一種立式衝壓模具衝床的製作方法

2023-10-09 04:41:29 2

本實用新型涉及一種衝壓機，具體是一種立式衝壓模具衝床。

背景技術：

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。

在模具的應用過程中，經常會使用到衝壓機，衝壓機在工作的時候會產生巨大的衝擊力，如果衝壓機的減震效果不好，很容易使得衝壓機損壞，而且還會損壞地面，同時現代的衝壓機一般都是上模的單向運動對下模進行衝壓，衝壓的效率不是很高，加工模具所需要的視角較長，不適合現代企業的快速加工，而且現代衝壓機工作產生的廢渣需要人工清除，較為麻煩。

為此，針對上述背景技術中提出的問題，本領域技術人員提出了一種新型的模具衝壓機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種立式衝壓模具衝床，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種立式衝壓模具衝床，包括衝壓座、頂板和導向柱，所述頂板下端設置有衝壓座，頂板和衝壓座之間設置有四根導向柱，導向柱的兩端分別與頂板和衝壓座固定連接；所述頂板的下端固定安裝有衝壓氣缸，衝壓氣缸的衝壓杆固定連接有衝壓板，衝壓板滑動套設在導向柱上，衝壓板的上端在導向柱上固定設置有四塊限位環；所述衝壓板的下端中部固定連接有上模，上模的兩側固定連接有壓料板，壓料板的下端固定連接有傳動杆；所述衝壓座內設置有下模座，下模座內固定安裝有下模，下模座的外側壁與衝壓座之間留有空隙，空隙內活動連接有膨脹圈，膨脹圈內套設有第一連杆；所述第一連接杆的底端鉸接有第二連杆，第二連接杆的端部鉸接有第三連杆，第三連杆的頂部固定連接有壓板，第二連杆的下端中心處設置有支點杆，支點杆的兩側通過三角形固定杆與衝壓座的底面固定連接；所述下模下端中部連通有排渣管，排渣管穿過衝壓座與設置在衝壓座下端的集渣箱連通；所述集渣箱的左右兩側分別設置有直徑大小相同的偏心輪和從動輪，偏心輪和從動輪之間通過傳送帶連接；所述偏心輪的軸心焊接有傳動銷，傳動銷上固定連接有下插杆，下插杆的上端鉸接有下插杆支架，下插杆支架與衝壓座固定連接，下插杆的頂端設置有上斜面；所述下插杆的上端設置有上插杆，上插杆的底端設置有下斜面，上斜面和下斜面相對設置，上插杆通過連接杆與衝壓板固定連接。

進一步的，所述限位環與衝壓板之間的導向柱上套設有減震彈簧。

進一步的，所述傳動杆的中部開設有凹槽。

進一步的，所述第一連杆的高度高於衝壓座的高度。

進一步的，所述第一連杆、第二連杆和第三連杆依次相互垂直。

進一步的，所述支點杆的最高點高度高於三角形固定杆的最高點高度。

進一步的，所述傳送帶上部設置有沿著傳送帶設置的擋板。

與現有技術相比，本實用新型通過衝壓板對衝壓座進行衝壓，從而對模具進行衝壓，衝壓過程中減震彈簧能夠吸收絕大多數豎向的衝擊力，減小裝置產生的震動，同時衝壓板在豎向衝壓的時候，傳動杆會衝壓第一連杆，第一連杆通過第二連杆和第三連杆會使得壓板向上運動，從而使得模具受到更大的衝壓力，提高衝壓效率，期間產生的廢渣通過排渣管排到集渣箱內，此時上插杆的下斜面會與下插杆的上斜面相互觸碰，下插杆會以下插杆支架發生左右擺動，從而運轉偏心輪，偏心輪就會帶動傳送帶和從動輪運動，使得廢渣輸出，擋板可以防止廢渣從傳送帶上滑落。

附圖說明

圖1為立式衝壓模具衝床的結構示意圖。

圖2為立式衝壓模具衝床中衝壓座的放大示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種立式衝壓模具衝床，包括衝壓座18、頂板1和導向柱2，所述頂板1下端設置有衝壓座18，頂板1和衝壓座18之間設置有四根導向柱2，導向柱2的兩端分別與頂板1和衝壓座18固定連接；所述頂板1的下端固定安裝有衝壓氣缸8，衝壓氣缸8的衝壓杆固定連接有衝壓板22，衝壓板22滑動套設在導向柱2上，衝壓板22的上端在導向柱2上固定設置有四塊限位環3，限位環3與衝壓板22之間的導向柱2上套設有減震彈簧23，減震彈簧23的兩端分別與限位環3和衝壓板22固定連接；所述衝壓板22的下端中部固定連接有上模19，上模19的兩側固定連接有壓料板21，壓料板21的下端固定連接有傳動杆20，傳動杆20的中部開設有凹槽；所述衝壓座18內設置有下模座15，下模座15內固定安裝有下模16，下模座15的外側壁與衝壓座18之間留有空隙，空隙內活動連接有膨脹圈25，膨脹圈25內套設有第一連杆17，第一連杆17的高度高於衝壓座18的高度；所述第一連接杆17的底端鉸接有第二連杆27，第二連接杆27的端部鉸接有第三連杆30，第一連杆17、第二連杆27和第三連杆30依次相互垂直，第三連杆30的頂部固定連接有壓板26，第二連杆27的下端中心處設置有支點杆29，支點杆29的兩側通過三角形固定杆28與衝壓座18的底面固定連接，支點杆29的最高點高度高於三角形固定杆28的最高點高度；所述下模16下端中部連通有排渣管24，排渣管24穿過衝壓座18與設置在衝壓座18下端的集渣箱14連通；所述集渣箱14的左右兩側分別設置有直徑大小相同的偏心輪10和從動輪12，偏心輪10和從動輪12之間通過傳送帶11連接，傳送帶11上部設置有沿著傳送帶11設置的擋板13；所述偏心輪10的軸心焊接有傳動銷9，傳動銷9上固定連接有下插杆7，下插杆7的上端鉸接有下插杆支架6，下插杆支架6與衝壓座18固定連接，下插杆6的頂端設置有上斜面；所述下插杆6的上端設置有上插杆5，上插杆5的底端設置有下斜面，上斜面和下斜面相對設置，上插杆5通過連接杆4與衝壓板22固定連接，本立式衝壓模具衝床在使用的時候，通過衝壓板22對衝壓座18進行衝壓，從而對模具進行衝壓，衝壓過程中減震彈簧23能夠吸收絕大多數豎向的衝擊力，減小裝置產生的震動，同時衝壓板22在豎向衝壓的時候，傳動杆20會衝壓第一連杆17，第一連杆17通過第二連杆27和第三連杆30會使得壓板26向上運動，從而使得模具受到更大的衝壓力，提高衝壓效率，期間產生的廢渣通過排渣管24排到集渣箱14內，此時上插杆5的下斜面會與下插杆7的上斜面相互觸碰，下插杆7會以下插杆支架6發生左右擺動，從而運轉偏心輪10，偏心輪10就會帶動傳送帶11和從動輪12運動，使得廢渣輸出，擋板13可以防止廢渣從傳送帶11上滑落。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。