全自動制釘機送絲器的製作方法

2023-10-08 19:31:29 1

專利名稱：全自動制釘機送絲器的製作方法
技術領域：
本實用新型是一種改進的制釘機械。
本實用新型的目的是這樣來實現的，一種由箱形機架等組成的全自動制釘機送絲器，其主要特徵在於箱形機架的右段上方安裝由底座、四根立柱、頂板等組成的矩形門架，前後兩組立柱之間的下方各安裝下軸承座，此下軸承座內安裝帶滾動軸承的下軸，下軸上固裝下進絲輥輪，下軸的動力輸入端安裝主動齒輪、撥盤和單向軸承，在前後兩組立柱之間的上方各安裝一個可上下滑移的上軸承座，此前後上軸承座內安裝帶滾動軸承的上軸，上軸上安裝上進絲輥輪和與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，上軸承座靠裝在其上方的彈簧和調節螺釘來實現上下滑移調整從而保證進絲輥輪的正常工作，箱形機架的中空左段的內側單邊開有燕尾斜槽，其中配裝帶燕尾斜面的滑板，此滑板的左端段的上方焊裝帶有連杆座和推桿座的橫梁，連杆座內安裝連杆軸以滑裝長短可調節的連杆，推桿座內安裝推桿軸以滑裝 形推桿，連杆的另一端則與全自動制釘機主機上的動力盤鉸接組成曲柄連杆組， 形推桿的半圓弧形端則與下軸上的撥盤鉸接，箱形機架的左上方固裝尾板，尾板上安裝進絲導管，以全自動制釘機主機的進絲口中心為基準，將上述全自動制釘機送絲器在主機前安裝就位，然後將短料直絲經進絲導管插至上、下進絲輥輪之間，啟動主機馬達，主機上的動力盤同步轉動，就可驅動可調連杆帶動滑板左右移動，滑板的左右移動又帶動 形推桿運動並使下軸上的撥盤作左右擺動，由於下軸上安裝了只能單向轉動的軸承，從而實現下軸只能順轉而不能逆轉，嚙合齒輪只能帶動上、下進絲輥輪作進料動作而保證制釘工作的連續進行。
本實用新型所提全自動制釘機送絲器結構合理，工作安全可靠，適用於短料直絲的制釘，降低了生產成本。


圖1是本實用新型所提全自動制釘機送絲器的主視示意圖。
圖2是本實用新型所提全自動制釘機送絲器的俯視示意圖。
圖3是圖1中A-A剖視圖。
從圖1、圖2、圖3中可以看出，一種由箱形機架1等組成的全自動制釘機送絲器，其主要特徵是箱形機架1的右段蓋板2的上方固定安裝了由底座3、前後矩形均布的四根立柱13、頂板14等組成的門型框架，前後兩組立柱13之間的下方均安裝下軸承座4，前後下軸承座4中各安裝下滾動軸承31，下滾動軸承31中安裝下軸29，此下軸29中段上固裝下進絲輥輪7，下軸29的前端段(在圖3中為右端段)安裝主動齒輪30、撥盤6和單向軸承5，該單向軸承5的內套28與撥盤6焊成一體，外套26和下軸29裝成一體，內套28和外套26之間均布若干個錐形滾道，各錐形滾道中均安裝靠彈簧(圖中未畫出)限位的滾柱27，當撥盤6順時針轉動時，滾道由寬逐漸變窄，外套26、滾柱27、內套28相互之間產生的磨擦力就帶動下軸29順時針轉動從而使主動齒輪30和下進絲輥輪7均順時針轉動，當撥盤6逆時針轉動時，滾道由窄變寬，外套26、滾柱27、內套28相互之間產生的磨擦力消失，下軸29不產生逆轉；此外，前後兩組立柱13之間的上方均安裝可上下滑移的上軸承座12，在此前後上軸承座12中各安裝上滾動軸承11，上滾動軸承11中安裝上軸32，上軸32中段固裝上進絲輥輪9，其前端段(圖3中為右端段)安裝與主動齒輪30相嚙合的從動齒輪17，在上軸承座12的上方安裝彈簧15和調節螺栓16來進行上軸承座12的上下滑移和調整，從而實現上進絲輥輪9的上下調整以保證上、下進絲輥輪9、7的正常工作；箱形機架1的中空左段的內側，單邊開有燕尾斜槽，其中配裝帶燕尾斜面的滑板19，滑板19左端的上方焊裝帶連杆座24和推桿座20的橫板22，連杆座24內安裝連杆軸25，連杆軸25上滑裝兩頭帶可調螺栓的連杆23，連杆23的另一端則與全自動制釘機主機II上的動力盤(圖中用雙點劃線表示)III鉸接組成曲柄連杆組，推桿座20內安裝推桿軸21，推桿軸21上滑裝 形推桿10， 形推桿10的半圓弧的端段與下軸29上的撥盤6鉸接組成擺杆組；箱形機架1的左段上方安裝尾板18，尾板18上安裝進絲導管8；以全自動制釘機主機II的進絲口中心為基準，將機架1固裝於主機II的前端就位，然後將短料直絲經進絲導管8插至上、下進絲輥輪9、7之間，啟動主機II的馬達，主機II上的動力盤III同步轉動，帶動連杆23運動並使滑板19作左右移動，滑板19的左右移動又帶動 形推桿10驅使下軸29上的撥盤6作左右擺動，由於下軸29上安裝單向軸承5，下軸29隻能順轉而不能逆轉，嚙合齒輪17和30隻能帶動上、下進絲輥輪9、7作進料動作，保持全自動制釘機的連續工作，實現用短料直絲製釘的目的。
權利要求1.一種由箱形機架(1)等組成的全自動制釘機送絲器，其主要特徵在於a.箱形機架(1)的右段蓋板(2)的上方固定安裝了由底座(3)、前後矩形均布的四根立柱(13)、頂板(14)等組成的門型框架，前後兩組立柱(13)之間的下方安裝下軸承座(4)，前後下軸承座(4)中各安裝下滾動軸承(31)，下滾動軸承(31)中安裝下軸(29)，下軸(29)的中段上固裝下進絲輥輪(7)，其前端段安裝主動齒輪(30)、撥盤(6)和單向軸承(5)；b.單向軸承(5)的內套(28)與撥盤(6)焊成一體，外套(26)和下軸(29)裝成一體，內套(28)和外套(26)之間均布若干個錐形滾道，各錐形滾道中均安裝靠彈簧限位的滾柱(27)；c.前後兩組立柱(13)之間的上方均安裝可上下滑移的上軸承座(12)，前後上軸承座(12)中各安裝上滾動軸承(11)，上滾動軸承(11)中安裝上軸(32)，上軸(32)的中段固裝上進絲輥輪(9)，其前端段安裝被動齒輪(17)，上軸承座(12)的上方安裝彈簧(15)和調節螺栓(16)；d.箱形機架(1)的中空左段的內側，單邊開有燕尾斜槽，其中配裝帶燕尾斜面的滑板(19)，滑板(19)的左端上方焊裝帶連杆座(24)和推桿座(20)的橫板(22)，連杆座(24)內安裝連杆軸(25)，連杆軸(25)上滑裝兩頭帶可調螺栓的連杆(23)，連杆(23)的另一端與主機II上的動力盤III鉸接，推桿座(20)內安裝推桿軸(21)，推桿軸(21)上滑裝 形推桿(10)， 形推桿(10)的半圓弧端段與下軸(29)上的撥盤(6)鉸接；e.箱形機架(1)的左段上方安裝尾板(18)，尾板(18)上安裝進絲導管(8)。
專利摘要本實用新型是一種全自動制釘機的送絲器，其特徵是箱形機架右段上方固裝由底座、四根立柱和頂板組成的門型框架，前後兩組立柱之間均安裝可調上軸承座和固定式下軸承座用以安裝帶上進絲輥輪及從動齒輪的上軸和帶下進絲輥輪及主動齒輪、撥盤、單向軸承的下軸，箱形機架的左段滑配帶連杆座和推桿座的滑板，連杆座安裝連杆與主機動力盤相接，推桿座安裝推桿與下軸上的撥盤相接，利用主機同步輸入的動力驅動撥盤擺動並使下軸轉動，由於單向軸承的作用，下軸只能帶動下進絲輥輪順轉而不能逆轉，箱形機架的左段上方安裝尾板用來安裝進絲導管，短料直絲可從進絲導管插至上、下進絲輥輪之間連續帶動進給，從而實現用短料直絲連續制釘的目的。
文檔編號B21G3/32GK2587548SQ0228626
公開日2003年11月26日 申請日期2002年11月26日 優先權日2002年11月26日
發明者吳虎 申請人:吳虎