螺旋卸料離心機的製作方法
2023-10-08 17:13:39
專利名稱：螺旋卸料離心機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及到離心機，尤其涉及到螺旋卸料離心機。
背景技術：
眾所周知，離心機是利用轉鼓旋轉產生的慣性離心力來實現懸浮液、乳濁 液及其它非均相物料的分離或濃縮的機器。螺旋卸料離心機是目前國內外最常 用的一種連帶有螺旋卸料功能連續工作的離心機，其結構主要由轉鼓、螺旋推 料器、差速器、進料裝置、洗滌裝置、潤滑系統、傳動系統、電機、機殼、機 座和減振底座構成。其工作原理是電機通過兩組皮帶輪傳遞動力，分別帶動 轉鼓和螺旋推料器以一定的轉速差同向高速旋轉，物料由進料管連續弓I入螺旋 推料器內筒，加速後進入轉鼓，在離心力場的作用下，液相通過過濾介質(篩 網也稱濾網)排出轉鼓，並經母液管流出離心機，固相被截留在轉鼓內形成濾 渣，濾渣在離心分力和輸料螺旋的共同作用下，連續不斷地由轉鼓的小端向大 端移動甩出，並經卸料槽排出離心機，螺旋卸料過濾離心機能在全速運轉狀態 下連續進料、分離和卸料，具有結構緊湊、體積小、連續操作、運轉平穩、處 理量大和濾渣含溼量低等特點。但是，螺旋卸料過濾離心機適用於固相顆粒粒
度大於0.10毫米、固相含量大於25%的粗結晶和短纖維物料的固液分離。由於
這種離心機的過濾介質是金屬板網，是通過在金屬簿板上衝孔、光電腐蝕、激
光射孔等方法加工而成，為保證網的強度，網的開孔率都在5%左右，所以它對 物料固相含量要求在25%以上，固相含量少了以後，會造成濾渣潮溼、分離不 清、產量減少等後果。很多物料因為受工藝的限制無法達到25%以上的固相含 量要求，也就無法達到使用要求，這極大地限制了這種離心機在很多物料上的 應用。除此之外，目前的螺旋卸料離心機的轉鼓支承在一對軸承之間，轉鼓的 拆卸十分麻煩，必須將一側的軸承先拆下，然後才能將轉鼓拆下，進行清洗和曰常維護，這樣就給離心機轉鼓的清洗等日常維護造成不便。
實用新型內容
本實用新型所要解決的一個技術問題是提供一種可分離固相含量在25% 以下的漿料的螺旋卸料離心機。
為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為螺旋卸料離心機， 包括機座和設置在機座上的機身和機殼，機身中設置有傳動機構和與傳動機 構相配合的潤滑機構、以及由傳動機構差速驅動的轉鼓和推料器，轉鼓包括轉 鼓底和設置在轉鼓底上的轉鼓筒，轉鼓設置在機殼中，所述的推料器包括設置 在一起的內筒和內筒底，內筒的外壁上設置有螺旋推料葉，內筒中設置有喇叭 狀的加料口，該加料口與加料裝置的加料管相連通，內筒在靠近內筒底處開設 有至少一對過料孔，所述轉鼓筒在靠近出料口處設置有濾網，轉鼓底上設置有 至少一個溢流口，所有溢流口通過轉鼓與機殼之間的沉清液腔與沉清液出口相
通o
所述的轉鼓底上設置有四個溢流口，每個溢流口的具體設置方式為轉鼓 底上設置有圓弧形安裝凸臺，位於溢流口外側的溢流板由內、外擋板構成，內 側擋板的外沿上設置有與安裝凸臺相配合的圓弧形安裝凹槽，內、外擋板上還 分別開設有一對與鎖緊螺栓相配合的鎖緊螺紋孔和鎖緊孔，內、外擋板通過鎖 緊螺栓鎖緊在安裝凸臺上。
本實用新型所要解決的另一個技術問題是提供一種拆卸轉鼓十分方便的 螺旋卸料離心機。
為解決上述的另一個技術問題，本實用新型採用的技術方案為所述的傳 動機構包括通過一對軸承支承在機身中的差速器、以及與差速器相連的轉鼓 軸和推料軸，所述的轉鼓和推料器位於該對軸承的一側、並且轉鼓底和推料器 的內筒底分別與轉鼓軸和推料軸相連，該對軸承的另一側設置有與差速器相連 的從動差速輪和從動傳動輪；所述的轉鼓筒由大直筒、小直筒以及連接大、小 直筒的錐形筒構成，大直筒與錐形筒之間為可拆卸式分體結構。所述的內筒在其加料口的外側開設有若干個洗滌孔，所述的進料管中穿設 有洗滌管，洗滌管上開設有與若干個與洗滌孔相配合的出液孔。
本實用新型的有益效果是本實用新型中的推料器設置有內筒，加料裝置 的加料管與內筒中的加料口相連，漿料在內筒中加速後從過料孔進入轉鼓，由 於螺旋式推料葉的阻擋，漿料在轉鼓中由於得到沉降而增濃，增濃的漿料在螺 旋推料葉的推動下向轉鼓的出料口移動，濾液從小直筒上的濾網處甩出，固相 物料被推入出料倉。由於增加了沉降濃縮功能，本實用新型就可以用來分離固 相含量在25%以下的漿料。還可以根據實際需要，通過調整內、外擋板與安裝 凸臺的相對位置來調節溢流口的大小，從而達到改善沉降濃縮效果的目的。此 外，本實用新型還通過將轉鼓設置在一對軸承的一側，並且將轉鼓設置成分體 式結構，使得轉鼓的拆卸變得十分便捷，這樣就大大方便了轉鼓的清洗等曰常 維護工作。還有，本離心機還在內筒上開設有洗滌孔、在加料管中設置了洗漆 管，使得漿料在經濾網過濾前先進行清洗，這樣可以大大提高濾渣的純度，從 而提高成品的質量。
圖1是本實用新型的結構示意圖； 圖2是圖1中局部的放大結構示意圖； 圖3是圖1中內擋板的放大結構示意圖； 圖4是圖1中外擋板的放大結構示意圖1至圖4中1、機座，11、機身，12、機殼，13、減震器，2、前軸承， 3、後軸承，4、差速器，5、轉鼓，50、轉鼓軸，51、大直筒，52、錐形微，53、 小直筒，54、溢流口， 55、安裝凸臺，56、內擋板，57、外擋板，58、安裝凹 槽，6、推料器，60、推料軸，61、推料葉，62、加料口， 63、過料孔，64、洗 滌孔，7、加料管，8、洗滌管，9、從動差速輪，10、從動傳動輪，20、沉清液 腔，21、沉清液出口， 22、濾液通道，23、濾液出口， 24、出料倉。
具體實施方式
以下結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。
如圖l、圖2所示，本實用新型所述的螺旋卸料離心機，包括機座l和設 置在機座1上的機身11和機殼12，機身11中設置有傳動機構和與傳動機構相 配合的潤滑機構、以及由傳動機構差速驅動的轉鼓5和推料器6，所述的轉鼓5 包括轉鼓底和設置在轉鼓底上的轉鼓筒，轉鼓5設置在機殼12中，所述的推料 器6包括設置在一起的內筒和內筒底，內筒的外壁上設置有螺旋推料葉61，內 筒中設置有喇叭狀的加料口 62，加料口 62與加料裝置的加料管7相連通，內筒 在靠近內筒底處開設有至少一對過料孔63，所述轉鼓筒由大直筒51、小直筒53 以及連接大、小直筒51和53的錐形筒52構成，其中大直筒51與錐形筒52 之間為可拆卸式的分體結構，轉鼓筒在靠近出料口處即小直筒53上設置有濾網， 轉鼓底上設置有四個溢流口 54，每個溢流口的具體設置方式為轉鼓底上設置 有圓弧形安裝凸臺55，如圖3所示，位於溢流口54外側的溢流板由內、外擋板 56和57構成，內擋板56的外沿上設置有與安裝凸臺55相配合的圓弧形安裝凹 槽58，內擋板56上開設有三個與鎖緊螺栓相配合的鎖緊螺紋孔，外擋板57上 開設有三個與鎖緊螺紋孔相配合的鎖緊孔，內、外擋板56和57通過鎖緊螺栓 鎖緊在安裝凸臺55上——安裝凸臺55位於內擋板56的安裝凹槽58中；溢流 口 54通過轉鼓5與機殼12之間的沉清液腔20與沉清液出口 21相通。在本實 施例中，所述的傳動機構包括通過前、後軸承2和3設置在機身11中的差速 器4、以及與差速器4相連的轉鼓軸50和推料軸60，所述的轉鼓5和推料器6 位於前、後軸承2和3的一側、並且轉鼓5的轉鼓底和推料器6的內筒底分別 與轉鼓軸50和推料軸60相連，前、後軸承2和3的另一側設置有與差速器4 相連的從動差速輪9和從動傳動輪10;所述的推料器6的內筒在其加料口 62的 外側開設有若干個洗滌孔64，所述的進料管7中穿設有洗滌管8，洗漆管8上 開設有與若干個與洗滌孔64相配合的出液孔。
本實用新型中的推料器6設置有內筒，加料裝置的加料管7與內筒中的加 料口62相連，漿料在內筒中加速後從過料孔63進入轉鼓5，由於螺旋式推料葉61的阻擋，漿料在轉鼓5中由於得到沉降而增濃，增濃的漿料在螺旋推料葉61 的推動下向轉鼓5的出料口 (小直筒53)移動，濾液從小直筒53上的濾網處甩 入濾液通道22中，並由濾液出口23流出，而固相物料被推入出料倉24;與此 同時，轉鼓5後部(大直筒51)的沉清後的液體由溢流口 54流入沉清液腔20 中，並從沉清液出口21處向外流出。由於增加了沉降濃縮功能，本離心機就可 以用來分離固相含量在25%以下的漿料。還可以根據實際需要，通過調整內擋 板56和外擋板57與安裝凸臺55的相對位置來調節溢流口 54的大小，從而達 到改善沉降濃縮效果的目的。此外，本離心機還通過將轉鼓5設置在前、後軸 承2和3的一側，並且將轉鼓5設置成分體式結構，使得轉鼓5的拆卸變得十 分便捷，這樣就大大方便了轉鼓5的清洗等日常維護工作。還有，本離心機在 內筒上開設了洗滌孔64、在加料管7中還設置了端部開設有出液孔的洗滌管8， 使得漿料在經濾網過濾前先進行清洗，這樣可以大大提高濾渣的純度，從而提 高成品的質量。
權利要求1. 螺旋卸料離心機，包括機座和設置在機座上的機身和機殼，機身中設置有傳動機構和與傳動機構相配合的潤滑機構、以及由傳動機構差速驅動的轉鼓和推料器，轉鼓包括轉鼓底和設置在轉鼓底上的轉鼓筒，轉鼓設置在機殼中，其特徵在於所述的推料器包括設置在一起的內筒和內筒底，內筒的外壁上設置有螺旋推料葉，內筒中設置有喇叭狀的加料口，該加料口與加料裝置的加料管相連通，內筒在靠近內筒底處開設有至少一對過料孔，所述轉鼓筒在靠近出料口處設置有濾網，轉鼓底上設置有至少一個溢流口，所有溢流口通過轉鼓與機殼之間的沉清液腔與沉清液出口相通。
2. 如權利要求1所述的螺旋卸料離心機，其特徵在於所述的轉鼓底上設 置有四個溢流口，每個溢流口的具體設置方式為轉鼓底上設置有圓弧形安裝 凸臺，位於溢流口外側的溢流板由內、外擋板構成，內側擋板的外沿上設置有 與安裝凸臺相配合的圓弧形安裝凹槽，內、外擋板上還分別開設有一對與鎖緊 螺栓相配合的鎖緊螺紋孔和鎖緊孔，內、外擋板通過鎖緊螺栓鎖緊在安裝凸臺 上。
3. 如權利要求1或2所述的螺旋卸料離心機，其特徵在於所述的傳動機 構包括通過一對軸承支承在機身中的差速器、以及與差速器相連的轉鼓軸和 推料軸，所述的轉鼓和推料器位於該對軸承的一側、並且轉鼓底和推料器的內 筒底分別與轉鼓軸和推料軸相連，該對軸承的另一側設置有與差速器相連的從 動差速輪和從動傳動輪；所述的轉鼓筒由大直筒、小直筒以及連接大、小直筒 的錐形筒構成，大直筒與錐形筒之間為可拆卸式分體結構。
4. 如權利要求1或2所述的螺旋卸料離心機，其特徵在於所述的內筒在 其加料口的外側開設有若干個洗滌孔，所述的進料管中穿設有洗漆管，洗滌管 上開設有與若干個與洗滌孔相配合的出液孔。
專利摘要本實用新型公開了一種可分離固相含量在25％以下的漿料的螺旋卸料離心機，包括機座和設置在機座上的機身和機殼，機身中設置有傳動機構和與傳動機構相配合的潤滑機構、以及由傳動機構差速驅動的轉鼓和推料器，轉鼓包括轉鼓底和設置在轉鼓底上的轉鼓筒，轉鼓設置在機殼中，所述的推料器包括設置在一起的內筒和內筒底，內筒的外壁上設置有螺旋推料葉，內筒中設置有喇叭狀的加料口，該加料口與加料裝置的加料管相連通，內筒在靠近內筒底處開設有至少一對過料孔，所述轉鼓筒在靠近出料口處設置有濾網，轉鼓底上設置有四個溢流口，每個溢流口通過轉鼓與機殼之間的沉清液腔與沉清液出口相通。本實用新型主要用於固相含量在25％以下的漿料的固液分離。
文檔編號B04B1/00GK201257404SQ20082004046
公開日2009年6月17日 申請日期2008年7月8日 優先權日2008年7月8日
發明者威 張, 顧濟林 申請人:江蘇牡丹離心機製造有限公司