一種氰渣破氰浮選黃鐵礦的方法與流程
2023-10-08 20:38:19 1
本發明涉及一種從氰化尾渣中浮選黃鐵礦的方法。
背景技術：
：氰化尾渣是氰化提金工藝中金被浸取後產生的廢渣。每生產1噸黃金要排放2.5～3萬噸氰化廢渣，我國氰化尾渣年總排放量750～900萬噸，至目前累積堆存量超過7000萬噸，是我國黃金行業的大宗工業固廢。為了最大化利用有限的礦產資源，回收其中的有價組分，同時降低環境汙染，氰化尾渣的回收利用受到越來越高的重視。目前浮選法回收氰化尾渣中的有價元素應用最為廣泛。自然界中金往往與硫化礦共生，因此氰化尾渣含有一定量的有價金屬如銅鉛鋅硫等，在回收過銅鉛鋅後的尾渣中含有一定量的硫，硫含量一般為20％左右。現階段該部分氰化尾渣大多直接堆存或作為硫鐵礦廉價銷售用以生產硫酸。由於硫酸燒渣中的鐵含量與硫鐵礦中的硫含量幾乎成正比關係，如果能將氰化尾渣中硫品位提高到47％以上，可直接得到鐵含量≥63％的高鐵低硫燒渣，完全可以代替鐵精礦使用。因此，為了充分利用礦產資源，需要將其中的硫品位富集到47％以上，但是從氰化尾渣中回收硫鐵礦不同於原礦回收，主要原因在於：(1)氰化尾渣含有一定量的CN-，大大降低硫鐵礦的可浮性；(2)氰化尾渣粒度細，泥化現象嚴重。技術實現要素：本發明提供一種氰渣破氰浮選黃鐵礦的方法，以解決微細粒黃鐵礦浮選難的問題，得到硫品位47％以上的合格產品，提高了經濟效益。本發明採取的技術方案是，包括下列步驟：（1）氰渣剩餘氰化物分解作業：將氰渣配製成濃度為30%的礦漿，採用Colt’ss酸法處理礦漿中剩餘氰化物；（2）經Colt’ss酸法處理後礦漿浮選黃鐵礦作業包括：（a）將步驟（1）得到的礦漿加入浮選機調漿；先加入H2SO4使礦漿pH值達到4，再加入多聚磷酸鈉、氟矽酸鈉作為調整劑，丁基黃藥作為捕收劑，甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第一次粗選作業，得到第一次粗選精礦；（b）將步驟（a）的礦漿加入多聚磷酸鈉、氟矽酸鈉作為調整劑，丁基黃藥作為捕收劑，甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第二次粗選作業，得到第二次粗選精礦；（c）將步驟（a）（b）第一次粗選精礦、第二次粗選精礦合在一起進行兩次精選作業，得到最終精礦產品；（d）將步驟（b）的礦漿加入多聚磷酸鈉、氟矽酸鈉作為調整劑，丁基黃藥作為捕收劑，甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第一次掃選作業，所得礦漿繼續加入多聚磷酸鈉、氟矽酸鈉作為調整劑，丁基黃藥作為捕收劑，甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第二次掃選作業，所得礦漿為最後尾礦產品。本發明所述步驟（2）（a）中加入多聚磷酸鈉500-550g/t、氟矽酸鈉500-550g/t作為調整劑，丁基黃藥100-120g/t作為捕收劑，甲基異丁基甲醇40-45g/t作為起泡劑。本發明所述步驟（2）（b）中加入多聚磷酸鈉500-550g/t、氟矽酸鈉500-550g/t作為調整劑，丁基黃藥100-120g/t作為捕收劑，甲基異丁基甲醇40-45g/t作為起泡劑。本發明所述步驟（2）（d）中加入多聚磷酸鈉500-550g/t、氟矽酸鈉500-550g/t作為調整劑，丁基黃藥100-120g/t作為捕收劑，甲基異丁基甲醇40-45g/t作為起泡劑。本發明的有益效果：本發明提供的多聚磷酸鈉和氟矽酸鈉組合調整劑實現了黃鐵礦的浮選富集，同時獲得了合格的精礦產品，為企業增加了經濟效益。本發明成功用於某化工公司選礦廠，採用兩次粗選兩次掃選兩次精選作業，得到硫品位為49.01%，回收率為92.96%的精礦，從而使這部分難處理的氰渣得到充分利用。具體實施方式實施例1包括下列步驟：（1）氰渣剩餘氰化物分解作業：將氰渣配製成濃度為30%的礦漿，採用Colt’ss酸法處理礦漿中剩餘氰化物；（2）經Colt’ss酸法處理後礦漿浮選黃鐵礦作業包括：（a）將步驟（1）得到的礦漿加入浮選機調漿；先加入H2SO4使礦漿pH值達到4，再加入525g/t多聚磷酸鈉、525g/t氟矽酸鈉作為調整劑，110g/t丁基黃藥作為捕收劑，42.5g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第一次粗選作業，得到第一次粗選精礦；（b）將步驟（a）的礦漿加入525g/t多聚磷酸鈉、525g/t氟矽酸鈉作為調整劑，110g/t丁基黃藥作為捕收劑，42.5g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第二次粗選作業，得到第二次粗選精礦；（c）將步驟（a）（b）第一次粗選精礦、第二次粗選精礦合在一起進行兩次精選作業，得到最終精礦產品；（d）將步驟（b）的礦漿加入525g/t多聚磷酸鈉、525g/t氟矽酸鈉作為調整劑，110g/t丁基黃藥作為捕收劑，42.5g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第一次掃選作業，所得礦漿繼續加入525g/t多聚磷酸鈉、525g/t氟矽酸鈉作為調整劑，110g/t丁基黃藥作為捕收劑，42.5g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第二次掃選作業，所得礦漿為最後尾礦產品。實施例2包括下列步驟：（1）氰渣剩餘氰化物分解作業：將氰渣配製成濃度為30%的礦漿，採用Colt’ss酸法處理礦漿中剩餘氰化物；（2）經Colt’ss酸法處理後礦漿浮選黃鐵礦作業包括：（a）將步驟（1）得到的礦漿加入浮選機調漿；先加入H2SO4使礦漿pH值達到4，再加入500g/t多聚磷酸鈉、500g/t氟矽酸鈉作為調整劑，100g/t丁基黃藥作為捕收劑，40g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第一次粗選作業，得到第一次粗選精礦；（b）將步驟（a）的礦漿加入500g/t多聚磷酸鈉、500g/t氟矽酸鈉作為調整劑，100g/t丁基黃藥作為捕收劑，40g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第二次粗選作業，得到第二次粗選精礦；（c）將步驟（a）（b）第一次粗選精礦、第二次粗選精礦合在一起進行兩次精選作業，得到最終精礦產品；（d）將步驟（b）的礦漿加入500g/t多聚磷酸鈉、500g/t氟矽酸鈉作為調整劑，100g/t丁基黃藥作為捕收劑，40g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第一次掃選作業，所得礦漿繼續加入500-550g/t多聚磷酸鈉、500g/t氟矽酸鈉作為調整劑，100g/t丁基黃藥作為捕收劑，40g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第二次掃選作業，所得礦漿為最後尾礦產品。實施例3包括下列步驟：（1）氰渣剩餘氰化物分解作業：將氰渣配製成濃度為30%的礦漿，採用Colt’ss酸法處理礦漿中剩餘氰化物；（2）經Colt’ss酸法處理後礦漿浮選黃鐵礦作業包括：（a）將步驟（1）得到的礦漿加入浮選機調漿；先加入H2SO4使礦漿pH值達到4，再加入550g/t多聚磷酸鈉、550g/t氟矽酸鈉作為調整劑，120g/t丁基黃藥作為捕收劑，45g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第一次粗選作業，得到第一次粗選精礦；（b）將步驟（a）的礦漿加入550g/t多聚磷酸鈉、550g/t氟矽酸鈉作為調整劑，120g/t丁基黃藥作為捕收劑，45g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第二次粗選作業，得到第二次粗選精礦；（c）將步驟（a）（b）第一次粗選精礦、第二次粗選精礦合在一起進行兩次精選作業，得到最終精礦產品；（d）將步驟（b）的礦漿加入550g/t多聚磷酸鈉、550g/t氟矽酸鈉作為調整劑，120g/t丁基黃藥作為捕收劑，45g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第一次掃選作業，所得礦漿繼續加入550g/t多聚磷酸鈉、550g/t氟矽酸鈉作為調整劑，120g/t丁基黃藥作為捕收劑，45g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行第二次掃選作業，所得礦漿為最後尾礦產品。本發明的原理：氰化尾渣大多粒度細，泥化現象嚴重，降低了其中黃鐵礦的可浮性，回收困難。為了使黃鐵礦上浮，得到硫品位47%以上的精礦，在浮選流程中加入一種組合調整劑，改善浮選效果。硫酸是一種無機化合物，純硫酸一般為無色油狀液體，密度1.84g/cm³，沸點337℃，能與水以任意比例互溶，同時放出大量的熱，使水沸騰，浮選中硫酸可以用來調節礦漿的pH值。多聚磷酸鈉為直接聚合而成的多種聚磷酸鹽的化學混合物，比磷酸鹽單體和復配磷酸鹽性能更佳，功能更強大，外觀為白色顆粒或粉末，極易溶於水。氟矽酸鈉為白色顆粒或結晶性粉末，無臭、無味，溶於150份冷水、40份沸水，不溶於乙醇。丁基黃藥為淺黃色有刺激性氣味的粉末或顆粒，能溶於水及酒精中，能與多種金屬離子形成難溶化合物。丁基黃藥是一種捕收能力較強的浮選藥劑，它廣泛應用於各種有色金屬硫化礦的混合浮選中。下邊通過具體實驗例來進一步說明本發明。選取山東某化工公司選礦廠所處理氰渣產品，按照如下步驟：a.氰渣剩餘氰化物分解作業：將氰渣配製成濃度為30%的礦漿，採用Colt’ss酸法處理礦漿中剩餘氰化物；b．浮選黃鐵礦作業：將步驟a得到的礦漿加入浮選機調漿；先加入H2SO4使礦漿pH值達到4，再加入500-550g/t多聚磷酸鈉、500-550g/t氟矽酸鈉作為調整劑，100-120g/t丁基黃藥作為捕收劑，40-45g/t甲基異丁基甲醇作為起泡劑，進行兩次粗選兩次掃選兩次精選作業，得到精礦產品。山東某化工公司氰渣產品多元素分析結果見表1、硫物相分析結果見表2、鐵物相分析結果見表3。表1：山東某化工公司氰渣產品多元素分析結果元素Au(g/t)Ag(g/t)SFeCuPb含量（%）1.1616.7335.4531.30.0680.30元素ZnCaOMgOSiO2Al2O3含量（%）0.220.990.2822.55.06表2：山東某化工公司氰渣產品硫物相分析結果成分總SS硫化物S硫酸鹽S自然硫含量（%）35.4535.250.170.03相對含量（%）10099.440.480.08表3：山東某化工公司氰渣產品鐵物相分析結果成分總FeFe黃鐵礦Fe磁鐵礦Fe赤鐵礦Fe矽酸鹽鐵礦Fe菱鐵礦含量（%）31.328.80.180.960.410.95相對含量（%）10092.010.583.071.313.03工藝礦物學研究表明：樣品中主要金屬硫化物為黃鐵礦，含有少量的閃鋅礦、方鉛礦、黃銅礦、毒砂。脈石礦物以長石類及石英為主，其次為碳酸鹽礦物及雲母、透閃石、重晶石、鋯石等。黃鐵礦粒度分布以細、微粒為主，小於0.037mm的佔含量的86.5%。黃鐵礦單體解離程度很高，呈單體狀態的可達到98.3%，少部分未呈單體的黃鐵礦主要與脈石關係密切，見有少量與脈石連生或被脈石包裹現象。黃鐵礦粒度分布的測量結果見表4.表4：黃鐵礦粒度測量結果分別選取矽酸鈉及組合調整劑：多聚磷酸鈉+氟矽酸鈉進行浮選試驗，試驗結果見表5、表6。表5：使用矽酸鈉調整劑試驗結果產物名稱產率（%）S品位（%）回收率（%）精礦68.3045.9089.95尾礦31.7010.7610.05原礦100.0034.68100.00表6：使用組合調整劑試驗結果產物名稱產率（%）S品位（%）回收率（%）精礦66.0249.0192.96尾礦33.987.217.04原礦100.0034.81100.00試驗結果表明：使用矽酸鈉無法得到合格產品，且尾礦品位較高，使用組合調整劑可以獲得含S47%以上的合格產品，且回收率可以達到92.96%，試驗結果較好，可以使這部分資源充分被回收利用。當前第1頁1 2 3