用於生產線上產品包裝箱的分箱器的製作方法
2023-10-08 14:17:59 1
專利名稱：：用於生產線上產品包裝箱的分箱器的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種分箱器，確切的說是涉及一種用於在生產線上將產品包裝箱分成二列以分別輸送的分箱器。
背景技術：
：在現有產品生產線，如啤酒生產線上為了便於產品的輸送包裝需要設置分箱器將包裝箱分成二列。現有的分箱器一般是採用在分箱平臺設置依次連接至輸送帶的分箱板，通過分箱板藉助導軌在分箱平臺上呈蛇狀左右擺動，形成向左右單列輸送線輸送包裝箱的輸送通道，包裝箱在分箱板上向前輸送而將包裝箱左右分開。該種分箱器具有以下缺點其一，分箱板擺動結構比較複雜，在分箱過程中故障率比較高，影響生產線的連續運行；其二，為達到分箱板左右活動時靈活而在分箱軸及導軌上加入大量潤滑油脂，因潤滑油脂的積聚造成成品紙箱汙染，對產品外觀造成不'良影響；其三，因分箱導軌不斷磨損，易造成分箱板與導軌脫落頻繁出現脫離及卡死現象。
發明內容有鑑於此，本發明提供一種結構簡單，靈活可靠，故障率低，無油汙汙染的用於生產線上產品包裝箱的分箱器。為實現上述目的，本發明採用如下技術方案一種用於生產線上產品包裝箱的分箱器，包括輸送帶、單列輸送線和位於二者之間的分箱平臺，在所述分箱平臺上設有至少一個往復式分箱機構，該往復式分箱機構包括推板、供該推板左右滑移的滑軌、驅動該推板的驅動裝置和包裝箱位置檢測裝置，所述包裝箱位置檢測裝置在包裝箱進入所述推板一側位置時控制所述驅動裝置動作。所述往復式分箱機構還包括一緩衝裝置，該緩衝裝置包括一裝於所述滑軌的滑座，在該滑座頂部穿設有二根滑動軸，所述推板分別安裝於所述滑動軸兩端，在該滑座與所述推板之間的滑動軸上套裝有彈簧，而所述驅動裝置則連接於該滑座上。裝於所述滑座兩側的推板其一端彼此相連。所述驅動裝置為一驅動氣缸。所述分箱機構為二個，沿輸送方向依次排列。所述包裝箱位置檢測裝置是為一光電開關。與現有技術相比，本發明的分箱器由於設置了往復式分箱機構，通過驅動裝置驅動推板來進行包裝箱分箱，而無需再設置分箱板，其結構比較簡單，故障率比較低，而且也因此無需為分箱板潤滑在分箱導軌上塗抹大量潤滑脂而造成包裝箱汙染。設置的緩衝裝置可以減少在分箱的過程中對包裝箱的衝擊，避免因分箱對包裝內容物的損害。採用雙分箱機構進行分箱，當其中一個分箱機構出現故障時仍可以通過另一個分箱機構進行獨立分箱，同時可滿足生產全速運行，保障該工序連續運行。圖1所示為裝有本發明分箱器的生產線的俯視圖，其中箭頭所指的方向是包裝箱的輸送方向。圖2所示是圖1中分箱平臺的正視圖。圖3是為經本發明分箱器所分開的包裝箱在生產線上輸送路線示意圖。圖4是本發明分箱機構的結構示意圖。圖中tableseeoriginaldocumentpage5具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。如圖l、圖2所示，本發明用於生產線上產品包裝箱的分箱器，包括輸送帶1、單列輸送線3和位於二者之間的分箱平臺2，包裝箱IO從輸送帶l.傳送到分箱平臺2，在該分箱平臺2經分箱機構4、5分向左右二側後，由單列輸送線3輸出。其中，輸送帶l由第一電機11驅動，分箱平臺2和右側單列輸送線的輥筒6由第二電機12通過鏈輪14驅動，而左側單列輸送線的輥筒6由第三電機13通過鏈輪14驅動。輥筒6的輸送速度一般設置的比輸送帶1的輸送速度高，以便包裝箱10從輸送帶1輸送到分箱平臺2時，各包裝箱10之間能拉開一定間距，即使在包裝箱箱距為零的狀況下仍能正常分箱，更便於分箱操作。參見圖l，在所述分箱平臺2上設有二個往復式分箱機構4、5，該第一往復式分箱機構4和第二往復式分箱機構5沿包裝箱輸送分向依次排列。如圖4所示，往復式分箱機構4分別包括推板41、供該推板41左右滑移的滑軌42和驅動該推板41的氣缸43。在分箱平臺2上設置檢測包裝箱位置的第一光電開關7和第二光電開關8，所述第一光電開關7和第二光電開關8在包裝箱10進入所述分箱機構4、5的推板一側位置時控制所述氣缸動作。上述往復式分箱機構4、5還包括一緩衝裝置，參見圖4，該緩衝裝置包括一裝於所述滑軌的滑座44,在該滑座44頂部穿設有二根滑動軸45，所述推板41分別安裝於所述滑動軸45兩端，在該滑座44與所述推板.41之間的滑動軸45上套裝有彈簧46，而所述氣缸43則連接於該滑座44上。裝於所述滑座44兩側的推板41其一端彼此相連，而成為一個整體。在滑座44通過彈簧46推動包裝箱10時，該彈簧46可在推進過程中起到緩衝作用，而另一側彈簧46則在推板41復位時起緩衝作用，使得推板41與滑座44之間的運動更為平穩。所述驅動氣缸也可為諸如液壓缸或可進行直線往復運動的其驅動裝置。所述分箱機構也可為一個或多個，其沿輸送方向依次排列，採用多個分箱機構可以減少每個分箱機構的動作速度，減少振動和噪聲。所述光電開關也可用諸如行程開關等其它包裝箱位置檢測裝置來代替。本發明的工作過程如下成品包裝箱通過輸送帶1送入分箱平臺2後通過分箱平臺2上的輥筒6加速，將箱與箱之間的距離拉開250MM以上(主要是確保成品包裝箱10的移動速度與氣缸43往復運動的時間上有準確的配合)。當第1箱、第2箱包裝箱10分別觸發第一光電開關7時，第一往復式分箱機構4不動作，當包裝箱10繼續向前移動並分別觸發第二光電開關8後第二往復式分箱機構5作往復運動，將第1箱、第2箱分別向左右分箱，.當第3箱、第4箱包裝箱分別觸發第一光電開關7時，第一往復式分箱機構4作往復運動，將第3箱、第4箱分向左右分箱，依此類推，最終通過第一分箱機構4和第二分箱機構5的左右往復分箱，達到以品字形方式分箱後而形成兩列的單列輸箱，如圖3所示。當右側單列輸送線3或左側單列輸箱帶3(參見圖1)上出現輸箱異常而出現堵塞時，觸發第一光電開關7或第三光電開關9並保持3秒後，輸送帶1的驅動電機11和分箱平臺滾筒的驅動電機12自動停止，確保分箱平臺2上的包裝箱不出現排列錯誤，當堵塞在第一光電開關7和第三光電開關9上包裝箱10正常輸送後，輸送帶1的驅動電機11和分箱平臺滾筒的驅動電機12自動恢復運行，並按設定運行程序進行正常分箱，該運行程序技術人員可以根據需要自行設置。上述工作過程是以二個分箱機構依次往復動作為例進行說明，實際上也可將運行程序設定為二個分箱機構同時反向動作，交錯分箱，從而實現圖3所示的分箱動作。在關閉其中一個分箱機構如第二分箱機構時，第一分箱機構4仍可獨自工作，此時第1箱包裝箱觸發第一光電開關7時，推板41向一側移動，而在第2箱包裝箱觸發第一光電開關7時，推板41反向移動，將包裝箱推向另一側。依此類推，完成品字形方式分箱後而形成兩列的單列輸箱。上面對本發明進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。權利要求1.一種用於生產線上產品包裝箱的分箱器，包括輸送帶、單列輸送線和位於二者之間的分箱平臺，其特徵在於在所述分箱平臺上設有至少一個往復式分箱機構，該往復式分箱機構包括推板、供該推板左右滑移的滑軌、驅動該推板的驅動裝置和包裝箱位置檢測裝置，所述包裝箱位置檢測裝置在包裝箱進入所述推板一側位置時控制所述驅動裝置動作。2.根據權利要求1所述的用於生產線上產品包裝箱的分箱器，其特徵在於所述往復式分箱機構還包括一緩衝裝置，該緩衝裝置包括一裝於所述滑軌的滑座，在該滑座頂部穿設有二根滑動軸，所述推板分別安裝於所述滑動軸兩端，在該滑座與所述推板之間的滑動軸上套裝有彈簧；而所述驅動裝置則連接於該滑座上。3.根據權利要求2所述的用於生產線上產品包裝箱的分箱器，其特徵在於裝於所述滑座兩側的推板其一端彼此相連。4.根據權利要求1、2或3所述的用於生產線上產品包裝箱的分箱器，其特徵在於所述驅動裝置為一驅動氣缸。5.根據權利要求1所述的用於生產線上產品包裝箱的分箱器，其特徵在於所述分箱機構為二個，沿輸送方向依次排列。6.根據權利要求1所述的用於生產線上產品包裝箱的分箱器，其特徵在於所述包裝箱位置檢測裝置是為一光電開關。全文摘要本發明公開了一種用於生產線上產品包裝箱的分箱器，包括輸送帶、單列輸送線和位於二者之間的分箱平臺，在所述分箱平臺上設有至少一個往復式分箱機構，該往復式分箱機構包括推板、供該推板左右滑移的滑軌、驅動該推板的驅動裝置和包裝箱位置檢測裝置，所述包裝箱位置檢測裝置在包裝箱進入所述推板一側位置時控制所述驅動裝置動作。與現有技術相比，本發明的分箱器由於設置了往復式分箱機構，通過驅動裝置驅動推板來進行包裝箱分箱，而無需再設置分箱板，其結構比較簡單，故障率比較低，而且也因此無需為分箱板潤滑在分箱導軌上塗抹大量潤滑脂而造成包裝箱汙染。文檔編號B65G47/88GK101423127SQ20081017936公開日2009年5月6日申請日期2008年12月2日優先權日2008年12月2日發明者葉劍洪申請人:麒麟啤酒(珠海)有限公司