一種多功能風選式分流設備的製作方法

2023-10-08 23:05:19

一種多功能風選式分流設備的製作方法
【專利摘要】一種多功能風選式分流設備，由依序設置的一級打葉器(1)、風選式分流單元(3)、多級精選風分單元(4)、二級打葉器(6)連接組成；其中一級打葉器(1)與風選式分流單元(3)之間通過輔聯輸送設備(2)連接，輕物料由風選式分流單元(3)的出料口A(3a)通過落料器輸出匯總；重物料由風選式分流單元(3)的出料口B(3b)通過風送管路(5)或帶式輸送機送入下一級的二級打葉器(6)。本實用新型具有能夠合理分流，有效分類處理，避免不同物料混合風選時相互影響，降低後續風分器的負荷，提高風選精度，提高打葉指標，降低菸葉的造碎，減少資源浪費的顯著優點。
【專利說明】一種多功能風選式分流設備

【技術領域】
[0001]本實用新型主要涉及菸草行業中打葉復烤工藝方法及其設備，具體是一種對打葉器組打葉後的物料進行風選分流的方法及設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]目前，國內外的打葉復烤工藝及設備系統中，打葉器組的風分模式基本是採用多級風分器串聯對打葉後的所有物料進行風分，即打葉後的物料(包含較重的煙梗、含梗較多的葉片、較輕的純葉片及含梗較少的葉片)通過風送管路或帶式輸送機送到後續的幾臺串聯風分器進行逐級風分，儘可能將物料中合格的游離純葉片從主線中分離，而較重的物料在經過多級風分器風分後進入下級打葉設備進行葉梗分離。這種風分方式增加了風分器的風分負荷，特別是第一級風分器，影響了風選精度。
[0003]另外，隨著菸草行業單線12000kg/h能力打葉器組的廣泛應用以及復烤企業重組後對18000kg/h — 24000kg/h能力打葉器組需求的提出，尤其是單線18000kg/h — 24000kg/h能力的打葉器組是眾多復烤企業的首選。在12000kg/h打葉器組中，第一級風分器為了獲得足夠的風分面積，風分器的規格一般在3050mm或3660mm，而要滿足18000kg/h—24000kg/h的生產能力，為保證足夠的風分面積，風分器寬度勢必加大，而風分器加寬後帶來諸多不利因素，不僅是零部件加工製造難度增加，同時也降低了設備的可靠性及穩定性，且對於風分器的風速及風場均勻性也很難控制，嚴重影響風選效果。另外由於加大風分器寬度後還須提高風機的風量，必須選用更大功率的風機，加大了能源的消耗，增加了設備的噪音。
[0004]此外，目前的打葉風選方式還有一個比較大的弊端，就是打後的物料中除了游離的合格純葉煙片外，還有一定比例未被打淨的菸葉和部分打淨的純煙梗，將這幾種物料一同進入風分器進行風選勢必增大風分負荷，影響了風選精度，而這些未被打淨的菸葉及打淨的純煙梗即使在串聯的多級風分器中也是無法風分出來的，其進入風分器前後狀態沒有發生改變，還需通過下一級打葉進行處理，因此這部分物料如進入風分器風分不僅浪費了資源，延長了這部分菸葉在設備裡的停留時間，還會造成這部分物料溫度和水份的散失，不利於後續的葉梗分離。


【發明內容】

[0005]本實用新型的目的是解決現有技術存在的不足，提供一種可對打葉後的物料進行合理風選分流，並將較輕的物料、較重的物料、混合物料有效分類處理，以避免不同物料混合風選時相互影響，降低後續風分器的負荷，提高風選精度，提高打葉指標，降低菸葉的造碎，減少資源浪費。。
[0006]本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的。
[0007]—種多功能風選式分流設備，本實用新型特徵在於，由依序設置的一級打葉器、風選式分流單元、多級精選風分單元、二級打葉器連接組成；其中一級打葉器與風選式分流單元之間通過輔聯輸送設備連接，輕物料由風選式分流單元的出料口 A通過落料器輸出匯總；重物料由風選式分流單元的出料口 B通過風送管路或帶式輸送機送入下一級的二級打葉器；混合物料由風選式分流單元的出料口 C輸出進入多級精選風分單元風選，剩餘的物料由出料口 D通過風送管路或帶式輸送機送入下一級的二級打葉器。
[0008]本實用新型風選式分流單元的風選風速在I?12米/秒之間。
[0009]本實用新型所述風選式分流單元為高速皮帶拋料的風分單元，或者為拋料輥拋料的風分單元。
[0010]本實用新型所述一級打葉器設為兩組2?4臺並聯的打葉器組，或者為一組I?8臺串聯的打葉器組，每臺打葉器分別打葉後匯總送至風選式分流單元。
[0011]本實用新型多級精選風分單元的風分級次設置為I?8級。
[0012]使用本實用新型的一種多功能風選式分流方法，將打葉器打葉後的物料通過風選式分流單元分為三部分，一部分為相對較輕的物料，即純葉片及極少量含梗較少的葉片；一部分為相對較重的物料，即含梗較多的葉片以及純煙梗；另一部分是混合物料，即去除以上兩部分的剩餘物料；相對較輕的物料由風選式分流單元輕物料出口輸出匯總；相對較重的物料由風選式分流單元重物料出口輸出，並送至下一級打葉段進行打葉處理；混合物料從風選式分流單元混合物料出口輸出進入後續的多級精選風分單元進行風選，風選後剩餘的物料進入下一級打葉。
[0013]本實用新型的有益效果是，採用風選方式將打葉後的物料進行合理分流處理，較重的物料送至二級打葉段進行打葉處理，區別於現有物料需從第一級風分器開始陸續通過後續多級風分器的方式，縮短了物料進入二級打葉的輸送時間及輸送距離，減少了在此過程中產生的造碎及溫度、水份的散失，使進入二級打葉的物料仍保持適宜的溫度、水份，提高打葉效果，降低菸葉的造碎，同時降低了風分物料造成的資源浪費。降低後續風分器的負荷，提聞風選精度，提聞打葉指標，降低菸葉的造碎，減少資源浪費。
[0014]本實用新型改變了現有技術打葉器組打後所有物料經串聯、混合風分的風選模式。在大流量生產時，採用本實用新型方法及系統設備可以保證在不降低產品品質、提高風選精度、降低各級風分負荷的情況下，不增加風分器寬度。
[0015]下面結合說明書附圖和實施例進一步闡述本實用新型內容。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0017]圖2是圖1的俯視圖。

【具體實施方式】
[0018]如圖1，圖2所示，一種多功能風選式分流設備，本實用新型特徵在於，由依序設置的一級打葉器1、風選式分流單元3、多級精選風分單元4、二級打葉器6連接組成；其中一級打葉器I與風選式分流單元3之間通過輔聯輸送設備2連接，輕物料由風選式分流單元3的出料口 A3a通過落料器輸出匯總；重物料由風選式分流單元的出料口 B3b通過風送管路5或帶式輸送機送入下一級的二級打葉器6 ;混合物料由風選式分流單元3的出料口 C3c輸出進入多級精選風分單元4風選，剩餘的物料由出料口 D4a通過風送管路5或帶式輸送機送入下一級的二級打葉器6。
[0019]本實用新型風選式分流單元3的風選風速在I?12米/秒之間。
[0020]本實用新型所述風選式分流單元3為高速皮帶拋料的風分單元，或者為拋料輥拋料的風分單元。
[0021]本實用新型所述一級打葉器I設為兩組2?4臺並聯的打葉器組，或者為一組I?8臺串聯的打葉器組，每臺打葉器分別打葉後匯總送至風選式分流單元。
[0022]本實用新型多級精選風分單元4的風分級次設置為I?8級。
[0023]本實用新型設備的前端接餵料設備。
[0024]根據實際生產中對物料的不同流量要求，本實用新型系統可設置於打葉工藝中的任意一段打葉段中，如設置於一次打葉器和二級打葉器之間，或設置於二級打葉器與三次打葉器之間，或設置於三次打葉器與四次打葉器之間，……，對菸葉物料進行初選和精選。
[0025]使用本實用新型的一種多功能風選式分流方法，將打葉器打葉後的物料通過風選式分流單元分為三部分，一部分為相對較輕的物料，即純葉片及極少量含梗較少的葉片；一部分為相對較重的物料，即含梗較多的葉片以及純煙梗；另一部分是混合物料，即去除以上兩部分的剩餘物料；相對較輕的物料由風選式分流單元輕物料出口輸出匯總；相對較重的物料由風選式分流單元重物料出口輸出，並送至下一級打葉段進行打葉處理；混合物料從風選式分流單元混合物料出口輸出進入後續的多級精選風分單元進行風選，風選後剩餘的物料進入下一級打葉。
【權利要求】
1.一種多功能風選式分流設備，其特徵在於，由依序設置的一級打葉器(11風選式分流單元(3)、多級精選風分單元(4)、二級打葉器(6)連接組成；其中一級打葉器(1)與風選式分流單元(3)之間通過輔聯輸送設備(2)連接，輕物料由風選式分流單元(3)的出料口八(3^通過落料器輸出匯總；重物料由風選式分流單元(3)的出料口 8(36)通過風送管路(5)或帶式輸送機送入下一級的二級打葉器￠)；混合物料由風選式分流單元(3)的出料口0(30)輸出進入多級精選風分單元⑷風選，剩餘的物料由出料口 0(?)通過風送管路(5)或帶式輸送機送入下一級的二級打葉器(6)。
2.根據權利要求1所述的一種多功能風選式分流設備，其特徵在於，風選式分流單元(3)的風選風速在1?12米/秒之間。
3.根據權利要求1所述的一種多功能風選式分流設備，其特徵在於，所述風選式分流單元(3)為高速皮帶拋料的風分單元，或者為拋料輥拋料的風分單元。
4.根據權利要求1所述的一種多功能風選式分流設備，其特徵在於，所述一級打葉器(1)設為兩組2?4臺並聯的打葉器組，或者為一組1?8臺串聯的打葉器組，每臺打葉器分別打葉後匯總送至風選式分流單元。
5.根據權利要求1所述的一種多功能風選式分流設備，其特徵在於，多級精選風分單元(4)的風分級次設置為1?8級。
【文檔編號】A24B3/16GK204157637SQ201420508308
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月4日 優先權日:2014年9月4日
【發明者】張俊榮, 李豔華, 汪洪春, 鄭曉鋒, 翟永明, 趙威宇, 張旭, 李勁松, 陶餘瑩, 楊紅娟, 保石珍, 李乃森, 葉宏, 孫仕榮 申請人:雲南昆船設計研究院