一種具有音槽整板刨弧成型的秦箏製作方法及秦箏的製作方法
2023-10-08 16:29:19 1
專利名稱：一種具有音槽整板刨弧成型的秦箏製作方法及秦箏的製作方法
技術領域：
本發明涉及音響器材，特別是適用於秦箏及一種具有音槽整板刨弧成型的秦箏製作方法。
背景技術：
現有的框架古箏，參照圖8、圖9所示，在框架的中部與側板7、9相連的有音梁14，兩端連接前後堵頭6、11，框架的前端連接弦軸板10，在底板12上設有龍眼15、龍池16、風沼17。框架古箏的面板5是由一塊薄板彎曲製成。
框架古箏製作方法，首先用樣板畫線，做出左、右側板，前、後堵頭，音梁，然後將上述各部件用粘結劑粘結形成框架，箏面板為厚度10mm左右的泡桐板，其箏面板的弧度是採用加熱彎曲後再用粘結劑與框架粘結，古箏底板也與框架粘結，用線繩將底板與面板用力捆綁，靜置12小時解繩；最後將箏的面板、底板多餘部分刨掉，打磨、上色、拋光、外裝飾。這種製作方法存在的主要不足是箏的面板需要加熱彎曲，因面板在加熱彎曲過程中，由於面板的形狀改變，使得面板內部木紋結構隨之改變，面板拱形部分的表面受拉力影響，密度變小，拱底部分受壓，密度增大，因為有拉力和壓力的存在使得面板的振動受阻，不能自由振動。另外，面板頂部的密度小，底部的密度大，這就使聲在頂部和底部的傳遞速度不同，從而使音板振動不均勻，影響音質。
發明內容
本發明的發明目的是提供一種面板不採用加熱彎曲，而是整板用人工或機械加工而形成的面板製作的秦箏。
本發明的另一發明目的是提供製作一種具有音槽整板刨弧成型的秦箏製作方法。
實現發明目的的技術方案是這樣解決的秦箏，包括面板的表面兩端固定安裝有前、後嶽山，前後嶽山上分隔安裝有琴弦，前後嶽山的外側設有弦眼，面板的兩端連接有前、後堵頭，兩側連接有側板，在面板的內側一頭連接有弦軸板，弦軸板上開有弦軸孔，弦軸孔上安裝琴弦軸，琴弦軸上連接琴弦，其本發明的改進之處在於在面板的內表面設有音槽，在面板的兩端表面設有銅車馬及小篆朱雀或變形朱雀圖案，側面設有貝雕、浮雕或玉石鑲嵌圖案。
一種具有音槽整板刨弧成型的秦箏製作方法，依次按下述步驟進行a、選擇木材，音板木材應具有較高的聲學性能；年輪應均勻，紋理順直；無裂隙、節子、腐朽、蟲眼、夾皮、渦紋、斜紋；b、乾燥處理，將原木鋸成80mm×1700mm×360mm板材，板材碼放時板垛距地面高度為200-250mm，板與板之間要有20×20mm的墊條，板的截面麻紙粘貼，自然存放，時效處理，消除內應力，自然存放至少兩年以上，然後入保溫庫，保溫定性，控制含水率在6％左右；c、材料準備，秦箏中不同部位對木材的要求不同，將一面刨光的板木放在工作檯上，查看板材的結構，按質量標準看材下料，合理利用木材；d、面板製作，將板材另一面也刨光，根據木材的年輪、紋理、管孔確定畫線，待線畫好後，選擇板材較好的面用刨子刨成雙弧面即凸面，另一面按要求用工具掏空成凹面，在掏空時必須注意弧度和面板各處的厚度，其面板的厚度隨木材質量作適當調整，木材密度大時音板適當做薄，凹面鏟、刨後，最後再刨音槽，待上述各工序完成以後，按要求製作面板兩側的側板並粘貼在面板上；e、組裝共鳴箱，將前、後堵頭、弦軸板依次粘貼到面板上，再將鋸好音孔的底板粘結上，粘結後，用線繩將底板與面板用力捆綁，靜置至少12小時以上，才能解繩；f、總裝秦箏，刨掉底板多餘部分，再將前、後嶽山、琴腳粘結到音箱上，畫弦眼位置並鑽弦眼，在大頭、小頭鑲線條，鋸琴盒，安裝合頁，然後轉到油漆車間。
g、箏體裝飾，在箏體描金、貝雕、浮雕、或玉石鑲嵌，面板的兩端表面刻銅車馬及小篆朱雀或變形朱雀圖案，最後用塗料塗飾，經著色、乾燥、砂磨、拋光、檢驗合格轉調律車間。
h、掛弦調律，安裝空心弦眼帽，掛琴弦，安裝調音活動碼，轉成品庫。
本發明與現有技術相比，省去了音梁、用音孔替換了龍眼、龍池、風沼，其最突出的進步是秦箏的面板的上、下弧度形成是一塊整板用人工或機械直接掏挖成凸、凹面，不採用熱加工方法形成弧度，而且在面板的下弧度上掏挖有音槽，由於音槽的設計和面板沒有經過變形處理，且取消了音梁，採用這種結構及製作方法生產出的秦箏，它不破壞面板的原有木紋結構，保持原有木紋的密度，彈性模量不改變。所以，本發明具有音色純正，發音鬆弛，聲聲共振，餘音繚繞，高音清脆，中音優美，低音渾厚等特點。
圖1為本發明的俯視結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖視結構示意圖；圖3為圖1的B-B剖視結構示意圖；圖4為圖1的框架立體結構示意圖；圖5為圖1的面板立體結構示意圖；圖6為圖1的底板立體結構示意圖；圖7為圖1的前、後嶽山、琴弦、弦眼結構示意圖；圖8為現有技術框架古箏框架立體結構示意圖；圖9為現有技術框架古箏底板立體結構示意圖；圖10為圖1的銅車馬圖案示意圖；圖11為圖1的小篆朱雀或變形朱雀圖案圖；圖12為圖1的貝雕、浮雕、或玉石鑲嵌圖案圖。
具體實施例附圖為本發明的實施例下面結合附圖對本發明的內容作進一步說明參照圖1-圖7所示，秦箏，包括面板5的表面兩端固定安裝有前、後嶽山1、3，前後嶽山1、3上分隔安裝有琴弦2，琴弦2與面板5之間設有活動調音碼，前後嶽山1、3的外側設有弦眼4，面板5的兩端連接有前、後堵頭6、11兩側連接有側板7、9，在面板5的內側一頭連接有弦軸板10，弦軸板10上開有弦軸孔18，弦軸孔18上安裝琴弦軸，琴弦軸上連接有琴弦2，面板5與琴弦2之間設有調音活動碼，在面板5的內表面設有音槽8，其音槽8的寬度為3～7mm或4～6mm，底板12上設音孔13，其音孔13的大小及形狀可以根據箏的發音效果進行調節。
圖10為圖1的銅車馬圖案示意圖，圖11為圖1的小篆朱雀或變形朱雀圖案圖，這些圖案一般設在秦箏面板5的兩端，用燙金或粘貼圖案方法製作。
圖12的貝雕、浮雕、或玉石鑲嵌圖案圖主要粘結在側板7、9上。
一種具有音槽整板刨弧成型的秦箏製作方法，依次按下述步驟進行a、選擇木材，音板木材應具有較高的聲學性能；年輪應均勻，紋理順直；無裂隙、節子、腐朽、蟲眼、夾皮、渦紋、斜紋；b、乾燥處理，將原木鋸成80mm×1700mm×360mm板材，板材碼放時板垛距地面高度為200-250mm，板與板之間要有20×20mm的墊條，板的截面麻紙粘貼，自然存放，時效處理，消除內應力，自然存放至少兩年以上，然後入保溫庫，保溫定性，控制含水率在6％左右；c、材料準備，秦箏中不同部位對木材的要求不同，將一面刨光的板木放在工作檯上，查看板材的結構，按質量標準看材下料，合理利用木材；d、面板製作，將板材另一面也刨光，根據木材的年輪、紋理、管孔確定畫線，待線畫好後，選擇板材較好的面用刨子刨成雙弧面即凸面，另一面按要求用工具掏空成凹面，在掏空時必須注意弧度和面板各處的厚度，其面板5的厚度隨木材質量作適當調整，木材密度大時音板適當做薄，凹面鏟、刨後，最後再刨音槽8，音槽8寬度一般在4～6mm，待上述各工序完成以後，按要求製作面板5兩側的側板7、9並粘貼在面板5上；e、組裝共鳴箱，將前、後堵頭6、11、弦軸板10依次粘貼到面板5上，再將鋸好音孔的底板12粘結上，粘結後，用線繩將底板12與面板5用力捆綁，靜置至少12小時以上，才能解繩；f、總裝秦箏，刨掉底板12多餘部分，再將前、後嶽山1、3、琴腳粘結到音箱上，畫弦眼4位置並鑽弦眼，在大頭、小頭鑲線條，鋸琴盒，安裝合頁，然後轉到油漆車間。
g、箏體裝飾，在箏體描金、貝雕、浮雕、或玉石鑲嵌，面板5的兩端表面刻銅車馬及小篆朱雀或變形朱雀圖案，最後用塗料塗飾，經著色、乾燥、砂磨、拋光、檢驗合格轉調律車間。
h、掛弦調律，安裝空心弦眼帽，掛琴弦，安裝活動調音碼，轉成品庫。
綜上所述，在木材中聲傳遞的速度與彈性模量E的平方根成正比，與密度ρ的平方根成反比。木材傳聲速度v與彈性模量E和密度ρ的關係為V=E.]]>從木材聲學性質來說，聲輻射能力(也就是向周圍空氣輻射聲功率的大小)也與木材彈性模量和木材密度有關係，木材聲輻射品質常數R與彈性模量E的平方根成正比，與木材密度ρ立方的平方根成反比。公式為R=E3]]>由此可見音板的拱底和拱頂聲輻射能力不同，這也使得振動不均。
採用上述結構及製作方法製作出的秦箏，外觀仿古，內在音質純正，可以彈奏出優雅、動聽、美妙的曲目。
權利要求
1.一種秦箏，包括面板(5)的表面兩端固定安裝有前、後嶽山(1、3)，前後嶽山(1、3)上分隔安裝有琴弦(2)，琴弦(2)與面板(5)之間設有活動調音碼，前後嶽山(1、3)的外側設有弦眼(4)，面板(5)的兩端連接有前、後堵頭(6、11)，兩側連接有側板(7、9)，在面板(5)的內側一頭連接有弦軸板(10)，弦軸板(10)上開有弦軸孔(18)，弦軸孔(18)上安裝琴弦軸，琴弦軸上連接琴弦(2)，其特徵在於在面板(5)的內表面設有音槽(8)，底板(12)上設音孔(13)，在面板(5)的兩端表面及側板(7、9)面上設有圖案。
2.根據權利要求1所述的秦箏，其特徵在於所說的面板(5)的兩端表面及側板(7、9)面上設有銅車馬及小篆朱雀或變形朱雀圖案或龍風圖案，或側板(7、9)面上設貝雕、浮雕或玉石鑲嵌圖案或花草鳥類圖案。
3.根據權利要求1所述的秦箏，其特徵在於所說的音槽的寬度是3～7mm。
4.根據權利要求1或3所述的秦箏，其特徵在於所說的音槽的寬度是4～6mm。
5.一種實現權利要求1所述的一種具有音槽整板刨弧成型的秦箏製作方法，依次按下述步驟進行a、選擇木材，音板木材應具有較高的聲學性能；年輪應均勻，紋理順直；無裂隙、節子、腐朽、蟲眼、夾皮、渦紋、斜紋；b、乾燥處理，將原木鋸成80mm×1700mm×360mm板材，板材碼放時板垛距地面高度為200-250mm，板與板之間要有20×20mm的墊條，板的截面麻紙粘貼，自然存放，時效處理，消除內應力，自然存放至少兩年以上，經過自然乾燥的成材應力小，板面平直，加工容易且變形小，然後入保溫庫，保溫定性，控制含水率在5％～7％；c、材料準備，秦箏中不同部位對木材的要求不同，將一面刨光的板木放在工作檯上，查看板材的結構，按質量標準看材下料，合理利用木材；d、面板製作，將板材另一面也刨光，根據木材的年輪寬窄、紋理順直、管孔以及結構粗細確定畫線，待線畫好後，選擇板材較好的面用刨子刨成雙弧面即凸面，另一面按要求用工具掏空成凹面，在掏空時必須注意弧度和面板各處的厚度，其面板的厚度隨木材質量作適當調整，木材密度大時，面板的厚度適當減小，凹面掏空刨光後，最後再刨音槽，待上述各工序完成以後，按要求製作面板兩側的側板粘貼在面板上；e、組裝共鳴箱，先將前、後堵頭(6、11)、弦軸板(10)依次粘貼到面板(5)上，再將開好音孔的底板(12)粘結到(6、11、10、7、9)上，粘結後，用線繩將底板(12)與面板(5)用力捆綁，靜置至少12小時以上，才能解繩；f、總裝秦箏，刨掉底板多餘部分，再將前、後嶽山(1、4)、琴腳粘貼到共鳴箱音箱上，畫弦眼(4)位置並鑽弦眼(4)，在大頭、小頭鑲線條，鋸琴盒，安裝合頁，然後轉到油漆車間；g、箏體裝飾，在箏體描金、貝雕、浮雕或玉石鑲嵌，面板(5)的兩端表面刻銅車馬及小篆朱雀或變形朱雀圖案，最後用塗料塗飾，經著色、乾燥、砂磨、拋光、檢驗合格轉調律車間；h、掛弦調律，安裝空心弦眼帽，掛琴弦，安裝調音碼，轉成品庫。
6.根據權利要求5所述的一種具有音槽整板刨弧成型的秦箏製作方法，其特徵在於在一塊整板上由人工或機械刨制形成內外弧度面板。
全文摘要
本發明涉及音響器材，秦箏，包括面板表面兩端固定安裝前、後嶽山，前後嶽山上分隔安裝琴弦，前後嶽山外側設弦眼，面板兩端連接前、後堵頭，兩側連接側板，面板內側一頭連接弦軸板，面板內表面設音槽，面板的兩端表面設有銅車馬及小篆朱雀或變形朱雀圖案。製作秦箏的方法，包括選擇木材，乾燥處理，材料準備，面板製作，組裝共鳴箱，總裝秦箏，箏體裝飾，特點是秦箏面板上弧度是一塊整板用人工掏挖成凸、凹面，而且在面板的下弧度上掏挖音槽，採用這種結構及製作方法生產出的秦箏，它不破壞面板的木紋結構，彈性模量不改變，木材密度不變，所以音色純正，發音鬆弛，聲聲共振，餘音繚繞，高音清脆，中音優美，低音渾厚。
文檔編號G10D1/00GK1564242SQ20041002599
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月26日 優先權日2004年3月26日
發明者翟志榮, 李新科 申請人:翟志榮