一種軟木加實木柜子板製備方法
2023-10-08 11:00:24
一種軟木加實木柜子板製備方法
【專利摘要】一種軟木加實木柜子板製備方法，先製備軟木加實木柜子板面層顆粒面料、軟木加實木柜子板面層花紋面料，然後將面層顆粒面料和面層花紋面料用聚氨酯膠水複合在柜子板上，加壓、烘乾和修邊；或者是先製備面層顆粒面料，然後將面層顆粒面料用聚氨酯膠水兩面複合在柜子板上，再用印花機印出具有各種花紋的軟木加實木柜子板。採用本發明能夠製備出不同顏色不同花紋的軟木加實木柜子板。
【專利說明】一種軟木加實木柜子板製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建築裝飾材料的製備方法，特別是一種軟木加實木柜子板製備方法。
【背景技術】
[0002]軟木是利用橡樹樹皮加工而成，橡樹樹皮斷面是呈六邊形的蜂窩狀排列的木栓薄壁細胞組成的，細胞內充滿空氣，細胞壁主要成分為木栓質，是一種羥基酸與酚酸的聚酯，化學性質穩定。由於這種特殊的細胞結構和化學成份使軟木產品性能獨特，有吸音、防潮、防汙染、防蟲蛀、抗靜電、隔熱、絕緣等特性。作為一種純天然的裝飾材料，它更有利於人體健康，也符合人類環保需求。而且軟木裝飾板具有獨特的天然圖案，既可以做大面積裝修，也可以做藝術點綴，越來越受到消費者的青睞。目前，我國對軟木原料的處理方法僅是把採剝後的整張橡樹樹皮進行初級粉碎、篩選並用做初級軟木產品的原料。採用現有加工方法，破壞了橡樹皮的自然花紋，無法達到裝飾材料的外表美觀效果。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種軟木加實木柜子板製備方法，它能夠製備出不同顏色不同花紋的軟木加實木柜子板。
[0004]本發明通過以下技術方案達到上述目的，一種軟木加實木柜子板製備方法，先製備軟木加實木柜子板面層顆粒面料、軟木加實木柜子板面層花紋面料，然後將面層顆粒面料和面層花紋面料用聚氨酯膠水複合在柜子板上，加壓、烘乾和修邊，具體步驟如下:
[0005]製備軟木加實木柜子板面層顆粒面料:
[0006](I)將橡樹樹皮曬乾、粉碎、錐磨、、篩選、鋼磨，風選得到直徑0.05-0.2mm、容重55-65g/dm3的軟木顆粒；
[0007](2)將所述的軟木顆粒放入攪拌機中，按照模具體積大小配比一定量的軟木顆粒並加入聚氨酯膠水，聚氨酯膠水加入比例佔軟木顆粒重量的12%，經混合攪拌30分鐘，然後取出放入圓模中，用200-250噸的壓力機壓胚，得出胚料；
[0008](3)將所述胚料加熱，於80-120°C下保持4小時，出爐自然冷卻3小時後脫模，在用旋切機旋切，得到軟木加實木柜子板面層顆粒面料。
[0009]製備軟木加實木柜子板面層花紋面料:
[0010](I)在國產和進口的橡樹皮中，選擇長50cm-100cm,寬8cm-15cm,厚度在Icm以上的橡樹皮，放入溫度在100°c的鐵製大鍋內蒸煮2個小時，讓其充分軟化，取出曬乾後，用剖片機剖成厚度0.的小片，精選出無汙點、無斑點的小片，按照模具體積大小配比一定量的軟木顆粒並加入聚氨酯膠水，聚氨酯膠水加入比例佔軟木顆粒重量的12%，經混合攪拌30分鐘，然後取出放入圓模中，用200-250噸的壓力機壓胚，得出胚料；
[0011](2)將所述胚料加熱，於80-120°C下保持4小時，出爐自然冷卻3小時後脫模，用旋切機旋切，即得到軟木加實木柜子板面層花紋面料；[0012]軟木面料、實木板，複合、加壓、烘乾、過漆、砂光和修邊:
[0013](I)將所述的面層顆粒面料和面層花紋面料用聚氨酯膠水複合在柜子板上，用壓力50-100噸的壓力機加壓，然後傳送到電熱烘乾機進行I分鐘烘乾處理；
[0014](2)將烘乾後的複合軟木加實木柜子板進行過漆，然後傳送到砂光機進行砂光，得到光滑平整的板面；
[0015](3)用修邊機將過漆、砂光後的複合軟木加實木柜子板進行修邊，得到規格為:1.22mX 2.44mX 3cm成品軟木加實木柜子板。
[0016]本發明的另一技術方案是:一種軟木加實木柜子板製備方法，先製備面層顆粒面料，然後將面層顆粒面料用聚氨酯膠水兩面複合在柜子板上，再用印花機印出具有各種花紋的軟木加實木柜子板，具體步驟如下:
[0017]製備軟木加實木柜子板面層顆粒面料:
[0018](I)將橡樹樹皮曬乾放入粉碎機中粉碎，再進行錐磨，將錐磨後的橡樹皮顆粒放入振動篩進行篩選，再進行鋼磨，得到直徑0.05-0.2mm、容重55_65g/dm3的軟木顆粒；
[0019](2)將所述的軟木顆粒放入攪拌機中，按照180kg軟木顆粒加入21.6kg聚氨酯膠水的比例，加入聚氨酯膠水，混合攪拌30分鐘，然後取出放入直徑為lm，高為1.3m的圓模中，用200-250噸的壓力機壓胚，得出胚料；
[0020](3)將所述胚料通過電加熱的方式，保持80_120°C高溫4個小時，出爐自然冷卻3小時後脫模，再用旋切機旋切出寬1.3m，厚度2mm的軟木卷料，即得到軟木加實木柜子板面層顆粒面料。
[0021]面層顆粒面料與實木板複合、加壓、烘乾、過漆、砂光和修邊:
[0022](I)將所述的面層顆粒面料用聚氨酯膠水兩面複合在柜子板上，用壓力50-100噸的壓力機加壓，然後傳送到電熱烘乾機進行I分鐘烘乾處理；
[0023](2)將烘乾後的複合軟木加實木柜子板過漆，然後傳送到砂光機進行砂光，得到光滑平整的板面；
[0024](3)用修邊機將烘乾後的複合好的軟木加實木柜子板進行修邊，得出規格為:1.22mX 2.44mX 3cm軟木加實木柜子板；
[0025]製備軟木加實木柜子板面層花紋面料:
[0026](I)將修邊好的軟木加實木柜子板傳送到全自動三色印花機上，根據客戶需要進行對色，印出具有各種花紋的軟木加實木柜子板；
[0027](2)將印好花紋的軟木加實木柜子板傳送到砂光機進行砂光，得到光滑平整的板面，形成最終的成品。
[0028]本發明的突出優點在於:
[0029]軟木加實木柜子板與一般的柜子板相比，具有防潮、防黴、防蟲蛀、減振、隔音、隔熱、阻燃、絕緣、耐磨等一系列優良特性，可廣泛應用裝飾領域。
[0030]可設計多種花紋圖案，使其看上去花色自然典雅，格調大方，純樸中體現著大自然藝術之美，更加深受人們喜愛。
【具體實施方式】
[0031]以下通過實施例對本發明的技術方案作進一步說明。[0032]實施例1
[0033]本發明所述的軟木加實木柜子板製備方法，先製備軟木加實木柜子板面層顆粒面料、軟木加實木柜子板面層花紋面料，然後將面層顆粒面料和面層花紋面料用聚氨酯膠水複合在實木板上，加壓、烘乾、過漆、砂光和修邊，具體步驟如下:
[0034]製備軟木加實木柜子板面層顆粒面料:
[0035]1、將橡樹樹皮曬乾放入粉碎機中粉碎，再進行錐磨，將錐磨後的橡樹皮顆粒放入振動篩進行篩選，再進行鋼磨，得到直徑0.05-0.2mm、容重55_65g/dm3的軟木顆粒；
[0036]2、將所述的軟木顆粒放入攪拌機中，按照180kg軟木顆粒加入21.6kg聚氨酯膠水的比例，加入聚氨酯膠水，混合攪拌30分鐘，然後取出放入直徑為lm，高為1.3m的圓模中，用200-250噸的壓力機壓胚，得出胚料；
[0037]3、將所述胚料通過電加熱的方式，保持80-120 V高溫4個小時，出爐自然冷卻3小時後脫模，在用旋切機旋切出寬1.3m，厚度2mm的軟木卷料，即得到軟木加實木柜子板面層顆粒面料。
[0038]製備軟木加實木柜子板面層花紋面料:
[0039]1、在國產和進口的橡樹皮中，選擇長50cm-100cm，寬8cm_15cm，厚度在Icm以上的橡樹皮，放入溫度在100°c的鐵製大鍋內蒸煮2個小時，讓其充分軟化。取出曬乾後，用剖片機剖成厚度0.6mm-1mm的小片,精選出無汙點、無斑點的小片，按照180kg軟木顆粒加入21.6kg聚氨酯膠水的比例，加入聚氨酯膠水，混合均勻攪拌30分鐘，然後取出放入直徑為lm，高為1.3m的圓模中，用200-250噸的壓力機壓胚，得出胚料；
[0040]2、將所述胚料通過電加熱的方式，保持80-120 V高溫4個小時，出爐自然冷卻3小時後脫模，再用旋切機旋切出寬1.3m，厚度0.5mm-1mm的軟木面料，即得到軟木加實木柜子板面層花紋面料。
[0041]軟木面料、實木板複合、加壓、烘乾、過漆、砂光和修邊:
[0042]1、將所述的面層顆粒面料和面層花紋面料用聚氨酯膠水複合在柜子板上，用壓力50-100噸的壓力機加壓，然後傳送到電熱烘乾機進行I分鐘烘乾處理；
[0043]2、將烘乾後的複合軟木加實木柜子板過層UV漆，然後傳送到砂光機進行砂光，得到光滑平整的板面；
[0044]3、用修邊機將烘乾後的複合好的軟木加實木柜子板進行修邊，得出規格為:1.22mX 2.44mX 3cm成品軟木加實木柜子板。
[0045]實施例2
[0046]製備軟木加實木柜子板面層顆粒面料:
[0047]1、將橡樹樹皮曬乾放入粉碎機中粉碎，再進行錐磨，將錐磨後的橡樹皮顆粒放入振動篩進行篩選，再進行鋼磨，得到直徑0.05-0.2mm、容重55_65g/dm3的軟木顆粒；
[0048]2、將所述的軟木顆粒放入攪拌機中，按照180kg軟木顆粒加入21.6kg聚氨酯膠水的比例，加入聚氨酯膠水，混合攪拌30分鐘，然後取出放入直徑為lm，高為1.3m的圓模中，用200-250噸的壓力機壓胚，得出胚料；
[0049]3、將所述胚料通過電加熱的方式，保持80-120 V高溫4個小時，出爐自然冷卻3小時後脫模，再用旋切機旋切出寬1.3m，厚度2mm的軟木卷料，即得到軟木加實木柜子板面層顆粒面料。[0050]軟木面料、實木板複合、加壓、烘乾、過漆、砂光和修邊:
[0051]1、將所述的面層顆粒面料用聚氨酯膠水兩面複合在柜子板上，用壓力50-100噸的壓力機加壓，然後傳送到電熱烘乾機進行I分鐘烘乾處理；
[0052]2、將烘乾後的複合軟木加實木柜子板過層UV漆，然後傳送到砂光機進行砂光，得到光滑平整的板面；
[0053]3、用修邊機將烘乾後的複合好的軟木加實木柜子板進行修邊，得出規格為:
1.22mX 2.44mX 3cm軟木加實木柜子板。
[0054]製備軟木加實木柜子板面層花紋面料:
[0055]1、將修邊好的軟木加實木柜子板傳送到全自動三色印花機上，根據客戶需要進行對色，得出如:精緻大理石紋，天然實木木紋，靚彩拼花、地磚花紋等各種各樣的美麗花紋；
[0056]2、將印好花紋的軟木加實木柜子板傳送到砂光機進行砂光，得到光滑平整的板面，形成最終的成品。
【權利要求】
1.一種軟木加實木柜子板製備方法，其特徵在於，先製備軟木加實木柜子板面層顆粒面料、軟木加實木柜子板面層花紋面料，然後將面層顆粒面料和面層花紋面料用聚氨酯膠水複合在柜子板上，加壓、烘乾和修邊，具體步驟如下: 製備軟木加實木柜子板面層顆粒面料: (1)將橡樹樹皮曬乾、粉碎、錐磨、、篩選、鋼磨，風選得到直徑0.05-0.2mm、容重55-65g/dm3的軟木顆粒； (2)將所述的軟木顆粒放入攪拌機中，按照模具體積大小配比一定量的軟木顆粒並加入聚氨酯膠水，聚氨酯膠水加入比例佔軟木顆粒重量的12%，經混合攪拌30分鐘，然後取出放入圓模中，用200-250噸的壓力機壓胚，得出胚料； (3)將所述胚料加熱，於80-120°C下保持4小時，出爐自然冷卻3小時後脫模，在用旋切機旋切，得到軟木加實木柜子板面層顆粒面料， 製備軟木加實木柜子板面層花紋面料: (1)用國產或進口的橡樹皮，選擇長50cm-100cm，寬8cm-15cm，厚度在Icm以上的橡樹皮，放入溫度在100°C的鐵製大鍋內蒸煮2個小時，讓其充分軟化，取出曬乾後，用剖片機剖成厚度0.的小片，精選出無汙點、無斑點的小片，按照模具體積大小配比一定量的軟木顆粒並加入聚氨酯膠水，聚氨酯膠水加入比例佔軟木顆粒重量的12%，經混合攪拌30分鐘，然後取出放入圓模中，用200-250噸的壓力機壓胚，得出胚料； (2)將所述胚料加熱，於80-120°C下保持4小時，出爐自然冷卻3小時後脫模，用旋切機旋切，即得到軟木加實木柜子板面層花紋面料； 面層顆粒面料和面層花紋面料與實木板複合、加壓、烘乾、過漆、砂光和修邊: (1)將所述的面層顆粒面料和面層花紋`面料用聚氨酯膠水複合在柜子板上，用壓力50-100噸的壓力機加壓，然後傳送到電熱烘乾機進行I分鐘烘乾處理； (2)將烘乾後的複合軟木加實木柜子板進行過漆，然後傳送到砂光機進行砂光，得到光滑平整的板面； (3)用修邊機將過漆、砂光後的複合軟木加實木柜子板進行修邊，得到規格為1.22mX 2.44mX 3cm成品軟木加實木柜子板。
2.一種軟木加實木柜子板製備方法，其特徵在於，先製備面層顆粒面料，然後將面層顆粒面料用聚氨酯膠水兩面複合在柜子板上，再用印花機印出具有各種花紋的軟木加實木柜子板，具體步驟如下: 製備軟木加實木柜子板面層顆粒面料: (1)將橡樹樹皮曬乾放入粉碎機中粉碎，再進行錐磨，將錐磨後的橡樹皮顆粒放入振動篩進行篩選，再進行鋼磨，得到直徑0.05-0.2mm、容重55_65g/dm3的軟木顆粒； (2)將所述的軟木顆粒放入攪拌機中，按照180kg軟木顆粒加入21.6kg聚氨酯膠水的比例，加入聚氨酯膠水，混合攪拌30分鐘，然後取出放入直徑為lm，高為1.3m的圓模中，用200-250噸的壓力機壓胚，得出胚料； (3)將所述胚料通過電加熱的方式，保持80-120°C高溫4個小時，出爐自然冷卻3小時後脫模，再用旋切機旋切出寬1.3m，厚度2mm的軟木卷料，即得到軟木加實木柜子板面層顆粒面料； 面層顆粒面料與實木板複合、加壓、烘乾、過漆、砂光和修邊:(1)將所述的面層顆粒面料用聚氨酯膠水兩面複合在柜子板上，用壓力50-100噸的壓力機加壓，然後傳送到電熱烘乾機進行I分鐘烘乾處理； (2)將烘乾後的複合軟木加實木柜子板過漆，然後傳送到砂光機進行砂光，得到光滑平整的板面； (3)用修邊機將烘乾後的複合好的軟木加實木柜子板進行修邊，得出規格為:.1.22mX 2.44mX 3cm軟木加實木柜子板； 製備軟木加實木柜子板面層花紋面料: (1)將修邊好的軟木加實木柜子板傳送到全自動三色印花機上，根據客戶需要進行對色，印出具有各種花紋的軟木加實木柜子板； (2)將印好花紋的軟木加實木柜子板傳送到砂光機進行砂光，得到光滑平整的板面，形成最終的成品。
【文檔編號】B27N3/08GK103568100SQ201310618091
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】何永明 申請人:何永明