一種金屬棒料自動輸送檢測機構的製作方法
2023-10-08 17:40:39 1
一種金屬棒料自動輸送檢測機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種金屬棒料自動輸送檢測機構，包括支座、沿支座長度方向設置在所述支座上的傳送裝置，所述傳送裝置的側部設有第一可調擋板，所述傳動裝置的出料口處設有出料通道，所述出料通道與所述傳送裝置的傳送方向成大於零的角度，所述出料通道與所述傳送裝置的交接處設置用於限制超出預定長度的金屬棒料通過的第二可調擋板，所述第二可調擋板與所述傳送裝置的傳送方向成大於零的角度，在所述傳送裝置的上方設有用於限制超出預定直徑的金屬棒料通過的水平板。本實用新型的金屬棒料自動整料提升機構自動地實現了金屬棒料的整理和提升，大大提高了生產效率及降低了工人的勞動強度，與其他自動化設備配合，能夠實現金屬棒料的自動化整理上料。
【專利說明】一種金屬棒料自動輸送檢測機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬製件加工輔助設備【技術領域】，尤其涉及一種金屬棒料自動輸送檢測機構。
【背景技術】
[0002]目前，金屬製件的生產過程中，需要將原料——金屬棒材進行切割，然後再用加熱機構加熱，最後再送人熱鍛機中鍛壓。現有技術中，對金屬棒材熱鍛加工時，一般採用人工方式，即由工人將金屬棒材通過切割機進行切割，然後由輸送裝置送到輸送帶由人工將切好的棒料送入加熱系統中進行加熱至1450°C左右送出，再由人工將加熱好的棒料用耐高溫夾具送入熱鍛機中鍛壓。這種人工操作的方式具有如下缺陷:
[0003]1、誤操作機率大:由於大批棒料成箱堆積，容易造成人為將不同工件尺寸錯放到料筐中，因材料尺寸不同加熱時間也會不同，所以會導致加熱不穩定、造成產品質量問題；
[0004]2、安全性低:由於生產模式採用人工取放，在高溫材料上容易因工人誤操作或疲倦導致燒燙傷，或是操作熱鍛機時壓到手指造成殘疾；
[0005]3、生產效率低:現有生產模式每加工完成一根金屬棒料需時65秒；
[0006]4、良品率低:由於現有生產方式須3個工人同時操作，即分別進行撿料及送料、力口熱好的工件送料、熱鍛好的工件放料的操作，這會導致生產中因配合度不夠而降低良品率，良品率僅達到75% ；
[0007]5、能源損耗大:由於是人工操作，通常因為工人協調性不足導致加熱機空運行，能源浪費大。
[0008]由此可見，如何提供一種金屬棒料自動輸送檢測機構，能夠將金屬棒料自動進行輸送並檢測出不符合預定長度及直徑的金屬棒料將其過濾，提高生產的自動化程度，降低工人的勞動強度，這是本領域需要解決的重要技術問題。
實用新型內容
[0009]本實用新型的目的在於，提供一種金屬棒料自動輸送檢測機構，能夠將金屬棒料自動進行輸送並檢測出不符合預定長度及直徑的金屬棒料將其過濾，提高生產的自動化程度，降低工人的勞動強度。
[0010]為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0011]一種金屬棒料自動輸送檢測機構，包括支座、沿支座長度方向設置在所述支座上的傳送裝置，所述傳送裝置的側部設有第一可調擋板，所述傳送裝置的出料口處設有出料通道，所述出料通道與所述傳送裝置的傳送方向成大於零的角度，所述出料通道與所述傳送裝置的交接處設置用於限制超出預定長度的金屬棒料通過的第二可調擋板，所述第二可調擋板與所述傳送裝置的傳送方向成大於零的角度，在所述傳送裝置的上方設有用於限制超出預定直徑的金屬棒料通過的水平板。
[0012]優選地，在所述出料通道的出口頂端還設有一第三可調擋板，所述第三可調擋板大體水平設置。
[0013]優選地，在所述支座上靠近上料機構的一側還設有調整過濾料擋板，所述調整過濾料擋板為由內向外彎曲的板體。
[0014]優選地，所述傳送裝置上還設有檢測傳送裝置上該處是否有料的第一光電開關。
[0015]優選地，在所述傳送裝置的出料口處還設有用於將傳送過來的金屬棒料推送到出料通道中的推料氣缸。
[0016]優選地，所述推料氣缸旁還設有用於檢測所述傳送裝置出料口處是否有料並根據檢測結果控制所述推料氣缸動作節拍的第二光電開關。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的金屬棒料自動輸送檢測機構由於設置傳送裝置進行物料輸送，設置第一可調擋板、第二可調擋板、水平板實現對不符合預定長度、預定直徑的金屬棒料的進行過濾，自動地實現了金屬棒料的輸送，同時能夠將不符合預定直徑和長度的金屬棒料排除出去，大大提高了生產效率及降低了工人的勞動強度，與其他自動化設備配合，能夠實現金屬棒料的自動化輸送上料。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實施例金屬棒料自動輸送檢測機構的整體結構圖；
[0019]圖2為圖1中金屬棒料自動輸送檢測機構與加熱機構、上料機構的配合示意圖；
[0020]圖3為圖1中金屬棒料自動輸送檢測機構的主視圖。
【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型的技術方案更加清楚，以下結合附圖通過具體的實施例來對本實用新型進行詳細說明。
[0022]本實施例中的金屬棒料自動輸送檢測機構可以對金屬棒料進行輸送，同時過濾不符合要求的棒料，將不符合生產的棒料自動送入不良品料筐中，達到一條檢測機構可同時對應分辨多重不同產品的功能。
[0023]如圖1?圖3所示，本實施例中的金屬棒料自動輸送檢測機構I包括支座11、設置在支座11上的傳送裝置12，傳送裝置12的長度方向沿支座11的長度方向設置，傳送裝置12的側部設有第一可調擋料板13，傳送裝置一端靠近上料機構2的料鬥設置，另一端靠近加熱機構的進料滑槽31設置，其靠近加熱裝置的一端設有第二可調擋板14，該第二可調擋板14豎直設置，並與傳送裝置的傳送方向成大於零的角度，阻擋傳送裝置上的金屬棒料繼續前行，不符合預定長度的棒料會在可調擋板14的作用下卡住，由此可以起到過濾不符合預定長度的棒料的作用；在靠近第二可調擋板14的位置處，還設有一推料氣缸16，與第二可調擋板14共同作用，使金屬棒料在此處轉向，將其導向側部設置的出料通道，該出料通道的出口處的頂端大體水平設置一第三可調擋板15，第三可調擋板15與出料通道底部的距離略大於進入所述出料通道的金屬棒料的直徑，該第三可調擋板15起導向作用，防止金屬棒料在轉向時翻起；在傳送裝置上還設有水平板12a，用於限制被傳送的金屬棒料A的直徑；傳送裝置靠近上料機構的一側還設有一調整過濾料擋板17，該調整過濾料擋板17為一由內向外彎曲的板體，在傳送裝置輸送金屬棒料過程中，大部分金屬棒料橫著被傳送，但有一部分向上豎起的金屬棒料會從調整過濾料擋板17處自動過濾落下到上料機構2的回料槽27中，再由回料槽27輸送回上料機構的儲料槽中，這裡的輸送是通過物料在輸送線上前進時的慣性及自重，順著回料槽，自動落回儲料槽中；回料槽27是向下傾斜的，並與儲料連接。
[0024]本實施例的輸送檢測機構I設有2個光電開關，其中，設置於傳送裝置12上的第一光電開關12b是用來控制上料機構的動作節拍的,光電開關12b如果超過一定的時間連續檢測到該處有料，這說明傳送裝置上棒料太多，所以需控制上料機構暫停上料，以避免提升機構頂端出口處與輸送線對接的地方物料過多而影響輸送線的正常工作；其中，設置於推料氣缸16旁的第二光電開關16a是用來控制推料氣缸16的動作節拍，當光電開關16a檢測到出料口處有料時，推料氣缸16動作推出物料，使其物料的輸送方向轉向。加熱機構的進料滑槽31上設有光電開關31a用來控制推料氣缸16的動作節拍，當開關31a檢測進料滑槽31沒料時，推料氣缸才能推出物料，而如果光電開關41 a檢測超時有料時，說明加熱機構的進料滑槽料滿，此時控制推料氣缸暫停推料，否則物料會堆疊在加熱機構的進料滑槽上，或是物料會掉出加熱機構的進料滑槽。
[0025]以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護範圍應當以權利要求所限定的範圍為準。對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和範圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種金屬棒料自動輸送檢測機構，其特徵在於，包括支座、沿支座長度方向設置在所述支座上的傳送裝置，所述傳送裝置的側部設有第一可調擋板，所述傳送裝置的出料口處設有出料通道，所述出料通道與所述傳送裝置的傳送方向成大於零的角度，所述出料通道與所述傳送裝置的交接處設置用於限制超出預定長度的金屬棒料通過的第二可調擋板，所述第二可調擋板與所述傳送裝置的傳送方向成大於零的角度，在所述傳送裝置的上方設有用於限制超出預定直徑的金屬棒料通過的水平板。
2.如權利要求1所述的金屬棒料自動輸送檢測機構，其特徵在於，在所述出料通道的出口頂端還設有一第三可調擋板，所述第三可調擋板大體水平設置。
3.如權利要求1所述的金屬棒料自動輸送檢測機構，其特徵在於，在所述支座上靠近上料機構的一側還設有調整過濾料擋板，所述調整過濾料擋板為由內向外彎曲的板體。
4.如權利要求1所述的金屬棒料自動輸送檢測機構，其特徵在於，所述傳送裝置上還設有檢測傳送裝置上該處是否有料的第一光電開關。
5.如權利要求1所述的金屬棒料自動輸送檢測機構，其特徵在於，在所述傳送裝置的出料口處還設有用於將傳送過來的金屬棒料推送到出料通道中的推料氣缸。
6.如權利要求5所述的金屬棒料自動輸送檢測機構，其特徵在於，所述推料氣缸旁還設有用於檢測所述傳送裝置出料口處是否有料並根據檢測結果控制所述推料氣缸動作節拍的第二光電開關。
【文檔編號】B65G47/22GK203725386SQ201420052170
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月26日 優先權日:2014年1月26日
【發明者】郭文洲 申請人:廣州意戈力自動化設備有限公司