雙螺杆密煉排料機組的製作方法

2023-10-08 12:03:29

專利名稱：雙螺杆密煉排料機組的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種橡膠製品生產設備，具體地說是一種雙螺杆密煉排料機組。
背景技術：
密閉式煉膠機(簡稱「密煉機」)主要用於橡膠的塑煉和混煉，橡膠擠出機是將經密煉機控煉後的膠料擠出成型，以形成產品的成品或半成品。目前，密煉機與橡膠擠出機都是分立設置，各自分別加工；而且，由於橡膠擠出機是都採用單螺杆推進結構，物料在擠出機中停留的時間較長，使得橡膠擠出機的進料速度不能與密煉機的出料速度相匹配，因此也就不能形成密煉機與橡膠擠出機的連續化加工生產。

實用新型內容本實用新型的目的就是提供一種雙螺杆密煉排料機組，以解決密煉機與橡膠擠出機不能形成連續化加工生產的問題。本實用新型是這樣實現的一種雙螺杆密煉排料機組，包括密煉機和橡膠擠出機， 所述密煉機的出料口連接在所述橡膠擠出機的進料口上，在所述橡膠擠出機的機筒內裝有兩根並行的螺杆，所述兩根螺杆上的螺旋葉片互為反向設置。由兩個所述密煉機與兩個所述橡膠擠出機分別連接組成上、下設置的兩個組合體，其中上部組合體中的所述橡膠擠出機的出料口與下部組合體中的所述密煉機的進料口上下相對設置。這樣，就可對膠料進行更加充分的混煉，使產成品的性能指標大幅提高。本實用新型由於在橡膠擠出機中採用了雙螺杆推進結構，兩根螺杆相對內旋，物料在相互咬合的雙螺杆中被強制推進輸送，因而使得這種雙螺杆推進機構具有了物料推進與物料攪拌的雙重作用，因此輸送效率比單螺杆擠出機要提高很多，物料在橡膠擠出機中的停留時間可縮短一半以上，這樣就可使橡膠擠出機的進料速度與密煉機的出料速度相匹配，使二者有機串聯連接在一起。而採用這種密煉機與雙螺杆擠出機的串聯組合形式，配置好的橡膠原料先經密煉機的控煉，再通過雙螺杆擠出機的二次混煉，即可成為合格的膠料並被擠出成型，由此實現了密煉機與橡膠擠出機的連續化加工生產的目的。另外，橡膠擠出機採用雙螺杆推進機構，還避免了物料因在機內停留時間較長而易發生化學變化的現象，提高了膠料在擠出過程中的穩定性，有利於產品質量的提高。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是機身部分的截面圖。圖3是本實用新型為雙組合體的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1:[0012]如圖1所示，本雙螺杆密煉排料機組包括一臺密煉機1和一臺橡膠擠出機2。其中，密煉機1可使用普通的密煉機，而橡膠擠出機2則是採用雙螺杆擠出機，即在橡膠擠出機2的機筒3內裝有兩根並行的螺杆4 (圖2)，兩根螺杆4上的螺旋葉片互為反向設置，並且兩根螺杆4是同步內旋的運動形式，以對膠料進行擠壓和混煉。密煉機1位於橡膠擠出機2的上部，密煉機1的出料口與橡膠擠出機2的進料口連接在一起。在密煉機1的出料口中仍按傳統方式設置有電控啟閉閥。密煉機1與橡膠擠出機2可採用一個共同的變速機構驅動，以簡化整機結構，降低設備成本。實施例2:如圖3所示，本雙螺杆密煉排料機組是由兩個密煉機1與兩個雙螺杆擠出機2分別連接組成上、下設置的兩個組合體。在本實施例中，上部組合體中的橡膠擠出機2的機頭上沒有裝入成型模具，而是設計成一個有下出料口的機頭形式，並且這個出料口還與下部組合體中的密煉機1的進料口成上下相對的設置形式。
權利要求1.一種雙螺杆密煉排料機組，包括密煉機(1)和橡膠擠出機(2)，其特徵是，所述密煉機(1)的出料口連接在所述橡膠擠出機(2)的進料口上，在所述橡膠擠出機(2)的機筒(3) 內裝有兩根並行的螺杆(4)，所述兩根螺杆(4)上的螺旋葉片互為反向設置。
2.根據權利要求1所述的雙螺杆密煉排料機組，其特徵是，由兩個所述密煉機(1)與兩個所述橡膠擠出機(2)分別連接組成上、下設置的兩個組合體，其中上部組合體中的所述橡膠擠出機(2)的出料口與下部組合體中的所述密煉機(1)的進料口上下相對設置。
專利摘要本實用新型涉及一種雙螺杆密煉排料機組，其結構包括密煉機和橡膠擠出機，所述密煉機的出料口連接在所述橡膠擠出機的進料口上，在所述橡膠擠出機的機筒內裝有兩根並行的螺杆，所述兩根螺杆上的螺旋葉片互為反向設置。本實用新型是採用密煉機與雙螺杆擠出機上下相接的串聯組合形式，配置好的橡膠原料先經密煉機的控煉，再通過雙螺杆擠出機的二次混煉和擠出，從而可以形成密煉機與橡膠擠出機的連續化加工生產的目的，並且還有利於產品質量的提高。
文檔編號B29B7/48GK202037745SQ20112005490
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月4日 優先權日2011年3月4日
發明者張桂華 申請人:張桂華