玻璃熔窯熱裝窯的方法及專用加料裝置的製作方法
2023-10-08 16:45:39 2
專利名稱：玻璃熔窯熱裝窯的方法及專用加料裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種裝窯方法，更具體地說，本發明涉及一種玻璃熔窯熱裝窯的方法，同時，本發明還涉及一種該方法中用的專用加料裝置。
背景技術：
目前，玻璃熔窯池底普遍採用鋪面磚、搗打層和大磚結構設計，不適合採用冷裝窯方法(即不適合在點火前預先冷裝玻璃熟料—碎玻璃)，而必須採用熱裝窯方法(即玻璃熔窯經烤窯過大火使窯溫逐步達到1350～1450℃時，要向空窯內加入玻璃熟料，當玻璃液面達到一定的高度後，才能投入配合料，向試生產過渡)，這使得熱裝窯的玻璃熟料重量大大增加。對於大中型玻璃熔窯來說，熱裝窯的玻璃熟料重量約為1000噸以上。
現有玻璃熔窯熱裝窯的方法包括以下工藝步驟(1)按常規要求使玻璃熔窯的窯溫達到1350～1450℃；(2)將專用加料裝置中首尾兩端敞口且首部安裝有水套的水平料管通過保溫材料層擔置在熔窯的投料池(該池位於熔窯的首端)池壁上，裝有玻璃熟料的料倉通過專用加料裝置中上下兩端敞口且內腔下部設有抽拉閘板的豎直料管與水平料管中段連通；(3)風量為6000m3/h、出氣口處空氣壓力為0.01Mpa的風機與水平料管尾端相連；(4)料倉中的玻璃熟料經豎直料管並通過抽拉閘板的控制下到水平料管內，且每秒鐘下到水平料管內的玻璃熟料重量為1.5～1.7kg，該風機所排出的空氣將水平料管內的玻璃熟料送入熔窯內，與此同時，料倉中的玻璃熟料經豎直料管並通過抽拉閘板的控制又定量地下到水平料管內，該風機所排出的空氣又將水平料管內的玻璃熟料送入熔窯內，如此持續進行下去，使該風機連續地向水平料管內排氣，直至將重量上符合熱裝窯常規要求的玻璃熟料送入熔窯內。
該方法中是採用一風機和一專用加料裝置所組成的一套設備進行熱裝窯，當然，根據實際需要，也可用上述的兩套設備同時進行熱裝窯。
該方法存在以下缺陷因風機的風量較大(風量為6000m3/h)且為連續作業，導致大量冷空氣直接進入熔窯內，這些冷空氣不僅幹擾了窯內的溫度制度、增加了油耗、損傷了窯爐結構，而且隨冷空氣飄浮的玻璃熟料極易進入熔窯兩側的蓄熱室，粘掛在蓄熱室內的格子體上將其堵塞。
該方法中用的專用加料裝置結構為首尾兩端敞口的水平料管首部安裝開有進水口和出水口的水套，上下兩端敞口的豎直料管下與水平料管的中段連通，豎直料管的內腔下部設有可控制下料速度的抽拉閘板。
該專用加料裝置存在以下缺陷因通過水套對水平料管首部進行降溫，故該加料裝置存在著結構較複雜、製造和裝配繁瑣的缺陷，以至成本較高。
發明內容
本發明的目的在於提供一種玻璃熔窯熱裝窯的方法，該方法確保進入熔窯的冷空氣量較少，使得窯內溫度制度的受幹擾程度有效降低、油耗下降、窯爐結構得到保護、格子體保持通暢。
本發明的另一個目的在於提供一種所述玻璃熔窯熱裝窯方法中用的專用加料裝置，該專用加料裝置的成本較低。
所述玻璃熔窯熱裝窯的方法，包括以下工藝步驟
(1)按常規要求使玻璃熔窯的窯溫達到1350～1450℃；(2)將專用加料裝置中首尾兩端敞口的水平料管的首端擔置在熔窯的投料池池壁上，裝有玻璃熟料的料倉通過專用加料裝置中上下兩端敞口的豎直料管與水平料管中段連通，水平料管內能夠容納的玻璃熟料重量為55～65kg；(3)風量為8～10m3/min、出氣口處空氣壓力為0.55～0.70Mpa的氣體壓縮機通過依次相接的壓力變送器、數字調節儀、電磁閥所組成的測壓執行裝置與水平料管尾端相連，在數字調節儀上分別設置使電磁閥啟閉的空氣壓力上、下限值，所述的空氣壓力上限值P1可在0.65～0.70Mpa之間選定、空氣壓力下限值P2可在0.55～0.60Mpa之間選定；(4)當料倉中的玻璃熟料經豎直料管下到水平料管內將該管堵塞且該壓縮機出氣口處的空氣壓力升為P1值時，壓力變送器將此壓力信號轉化為相應的電信號並送到數字調節儀中，數字調節儀將給出一個觸發信號使電磁閥開啟，讓該壓縮機與水平料管導通，該壓縮機所排出的壓縮空氣將水平料管內的玻璃熟料陸續送入熔窯內，與此同時，料倉中的玻璃熟料經豎直料管又下到水平料管內，該壓縮機所排出的壓縮空氣又將水平料管內的玻璃熟料陸續送入熔窯內，如此持續進行下去，且該過程中數字調節儀鎖定觸發信號使電磁閥始終處於開啟狀態，而當該壓縮機出氣口處的空氣壓力降為P2值時，壓力變送器將此壓力信號轉化為相應的電信號並送到數字調節儀中，數字調節儀將再給出一個觸發信號使電磁閥關閉，讓該壓縮機與水平料管隔斷以停止向熔窯內送料；然後，(5)重複進行(4)步驟，使得測壓執行裝置根據該壓縮機出氣口處空氣壓力的升降變化情況以控制該壓縮機間歇地向水平料管內排氣，直至將重量上符合熱裝窯常規要求的玻璃熟料送入熔窯內。
所述(2)中水平料管首端上側所設的前伸阻擋件靠近並低於熔窯的前臉牆或L型吊牆；(3)中該壓縮機還通過截止閥與水平料管外所安裝的、出氣端穿入水平料管首部之內的冷卻氣管進氣端相連，且當該阻擋件的溫度為800～900℃時，開啟截止閥，讓該壓縮機與冷卻氣管導通，該壓縮機所排出的壓縮空氣吹向該阻擋件並使其溫度降為500～600℃。
所述玻璃熔窯熱裝窯方法中用的專用加料裝置，其結構為上下兩端敞口的豎直料管下與首尾兩端敞口的水平料管中段連通，水平料管的首端上側設有前伸阻擋件，水平料管外安裝冷卻氣管，冷卻氣管的出氣端穿入水平料管的首部之內。
所述水平料管為方形管，前伸阻擋件由平齊於水平料管上側板的方形水平板及分別對稱固設在水平板寬度方向兩側的兩個下伸豎直翼板構成，冷卻氣管大體呈水平狀的橫置U形，冷卻氣管內相互平行的兩側管體分別對稱固設在水平料管外的前後側且兩齣氣端分別傾斜穿入水平料管的首部之內，冷卻氣管內的中間管體上開有進氣口。
本發明方法中測壓執行裝置根據風量為8～10m3/min的氣體壓縮機出氣口處空氣壓力的升降變化情況以控制該壓縮機間歇地向水平料管內排氣，直至將重量上符合熱裝窯常規要求的玻璃熟料送入熔窯內，這樣，每小時進入熔窯的冷空氣量最多為600m3；而現有方法中採用風量為6000m3/h的風機並使該風機連續地向水平料管內排氣，直至將重量上符合熱裝窯常規要求的玻璃熟料送入熔窯內，這樣，每小時進入熔窯的冷空氣量就高達6000m3。顯然，本發明方法中進入熔窯的冷空氣量最多是現有方法中進入熔窯的冷空氣量的十分之一，因此，本發明方法確保進入熔窯的冷空氣量較少，使得窯內溫度制度的受幹擾程度有效降低、油耗下降、窯爐結構得到保護、格子體保持通暢。
本發明方法中用的專用加料裝置通過冷卻氣管對前伸阻擋件進行降溫；而現有專用加料裝置通過水套對水平料管首部進行降溫，顯然，本專用加料裝置的結構簡單合理、製造和裝配較為簡便，因此，本專用加料裝置的成本較低。
圖1是本發明方法具體實施方式
的結構原理圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是本發明方法中用的專用加料裝置的主視圖；圖4是圖3的俯視圖(將上側的豎直料管拆去)。
以下結合附圖並通過下面給出的實施方式可以進一步清楚地了解本發明。但它們不是對本發明的限定。
具體實施例方式
參見圖1、圖2，本發明玻璃熔窯熱裝窯的方法，包括以下工藝步驟(1)按常規要求使玻璃熔窯7的窯溫達到1400℃，該工藝步驟屬已知技術部分；(2)將專用加料裝置中首尾兩端敞口的水平料管3的首端通過保溫材料層5擔置在熔窯7的投料池池壁7a上，水平料管3首端上側所設的前伸阻擋件4靠近熔窯7的L型吊牆6，且前伸阻擋件4比L型吊牆6低1釐米，裝有玻璃熟料的料倉15通過專用加料裝置中上下兩端敞口的豎直料管1與水平料管3的中段連通，水平料管3內能夠容納的玻璃熟料重量為58kg；(3)氣體壓縮機12的出氣口與水平料管3的尾端、中間管體2b上的進氣口2b之間分別接有管路8、管路14；氣體壓縮機12的風量為10m3/min、出氣口處空氣壓力為0.55～0.70Mpa，壓力變送器11、數字調節儀10、電磁閥9依次相接所組成的測壓執行裝置跨接在管路8中，壓力變送器11的取壓點靠近氣體壓縮機12的出氣口，電磁閥9接在管路8中且靠近水平料管3的尾端，使得氣體壓縮機12通過測壓執行裝置與水平料管3的尾端相連，在數字調節儀10上分別設置使電磁閥9啟閉的空氣壓力上、下限值，所述的空氣壓力上限值P1選定為0.68Mpa、空氣壓力下限值P2選定為0.58Mpa；截止閥13接在管路14中，使得氣體壓縮機12通過截止閥13與水平料管3外所安裝的、兩齣氣端分別以30度角傾斜穿入水平料管3首部之內的冷卻氣管2的進氣端相連，且當阻擋件4的溫度為850℃時，開啟截止閥13，讓氣體壓縮機12與冷卻氣管2導通，氣體壓縮機12所排出的壓縮空氣經冷卻氣管2的兩齣氣端吹向阻擋件4並使其溫度降為550℃；(4)當料倉15中的玻璃熟料經豎直料管1下到水平料管3內將該管堵塞且氣體壓縮機12出氣口處的空氣壓力升為P1值時，壓力變送器11將此壓力信號轉化為相應的電信號並送到數字調節儀10中，數字調節儀10將給出一個觸發信號使電磁閥9開啟，讓氣體壓縮機12與水平料管3導通，氣體壓縮機12所排出的壓縮空氣將水平料管3內的玻璃熟料陸續送入熔窯7內，與此同時，料倉15中的玻璃熟料經豎直料管1又下到水平料管3內，氣體壓縮機12所排出的壓縮空氣又將水平料管3內的玻璃熟料陸續送入熔窯7內，如此持續進行下去，且該過程中數字調節儀10鎖定觸發信號使電磁閥9始終處於開啟狀態，而當氣體壓縮機12出氣口處的空氣壓力降為P2值時，壓力變送器11將此壓力信號轉化為相應的電信號並送到數字調節儀10中，數字調節儀10將再給出一個觸發信號使電磁閥9關閉，讓氣體壓縮機12與水平料管3隔斷以停止向熔窯7內送料；然後，(5)重複進行(4)步驟，使得測壓執行裝置根據氣體壓縮機12出氣口處空氣壓力的升降變化情況以控制氣體壓縮機12間歇地向水平料管3內排氣，直至將重量上符合熱裝窯常規要求的玻璃熟料送入熔窯7內。
另，圖1、圖2中，件號2a表示冷卻氣管2內的一側管體，件號4a、4b分別表示前伸阻擋件4內的方形水平板、前伸阻擋件4內的豎直翼板；圖1中，件號7b、7c、7d分別表示熔窯7池底的鋪面磚、熔窯7池底的搗打層、熔窯7池底的大磚；圖2中將料倉15、專用加料裝置的豎直料管1拆去，且僅示出截止閥13、管路14。
本方法中，冷卻氣管2、管路8、管路14的型號分別為Φ25×3、Φ89×4.5、Φ25×3，且它們均為無縫鋼管，阻擋件4採用61Cr18Ni9Ti的不鏽鋼板製作，電磁閥9的型號為DN80，數字調節儀10為單迴路數字調節儀，其型號為GXGS-808(由上海廣興儀表有限公司出品)，壓力變送器11的型號為1151GP7S22B3DF，壓力變送範圍為0～1.0Mpa(由羅斯蒙特北京遠東儀表公司出品)，截止閥13採用內螺紋截止閥。
本方法中是採用一氣體壓縮機、一測壓執行裝置、一專用加料裝置所組成的一套設備進行熱裝窯，當然，根據實際需要，也可用上述的兩套設備同時進行熱裝窯。
以上所述的僅是本發明方法的一種實施方式。應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明方法原理的前提下，還可以作出顯而易見的若干變型和改進，這些也應視為屬於本發明方法的保護範圍。比如水平料管內能夠容納的玻璃熟料重量可在55～65kg之間根據需要靈活決定，數字調節儀上分別設置使電磁閥啟閉的空氣壓力上限值P1、下限值P2均可在各自相應的範圍內靈活選定；另外，對於具有前臉牆的熔窯來說，同樣可採用本發明方法進行熱裝窯，該方法中水平料管首端上側所設的前伸阻擋件靠近並低於熔窯的前臉牆。
參見圖3、圖4，本發明方法中用的專用加料裝置，其結構為上下兩端敞口的V形豎直料管1下與首尾兩端敞口的方形水平料管3的中段連通，冷卻氣管2大體呈水平狀的橫置U形，冷卻氣管2內相互平行的兩側管體2a分別對稱點焊在水平料管3外的前後側且兩齣氣端分別以30度角傾斜穿入水平料管3的首部之內，冷卻氣管2內的中間管體2b上開有進氣口2b′，使得水平料管3外安裝冷卻氣管2，水平料管3的首端上側設有前伸阻擋件4，前伸阻擋件4由平齊於水平料管3上側板的方形水平板4a及分別對稱焊在水平板4a寬度方向前後兩側的兩個下伸三角形豎直翼板4b構成。
本專用加料裝置用在本發明方法中時，前伸阻擋件可阻擋上飛的玻璃熟料，有效降低熔窯的前臉牆或L型吊牆的受打擊程度；從冷卻氣管兩齣氣端排出的壓縮空氣可對前伸阻擋件進行降溫，避免因高溫而造成的損壞。
當然，冷卻氣管還可採用其它適用形狀，且在確保冷卻氣管出氣端穿入水平料管首部之內的前提條件下，冷卻氣管在水平料管外的具體安裝方式可根據情況靈活決定；水平料管還可為圓形、橢圓形或其它適用形狀；前伸阻擋件還可採用其它結構形式(如前伸阻擋件為一柱面板)。
權利要求
1.玻璃熔窯熱裝窯的方法，包括以下工藝步驟(1)按常規要求使玻璃熔窯的窯溫達到1350～1450℃；(2)將專用加料裝置中首尾兩端敞口的水平料管的首端擔置在熔窯的投料池池壁上，裝有玻璃熟料的料倉通過專用加料裝置中上下兩端敞口的豎直料管與水平料管中段連通，水平料管內能夠容納的玻璃熟料重量為55～65kg；(3)風量為8～10m3/min、出氣口處空氣壓力為0.55～0.70Mpa的氣體壓縮機通過依次相接的壓力變送器、數字調節儀、電磁閥所組成的測壓執行裝置與水平料管尾端相連，在數字調節儀上分別設置使電磁閥啟閉的空氣壓力上、下限值，所述的空氣壓力上限值P1可在0.65～0.70Mpa之間選定、空氣壓力下限值P2可在0.55～0.60Mpa之間選定；(4)當料倉中的玻璃熟料經豎直料管下到水平料管內將該管堵塞且該壓縮機出氣口處的空氣壓力升為P1值時，壓力變送器將此壓力信號轉化為相應的電信號並送到數字調節儀中，數字調節儀將給出一個觸發信號使電磁閥開啟，讓該壓縮機與水平料管導通，該壓縮機所排出的壓縮空氣將水平料管內的玻璃熟料陸續送入熔窯內，與此同時，料倉中的玻璃熟料經豎直料管又下到水平料管內，該壓縮機所排出的壓縮空氣又將水平料管內的玻璃熟料陸續送入熔窯內，如此持續進行下去，且該過程中數字調節儀鎖定觸發信號使電磁閥始終處於開啟狀態，而當該壓縮機出氣口處的空氣壓力降為P2值時，壓力變送器將此壓力信號轉化為相應的電信號並送到數字調節儀中，數字調節儀將再給出一個觸發信號使電磁閥關閉，讓該壓縮機與水平料管隔斷以停止向熔窯內送料；然後，(5)重複進行(4)步驟，使得測壓執行裝置根據該壓縮機出氣口處空氣壓力的升降變化情況以控制該壓縮機間歇地向水平料管內排氣，直至將重量上符合熱裝窯常規要求的玻璃熟料送入熔窯內。
2.根據權利要求1所述的玻璃熔窯熱裝窯的方法，其特徵在於(2)中水平料管首端上側所設的前伸阻擋件靠近並低於熔窯的前臉牆或L型吊牆；(3)中該壓縮機還通過截止閥與水平料管外所安裝的、出氣端穿入水平料管首部之內的冷卻氣管進氣端相連，且當該阻擋件的溫度為800～900℃時，開啟截止閥，讓該壓縮機與冷卻氣管導通，該壓縮機所排出的壓縮空氣吹向該阻擋件並使其溫度降為500～600℃。
3.權利要求2方法中用的專用加料裝置，上下兩端敞口的豎直料管下與首尾兩端敞口的水平料管中段連通，其特徵在於水平料管的首端上側設有前伸阻擋件，水平料管外安裝冷卻氣管，冷卻氣管的出氣端穿入水平料管的首部之內。
4.根據權利要求3所述的專用加料裝置，其特徵在於水平料管為方形管，前伸阻擋件由平齊於水平料管上側板的方形水平板及分別對稱固設在水平板寬度方向兩側的兩個下伸豎直翼板構成，冷卻氣管大體呈水平狀的橫置U形，冷卻氣管內相互平行的兩側管體分別對稱固設在水平料管外的前後側且兩齣氣端分別傾斜穿入水平料管的首部之內，冷卻氣管內的中間管體上開有進氣口。
全文摘要
本發明涉及玻璃熔窯熱裝窯的方法及專用加料裝置。方法為升窯溫、安裝專用加料裝置、氣體壓縮機通過測壓執行裝置與水平料管尾端相連、測壓執行裝置根據該壓縮機出氣口處空氣壓力的升降變化情況以控制該壓縮機間歇地向水平料管內排氣，直至將重量上符合熱裝窯常規要求的玻璃熟料送入熔窯內。專用加料裝置的結構為上下兩端敞口的豎直料管下與首尾兩端敞口的水平料管中段連通，水平料管的首端上側設有前伸阻擋件，水平料管外安裝出氣端穿入其首部之內的冷卻氣管。該方法確保進入熔窯的冷空氣量較少，使得窯內溫度制度的受幹擾程度有效降低、油耗下降、窯爐結構得到保護、格子體保持通暢。該專用加料裝置的成本較低。
文檔編號C03B3/02GK1847173SQ20051004335
公開日2006年10月18日 申請日期2005年4月15日 優先權日2005年4月15日
發明者梁曉鵬, 朱從容 申請人:安徽華光玻璃集團有限公司