塑料緊固件分配針的製造技術
2023-10-08 17:25:19
專利名稱：塑料緊固件分配針的製造技術
背景技術：
本發明涉及一種塑料緊固件分配用的新型而實用的針的製造方法。本發明還涉及用該方法製造的針。
用於把例如商貿標誌加於商品的塑料緊固件是本領域的技術人員所熟知的，下列已共同轉讓的1963年9月17日授權的美國專利No.3,103,666、1978年10月24日授權的美國專利No.4,121,487、1984年6月26日授權的美國專利No.4,456,161以及1990年9月11日授權的美國專利No.4,955,475對此都有所揭示。
在許多情況下，所述緊固件都製成連續連接的緊固件的形式。所述連續緊固件包括一對由多個橫向連接或細絲互聯的細長側邊部件。常常是一個側邊部件包括多個由可切割開的連接件連接在一起的T杆，另一個側邊部件也是包括由多個可切割開的連接件連接在一起的T杆或漿狀物。通常藉助一分配工具從連續地連接在一起的緊固件來分配緊固件。這種分配工具一般包括一針，一個可被切割開的緊固件的T杆通過該針被射進一待標記的製品內。
這種針通常包括一具有比較尖的能穿透待標記的物品的尖頭部而其後部基本上為圓筒形的針杆部。針杆部是空心的，以使得緊固件的T杆端部能通過它，針杆部還有一個當T杆端部通過針移動時能使緊固件的細絲能夠隨之延伸的縱向槽。針杆部從一基本上為圓柱形的、有一孔徑等於空心針杆部內徑的中心孔的基部延伸出去。基部也有一與針杆中的槽對齊的縱向槽。在可從分配工具離開的針中，基部有把針正確定位在工具內的裝置以及把針鎖定在適當位置的裝置。
上述類型的針一般用兩種不同的結構進行生產。其中一種結構用一單片金屬機加工基部和針杆部。這種結構有高的強度(部分由於針的截面厚度)，這對於某些應用是必須的(見共同轉讓的於1989年10月31日授權的美國專利No.4,877,172所揭示的內容)。然而，很容易理解，把單片金屬機加工成所需形狀的工藝是一個費力費時的工作，最終的產品成本比較高。
在第二種結構中，針包括兩個分開的部分，一個由一平金屬片模壓出然後捲成所需形狀的金屬針杆部，一個在針杆部的端部的周圍與端部模製成一體的塑料基部。這種結構生產出的針製造費用比全金屬的、單片的第一結構低，但不象第一結構那麼厚，在使用中比較容易損壞。
發明概況本發明的一個目的是提供一種用在塑料緊固件分配的新型而實用的針的製造方法。
本發明的另一個目的是提供一種如上所述的方法，它用於製造其強度和壽命可與用單片金屬加工的傳統針媲美的針。
本發明的再一個目的是提供一種如上所述的方法，該方法的加工費用比用單片金屬加工針的傳統方法的費用低。
本發明的其他目的、特徵和優點部分如下文所述，部分根據下文的描述顯而易見，或者可從本發明的實施中了解到。還可通過在所附權利要求中指出的手段和組合來理解和得出本發明的諸目的。
為了根據本發明所公開的內容實現上文所述的目的，本發明提供一種在塑料緊固件的分配中使用的針的製造方法，所述針包括一完成的針杆部和一基部，所述方法包括步驟(a)用電成型製造一未最終完成的針杆部；(b)完成所述未最終完成的針杆部；以及(c)在所述完成的針杆部的端部的周圍形成一基部。
很容易理解，由於用電成型製造未最終完成的針杆部，通過控制金屬電鍍的量能精確地控制其截面厚度。在這種方式中，由於能電鍍比較厚的金屬(例如比通常在製造傳統的模壓/卷制針中所採用的0.010英寸厚度為厚，增加到0.015至0.020英寸的厚度)，可以生產出高強度的針杆部。
最好通過機加工來完成未最終完成的針杆部。很容易理解，這種機加工的量大大低於以傳統方法用單片金屬加工一全金屬針所需的機加工量。因此用本發明的方法成本遠低於傳統的加工方法。
本發明除涉及一製造針的新型而實用的方法外，還涉及針的本身。
附圖簡要說明構成本發明說明書一部分的附圖用來舉例說明本發明的較佳實施例，它和文中的描述一起說明本發明的原理。附圖中的相同的零部件都用相同的編號表示。
圖1是適用於塑料緊固件分配的針的一實施例的放大俯視圖，該針根據本發明的公開內容構成；圖2是圖1所示的針的放大側視圖；圖3(a)和3(b)分別是用於製造圖1所示的針的針杆部的一母體的放大俯視圖和側視圖；圖4(a)和4(b)分別是圖3(a)和3(b)所示的母體鍍上金屬之後的放大俯視圖和側視圖；圖5(a)和5(b)分別是通過從電鍍的金屬熔掉圖4(a)和4(b)的母體而生產出的一未最終完成的針杆部的放大俯視圖和側視圖；圖6(a)和6(b)分別是通過機加工圖5(a)和5(b)的未最終完成的針杆部而製成的一完成的針杆部的放大俯視圖和側視圖。
較佳實施例的詳細描述參閱圖1和2。圖中分別示出了適用於塑料緊固件分配的一針的俯視圖和左視圖，該針根據本發明的公開內容構成並用編號11表示。圖中沒有示出與本發明無關的針11的其餘部分。
針11包括一針杆部13和一基部15。以下面行將敘述的方法製成的針杆部13是細長的，其大部分長度基本上是圓筒形的，針杆部13的前端形成比較尖的尖端17用以穿入一所需標記的物品。針杆部13是空心的，使緊固件的T形杆能通過針杆，它包括一縱向槽19使得當T杆向前移動時緊固件的細絲能夠相應延伸；基部15可以是傳統的基部，它可以以傳統方法通過在針杆部13的後端上模注塑料來製造，基部15是空心的，其形狀一般為圓筒形，它包括一與針杆部13的縱向槽19對齊的縱向槽21。基部15有能使針11在一緊固件分配工具內正確定位並把它鎖定的裝置23。接著請參閱圖3(a)和3(b)到6(a)和6(b)，圖中示出了根據本發明的方法製造針杆部13的製造步驟。更具體地說，圖3(a)和3(b)分別是用於製造一未最終完成的針杆部的電成型基片或母片M的俯視圖和左視圖。母片M由一可熔化的物質製成，最好是一種價格便宜、尺寸穩定、重複性好的可注塑模製的塑料如苯乙烯。
母片M用來在傳統的電成型方法中形成一未最終完成的針杆部，圖5(a)和5(b)示出了一個例子，圖中用編號31表示。更具體地說，母片M首先鍍上一合適的金屬如鎳合金，直到在母片M上沉積厚度足夠的金屬鍍層(見圖4(a)和4(b)，母片M和未最終完成的針杆部31總起來用編號33表示)。對於較長使用壽命和或特殊目的的針(例如用在諸如No.4,877,172美國專利的應用場合中的針)，厚度最好是0.015至0.020英寸。然而可以理解的是，事實上通過控制母片M上的金屬電鍍量，可獲得任何所需厚度。
然後從電鍍的金屬上熔掉母片M，留下來的就是未最終完成的針杆部31。
隨後適當地機加工未最終完成的針杆部31以形成針杆部13(見圖6(a)和6(b))。由於未最終完成的針杆部31有一個類似於針杆部13的外形，完成針杆部31所需的機加工量比從一平金屬片開始機加工成針杆部13所需的要少。
應當理解，文中和圖中所述的針11的形狀、設計和結構只是為了說明本發明之用它們並不限於文中和圖中所述的那樣。
上文所描述的本發明的實施例僅用來舉例說明，本領域的技術人員應該能在不脫離本發明的基本精神和範圍的情況下進行多種改變和變異。所有這些改變和變異都擬落在如所附的權利要求所述的本發明的範圍內。
權利要求
1.一種用於分配塑料緊固件的針的製造方法，所述針包括一完成的針杆部和一基部，所述方法包括以下步驟(a)用電成型法製造一未最終完成的針杆部；(b)完成所述未最終完成的針杆部；以及(c)在所述完成的針杆部的端部周圍形成一基部。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述完成步驟包括機加工所述未最終完成的針杆部。
3.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述形成步驟包括在所述完成的針杆部端部的周圍模製一塑料基部使基部與針杆部形成一體。
4.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，電成型步驟包括提供一母片M，所述母片是一種價格便宜、尺寸穩定、重複性好的可注塑模製的塑料，在所述母片上電鍍一鎳合金。
5.如權利要求4所述的方法，其特徵在於，所述電鍍步驟包括在所述母片上電鍍一其厚度大約為0.015至0.020英寸的鎳合金。
6.用權利要求5的方法製造的針。
7.用權利要求1的方法製造的針。
8.一種用於分配塑料緊固件的針的針杆部的製造方法，所述方法包括步驟(a)用電成型製造法先形成一未最終完成的針杆部；以及(b)完成所述未最終完成的針杆部。
9.如權利要求8所述的方法，其特徵在於，所述完成步驟包括機加工所述未最終完成的針杆部。
10.一種用權利要求8的方法製造的完成的針杆部。
11.一種用在塑料緊固件分配的針的未最終完成的針杆部的製造方法，所述方法包括步驟(a)提供一適當形狀的母片；(b)在所述適當形狀的母片上電鍍一合適的金屬；以及(c)從電鍍的金屬中去掉所述母片，以形成一未最終完成的針杆部。
12.一種用權利要求11的方法製造的未最終完成的針杆部。
全文摘要
一種用在塑料緊固件分配針的製造方法以及用這種方法製造的針(11)。在一較佳實施例中，所述方法包括在一母片(M)上電鍍一鎳合金，母片由一可熔化的材料製成並具有製造出針的未最終完成的針杆部(31)的適當形狀。然後從電鍍的金屬上熔掉母片，留下來的就是一未最終完成的針杆部。隨後通過機加工完成未最終完成的針杆部，再在其端部的周圍模製一塑料基部(15)使基部與端部連成一體。
文檔編號C25D1/02GK1136332SQ94194294
公開日1996年11月20日 申請日期1994年9月29日 優先權日1993年10月1日
發明者查爾斯·L·德舍納 申請人:艾弗芮丹尼遜有限公司