形閥和閥設置，鑑於此，對於流出閥結構770，當1st和2nd連接管781和782的內部經歷壓力增加時，碗形閥的平面表面的最大表面積縮小並且隨同1st連接管782上端的開口，當1st和2nd連接管781和782的內部經歷壓力降低時，碗形閥的平面表面的最大表面積擴大，且1st連接管782的上端閉合。
圖21-23是具有流體排放泵900的排放出口件700的垂直剖視簡圖，其顯示了儲存在形成關於實施方式3的流體儲存容器的容器主體10』內的流體的排放狀態。
對於此流體排放泵900，當在自然釋放的條件下，閥結構750、中間閥結構760和流出閥結構770變為關閉。
首先，當從此流體排放泵900排出流體時，如圖22所示，壓力將施加到噴嘴頭800。當將壓力施加到噴嘴頭800時，將克服螺旋彈簧824的偏置力，噴嘴頭800下落。此時，活塞783隨著噴嘴頭800的下落運動下落。這樣，當活塞783下落時，形成於圓筒723下端開口和活塞783之間的空間內部經歷壓力增加。當形成於圓筒723下端開口和活塞783之間的空間內部經歷壓力增加時，中間閥結構760上的活塞783的上端通過移動到與2nd連接管上的1st連接管的連接件接觸的位置開啟開口791。由此，儲存在形成於圓筒823的下端開口和活塞783之間的空間內的流體在1st和2nd連接管781和782內流動。這樣，當流進1st和2nd連接管781和782的內部時，1st和2nd連接管781和782的內部經歷壓力增加。當1st和2nd連接管781和782的內部經歷壓力增加時，流出閥結構770中碗形閥的平面表面的最大表面積縮小，並打開1st連接管782的上端開口。流進1st和2nd連接管781和782的流體流出到噴嘴頭的排放開口。
當噴嘴頭800上的壓力撤消時，如圖23所示，噴嘴頭800由螺旋彈簧724的彈性恢復力提升。此時，活塞783隨著噴嘴頭800的提升操作提升。這樣，當活塞783提升時，形成於圓筒723的下端開口和活塞783之間的中空內部經歷壓力降低，通過移動到用於中間閥結構760的活塞783的下端與2nd連接管782的下端接觸的位置，關閉開口791。由此，1st和2nd連接管781和782的內部不經歷任何壓力增加。當1st和2nd連接管781和782的內部不經歷任何壓力增加時，在流出閥結構770中碗形閥的平面表面的最大表面積擴大，1st連接管的上端開口關閉。此外，當形成於圓筒723的下端開口和活塞783之間的中空內部經歷壓力降低時，通過與流入閥結構750的連接的彈性或柔性，閥通過與圓筒723的下端開口分離關閉圓筒723的下端開口。儲存在活塞件40和底部分15』之間、容器主體10』內的流體通過管件30』的流動路徑31』經下端32』流進圓筒723的內部。
圖24-26是顯示用於將儲存在關於實施方式3的流體儲存容器的容器主體10內的流體排出的條件的流體儲存容器的垂直剖視圖。
如圖24所示，當將儲存在關於實施方式3的流體儲存容器的容器主體10』內的流體排出時，壓力施加到噴嘴頭800。由此，流體排放泵800中的流出閥結構770進入開啟狀態，流體從噴嘴頭800的排放開口流出。
當足夠量的流體已經流出時，如圖25所示，噴嘴頭800上的壓力撤消。當噴嘴頭800上的壓力撤消時，隨著流出閥結構770進入閉合狀態，流入閥結構750進入開啟狀態，而儲存在活塞件40和容器主體10』底部之間空間的流體通過管件30』流進圓筒723。由此，管件30』中的流動通道31』內部以及形成於容器主體10』底部和活塞件40之間的空間內部經歷壓力降低。鑑於此，活塞件40向容器主體10』底部的方向移動。
當活塞件40向容器主體10』的底部方向移動時，如圖26所示，形成於容器主體10的開口件11和活塞件40之間的空間膨脹，由此，外部空氣從鑽進容器主體10的通風孔進入。
完成上述操作，如果在所有的相互件中具有同樣等級的壓力關係，則再次如圖22所示，流入閥結構750進入閉合狀態，活塞件40的運動停止，外部空氣由通風孔13進入也停止。
從關於本發明實施方式3的流體儲存容器的此種形式可知，與傳統流體儲存容器不同，活塞件不承受流體重力，因此，不會產生如流體由活塞件洩露的問題。
圖27是顯示關於本發明實施方式4的流體儲存容器的垂直剖視簡圖。
關於本發明實施方式4的流體儲存容器提供了排放出口件700』，而不是形成關於實施方式3的流體儲存容器的排放出口件700，正是在此點上實施方式4與實施方式3不同。
包括形成關於實施方式4的流體儲存容器的流體排放泵900的排放出口件700』替換形成關於實施方式3的流體儲存容器的排放出口件700中的圓筒723和流入閥結構750，並設置有圓筒923和流入閥結構950。多個肋形成於圓筒923的下端開口的鄰近區域。
流入閥結構950由形成於圓筒923中的肋部分、下開口和閥件952形成。
閥件952由設置其外周表面可以與圓筒923的下端開口連接的大約碗形閥的彈性件、從閥的大約中心設置的軸、以及通過位於軸的大約中心滑動支撐圓筒923的肋部分的可滑動部分形成。
閥件952中的閥封閉形成。鑑於此，當具有從底部向頂部偏置的壓力時，外周表面收縮，並與圓筒923的下端開口分離。另一方面，當從底部向頂部的壓力撤銷時，或從頂部向底部偏置壓力時，此外周表面恢復或膨脹，並與圓筒923的下端開口連接。
可滑動部分形成為給與形成於圓筒923上的肋可滑動形狀。用於此可滑動部分的肋的滑動運動通過可滑動部分的下和上端控制。
在此實施方式中，因為閥件952不同於先前實施方式中的閥件752，所以，管件30」具有與先前實施方式中的管件30』稍微不同的結構。在這兩種實施方式中，管件30』，30」分別與圓筒723，923整體形成。如同先前實施方式一樣，流動通道31」形成於具有下端32」的管件30」的內部。
當排出已經儲存在關於實施方式4的流體儲存容器的容器主體10』內部的流體時，與用於關於實施方式3的流體儲存容器相同的方式，將壓力施加到噴嘴頭800。由此，排放出口件700』中的流出閥結構770進入開啟狀態，並流體從噴嘴頭800的排放開口流出。
當施加在噴嘴頭800上的壓力撤銷時，隨著流出閥結構進入770進入關閉狀態，流入閥結構進入950進入開啟狀態，儲存在形成於容器主體10』底部和活塞件40之間的空間內部的流體通過管件30」流進圓筒923的內部。由此，在管件30」中的流動路徑31」內，以及在形成於活塞件40和容器主體10』的底部之間的空間內經歷壓力降低。鑑於此，活塞件40向容器主體10』底部的方向移動。
當活塞件40向容器主體10』底部的方向移動時，形成於活塞件40中的容器主體10』的開口部分11之間的空間膨脹。由此，外部空氣從鑽在容器主體10』中的通風孔13進入。
完成上述操作，如果在所有的相互件中壓力關係是同樣等級的，流入閥結構950再次進入關閉狀態，同樣，活塞件40的運動停止，外部空氣也停止由通風孔13進入。
從關於本發明實施方式4的流體儲存容器的此種結構可知，與傳統流體儲存容器不同，活塞件不承受流體的重力，因此，不會產生流體由活塞件洩露的問題。
此外，採用上述實施方式，所有實施方式都設置了活塞件40，但允許設置活塞件70替換活塞件40。
圖28(a)-28(c)是顯示活塞件70的說明簡圖，在這些簡圖中，圖28(a)是活塞件70的垂直剖視圖，而圖28(b)是頂面視圖。此外，圖28(c)是底面視圖。
在活塞件70中，以與活塞件40相同的方式，形成有通過管件30」的孔70。流體密封部分74a和74b形成於此活塞件70的外周78(外周表面)的上和下部分，且為與容器主體10』的圓筒12連接的凸出形狀。此外，與管件30」連接的凸出形狀的流體密封部分72形成於形成此活塞件70的孔71的內周77的下部分上，且在內周77內的上部分上形成有與管件30」連接的凸出形狀的流體密封部分73。此上部分的流體密封部分73從底部分的流體密封部分72凸出。流體密封部分72、73、74a和74b分別對應於流體密封部分42、43、44a和44b，並可具有針對所述流體密封部分42、43、44a和44b描述的結構。圖33顯示了不同的實施方式，其中活塞件70』具有每個都由單個凸出部分組成的流體密封部分74a』和74b』。
具有垂直於容器主體10』的圓筒部分12內的移動方向的表面76的活塞件70由彈性材料形成，對於活塞件70，同心圓形狀的彎曲部分75與外周同心形成。由於表面76形成於活塞件70的下端，所以，下端比上端彈性小，然而，在此實施方式中，由於彎曲部分75，下端可以有效地回彈。
鑑於此，根據此活塞件70，彎曲部分75具有向外周方向的偏置力，即使容器主體10』的圓筒部分12的形狀有改變，也可以對應於這些改變與圓筒部分12的壁表面流體密封接觸。
此外，對於上述實施方式，通過使容器主體100的底部分和活塞件40和70的底表面彼此傾斜，可以減少在容器主體10』的底部分和活塞件40和70的底表面之間剩餘的流體。
圖29是顯示當容器主體100的底部分和活塞件170的底表面傾斜時，容器主體100的底部分的說明簡圖。
圖29顯示的容器主體100的底部分形成為接近半球形狀。通過以這種方式形成用於底部分的大約半球形狀，剩餘的流體集中在中心。在這種情況下，通過以可以同時與容器主體100的底部接觸的形狀，形成活塞件170的孔71的下端，形成在表面176中的同心的彎曲部分175，和下方的流體密封部分74b，可以降低容器主體100和活塞件170之間的流體的剩餘量。
對於關於本發明實施方式5的流體儲存容器，圖30是顯示在容器主體100中充滿流體的狀態的說明簡圖，容器主體100具有上埠111和由圓筒部分112和底部分115組成的下部分110。
由關於實施方式5的流體儲存容器，設置了容器主體100而不是關於實施方式4的流體儲存容器的容器主體10。這是實施方式5和實施方式4之間的不同點。
此流體儲存容器中的容器主體100設置了具有管形底部分的下部分110，以及可在容器下部分110的上端部分111連接的容器上部分的容器。鑑於此，去除了容器上部分120的容器下部分110和活塞件140，並可以容易地充滿流體。
在容器上部分120的開口121的附近，鑽有多個通風孔，用於從外部將空氣抽到形成於容器主體100的開口部分121和活塞件140之間的該空間。此外，在開口部分121的外周上，形成凸彈簧(male spring)124以便與流體排放泵900連接。
容器下部分110具有圓筒部分112，用於滑動端部111和活塞件，以便與容器上端120連接。多個凹槽113形成於此端部111的管的內部。鑑於此，如圖30所示，在容器下端110處，並且當保持活塞件140時，可以通過凹槽113，使已經在填充容器下部110的流體和活塞件140之間進入的空氣流動到容器下部110的外面。
此外，在實施方式5中，113形成在容器下部110處，但所有圓周表面都可以相對圓筒部分112從端部分111傾斜。
此外，如上所述，具有容器主體10，10』和100』，卸料開口件20，200，700和700』，流入閥結構50，500，750，和950，以及流出閥結構60，600和770的組件，此外，可以通過選擇活塞件40，40』，140，70，70』和170中的任何一個裝配。
圖31是顯示通過選擇容器主體100和活塞件70裝配的流體儲存容器的說明簡圖。
根據如圖31所示的流體儲存容器，即使當容器主體100的圓筒部分112的形狀改變時，也可以通過在容器下部110中填充液體，而能夠與對應於該改變的圓筒112的壁表面流體密封地接觸，且當安裝活塞件70時，可以通過端部分111的傾斜表面使已經進入到填充在容器下部110中的流體和活塞件70之間的空氣流出到容器下部110的外部。
本發明包括上述實施方式和包括以下其它各種實施方式1)流體儲存容器，開口部分形成於頂部，且圓筒部分形成於側表面，並且設置有在其內部儲存流體的容器，設置有布置在開口部分的排放出口件，排放出口形成於先前所述容器主體上，並且排放出口件具有用於使已經儲存在先前所述容器內的流體流出到外部的流動通道，以及設置有從先前所述容器主體的底部達到先前所述排放出口件的流動通道的流動路徑，並設置有流動儲存在先前所述容器主體中的流體的管件，且形成孔，先前所述管件插入其中，並設置有在先前所述容器主體中的圓筒內部移動的活塞件，並在形成於先前所述容器主體的底部和先前所述活塞件之間的空間中儲存流體。
2)根據項目1特徵的流體儲存容器，其中在先前所述排放出口件的內部設置有閥結構。
3)根據項目2特徵的流體儲存容器，其中在先前所述排放出口件的內部設置有將儲存在先前所述容器主體中的流體流進到先前所述流動通道中的流入閥結構，並設置有將已經流進先前所述流入閥結構中的流體流出到外部的流出閥結構。
4)根據項目2特徵的流體儲存容器，其中在先前所述管件的內部設置有使已經儲存在先前所述容器主體中的流體流進先前所述管件的內部的流入閥結構，並在先前所述排放出口側設置了將已經流進先前所述流入閥結構的流體流出到外部的流出閥結構。
5)根據項目1-4任何一項特徵的流體儲存容器，其中先前所述活塞件由彈性件形成，彈性件的同心彎曲部分在與先前所述容器主體的活塞部分內的運動方向垂直平面上形成有外周，且活塞在從中心向外周方向具有偏置力。
6)根據項目5特徵的流體儲存容器，其中在先前所述容器主體中的圓筒部分具有向先前所述排放出口件的方向變為逐漸變細的錐形形狀。
7)一種具有形成於頂部的開口入口部分和形成於側表面的圓筒的流體儲存容器，其中設置有流體排放泵，該流體排放泵由在布置在先前所述容器主體上形成的開口出口部分上的噴嘴頭上的壓力，使儲存在先前所述容器主體中的流體從先前所述噴嘴頭流出，並具有從先前所述容器主體的底部達到先前所述流體排放泵的流動路徑，設置有使已經儲存在先前所述容器主體中的流體流動的管件，並在形成於先前所述容器主體的底部和先前所述活塞件之間的空間中儲存流體。
8)根據項目1-7任何一項特徵的流體儲存容器，其中先前所述活塞件為在孔部分與先前所述管件接觸的凸出部分。
9)根據項目8特徵的流體儲存容器，其中設置有用於在孔部分的底部分與先前所述管件接觸的先前所述活塞件的1st凸出部分，以及從先前所述1st凸出部分向孔部分的頂部分突出的2nd凸出部分。
根據項目1和項目7的實施方式，因為在形成於活塞件和容器主體底部之間的此空間中具有儲存的流體，所以，與防止了液體洩漏一起，可以防止與進入容器主體內部的外部空氣接觸。
根據項目2的實施方式，因為在排放出口件的內部設置有閥結構，所以，可以控制儲存在容器主體內部的流體輸出到外部。
根據項目3和項目4的實施方式，因為設置有將儲存在容器主體中的流體流進流動通道中的流體閥結構，以及使通過流入閥結構進入的流體輸出流到外部的輸出閥結構，所以，隨著控制儲存在容器主體內的流體輸出到外部，可以防止外部空氣進入到形成於容器主體的底部分和活塞件之間的空間。
根據項目5的實施方式，因為活塞件，對於垂直於容器主體的圓筒內的運動方向的表面，由彈性件形成，彈性件的同心端部分形成有外周，且因為具有從中心向外周方向的偏置力，所以，即使圓筒直徑有變化，也可以保持液體密度。
根據項目6的實施方式，因為容器主體中的圓筒部分具有錐形形狀，錐形形狀由位於件的排放方向的錐形產生，所以，可以防止活塞件向排放出口件方向的運動，且可以防止活塞件在容器主體中向排放出口件方向的運動。
根據項目8的實施方式，可以防止儲存在形成於容器主體的底部和活塞件之間的空間中的流體的流動，防止在容器主體的開口部分和活塞件之間的流動。
根據項目9的實施方式，即使當具有放活塞件的頂部和底部分的彈性恢復力，也可以防止儲存在形成於容器主體的底部和活塞件之間的空間中的流體流進產生在容器主體的開口部分和活塞件之間的空間中。
本申請不要求享有優先權，而是基於2004年11月1日申請的日本專利申請No.2004-318072，其公開的內容通過參考全部併入此處。
本領域所屬技術人員將理解可能在此基礎上做出許多和各種變更而不會脫離本發明的精神。因此，應該清楚地理解，本發明的形式只是用於說明而不是局限本發明的範圍。
權利要求
1.一種流體儲存容器，包括用於將流體儲存在內部的、由形成於其頂部的開口部分，形成於其側面的圓筒部分或筒部分，以及底部分組成的容器主體；固定設置在圓筒部分內並幾乎從底部分延伸到開口部分的管件，管件的內部構成用於流體通過其下端通過其流向開口部分的流動路徑；以及設置在圓筒部分和管件之間，且當管件外部的、活塞和底部分之間的流體通過管件下端流進管件時，在管件的軸向朝向底部分可流體密封地滑動的活塞件。
2.根據權利要求1所述的流體儲存容器，其中活塞件具有組成管件通過其流體密封地插入的孔的內周，以及流體密封地插進圓筒部分中的外周，所述內周和外周的每個都具有至少兩個流體密封部分。
3.根據權利要求2所述的流體儲存容器，其中內周的至少兩個流體密封部分包括設置在內周上邊緣部分的上流體密封部分，以及設置在內周下邊緣部分的下流體密封部分；以及外周的至少兩個流體密封部分包括設置在外周上邊緣部分的上流體密封部分，以及設置在外周下邊緣部分的下流體密封部分。
4.根據權利要求3所述的流體儲存容器，其中內周的上下流體密封部分和外周的上下流體密封部分中的每一個都包括至少一個環形凸出部分。
5.根據權利要求4所述的流體儲存容器，其中構成內周的上流體密封部分的至少一個環形凸出部分比構成內周的下流體密封部分的至少一個環形凸出部分更向內凸出。
6.根據權利要求2所述的流體儲存容器，其中內周具有在管件的軸向的長度，該長度比在該軸向的外周的長度更長。
7.根據權利要求2所述的流體儲存容器，其中外周的下邊緣在垂直於管件軸向的向內徑向比外周的上邊緣在該向內的徑向彈性低或回彈力低。
8.根據權利要求2所述的流體儲存容器，其中活塞件由彈性件形成，並具有面對底部分、從內周向外周延伸的下表面，所述下表面限定在垂直於管件軸向的平面上，並具有至少一個同心彎曲部分，以提供沿向外的徑向、朝向容器主體的偏置力。
9.根據權利要求1所述的流體儲存容器，其中活塞件可在開口部分和底部分之間滑動。
10.根據權利要求1所述的流體儲存容器，其中活塞件在開口部分和底部分之間在管件軸向不固定到流體儲存容器的任何部分。
11.根據權利要求1所述的流體儲存容器，還包括設置在開口部分處、容器主體上，並具有連接到管件的流動路徑的流動通道、用於使容器主體內的流體流出到外部的排放出口件。
12.根據權利要求11所述的流體儲存容器，其中在流動路徑或流動通道中設置用於使流體從管件流到排放出口件的流入閥結構。
13.根據權利要求12所述的流體儲存容器，其中流入閥結構布置在排放出口件和管件之間。
14.根據權利要求11所述的流體儲存容器，其中排放出口件包括用於使流體流到外部且設置在流入閥結構下遊的流出閥結構。
15.根據權利要求14所述的流體儲存容器，還包括設置在流動通道中、流入閥結構和流出閥結構之間的泵送機構。
16.根據權利要求15所述的流體儲存容器，其中泵送機構包括在流動通道中的可往復移動的連接管和與其連接的活塞，用於通過連接管和活塞的往復移動，從管件通過流入閥結構，並通過流出閥結構將流體泵送到排放出口件外。
17.根據權利要求15所述的流體儲存容器，其中泵送機構包括在流動通道中的可彈性變形和可恢復的膨脹部分，用於通過膨脹部分的往復變形和恢復，從管件通過流入閥結構，並通過流出閥結構將流體泵送到排放出口件外。
18.根據權利要求1所述的流體儲存容器，其中容器主體的圓筒部分具有帶有向其上邊緣延伸的切除部分的上邊緣部分。
19.一種活塞件，該活塞件構成為流體密封地設置在圓筒件或筒件和設置在圓筒件內的管件之間，該活塞件包括組成管件將通過其流體密封地插入的孔的內周；以及將流體密封地插入圓筒件中的外周，所述內周和外周每個都具有至少兩個流體密封部分，其中內周具有在活塞件的軸向的長度，該長度比在該軸向的外周的長度更長。
20.根據權利要求19所述的活塞件，其中內周的至少兩個流體密封部分包括布置在內周上邊緣部分的上流體密封部分，以及布置在內周下邊緣部分的下流體密封部分；以及外周的至少兩個流體密封部分包括布置在外周上邊緣部分的上流體密封部分，以及布置在外周下邊緣部分的下流體密封部分。
21.根據權利要求20所述的活塞件，其中內周的上下流體密封部分和外周的上下流體密封部分中的每一個都包括至少一個環形凸出部分。
22.根據權利要求21所述的活塞件，其中構成內周的上流體密封部分的至少一個環形凸出部分比構成內周的下流體密封部分的至少一個環形凸出部分更向內凸出。
23.根據權利要求20所述的活塞件，其中外周的下邊緣在垂直於管件軸向的向內徑向比外周的上邊緣在該向內的徑向彈性低或回彈力低。
24.根據權利要求20所述的活塞件，其中活塞件由彈性件形成，並具有從內周向外周延伸的、面對底部分的下表面，所述下表面限定在垂直於活塞件的軸向的平面上，並具有至少一個同心彎曲部分，以提供沿向外的徑向的偏置力。
全文摘要
一種流體儲存容器，包括在內部儲存流體的容器主體(10)，形成於形成在容器主體(10)上的開口(11)處的排放出口件(20)，具有從容器主體(10)的底部分到達排放出口件(20)的流動路徑(31)的管件(30)，以及在容器主體(10)內的圓筒內部移動的活塞件(40)。此流體儲存容器將流體儲存在形成於容器主體(10)的底部分和活塞件(40)之間的空間中。此外，在排放出口件(20)內，此流體儲存容器設置了使儲存在容器主體(10)內的流體流進的流入閥結構(50)，以及將已經進入到流入閥結構(50)的流體流出到外部的流出閥結構(60)。
文檔編號B65D47/34GK101062727SQ200610077269
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月28日 優先權日2006年4月28日
發明者增田勝利 申請人:增田勝利