鍛打刀自動拋光工藝的製作方法

2023-12-11 12:59:42

專利名稱：鍛打刀自動拋光工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於刀的加工拋光工藝，具體的說，涉及一種以鍛打刀坯為原材料進行機械化拋光的工藝。
背景技術：
用於加工生產菜刀的刀坯分為兩種，一種是鋼板材衝壓剪切而成，另一種是經鍛打而成的刀坯，鋼板材衝壓剪切而成的刀坯厚薄一致，表面平整拋光可以利用普通的拋光機進行拋光，效率高可以大規模批量化生產，外觀美觀、產品質量穩定；經鍛打而成的刀坯， 通過鍛打後金屬材料的碳化物組織更均勻，晶粒更細，分布更細化，硬度高、韌性好，耐磨性，耐衝擊性更好，非常受消費者喜歡。但是經過鍛打的刀坯相對於板材的刀坯，橫截面有錐度，厚薄不一致，其刀中部為凹入弧面，不能用拋光機進行機械化打磨。目前，鍛打刀拋光工藝都是人工拋光，先拿著刀坯用一張一張的砂子打磨，最後用劍麻打上拋光膏再次拋光完成，人工打磨過程中不光效率低下，且拋光後的外觀往往沒有衝壓剪切而成的刀坯，利用拋光機拋光出來那樣美觀如鏡面，總是顯得檔次很低，越來越不被市場所接受。

發明內容
本發明的目的在於提供一種適用於鍛打刀的機械化自動拋光工藝的鍛打刀自動拋光工藝。為達到上述目的，本發明的技術方案如下
A、先選取橫截面為錐形的鍛打成型刀坯，經過熱處理、刀坯端面的磨削後待用；通過鍛打後的金屬材料的碳化物組織更均勻，晶粒更細，分布更細化，硬度高、韌性好，耐磨性，耐衝擊性更好，但是經過鍛打的刀坯相對於板材的刀坯，其中部為凹入弧面且凹凸不平，不能用普通水磨機進行機械化打磨。也只能人工打磨，只有調整水磨機砂輪角度，刀坯端面的磨削利用水磨機砂輪端面和砂輪外圓周形成的稜邊對刀體橫向中部凹入弧面進行打磨，再利用水磨機砂輪端面對刀背和刃口進行打磨。B、將拋光機上安裝用的圓柱形的布輥，加工為由錐段首尾連接組成的布輥，然後在布輥上塗上膠水，分別均勻沾滿粒度為45# 240#不同規格的金剛砂待用；
C、將拋光機上安裝用的圓柱形劍麻拋光布輥，同樣加工為由錐段首尾連接組成的劍麻拋光布輥待用；
D、在步驟B待用的布輥中，選擇粒度由粗到細的4對以上的布輥，按由粗到細的順序依次對步驟A待用的刀坯進行拋光，安裝時，每一對布輥上下對應安裝，兩兩對應的錐段之間形成一端窄一端逐漸變寬的加工間隙，拋光時，步驟A待用的刀坯縱向對應插入上下布輥兩兩錐段之間的加工間隙中固定，刀坯窄的一端位於加工間隙窄的一端，刀坯寬的一端位於加工間隙寬的一端，布輥轉動對其拋光；
根據需要更加高檔的禮品刀之類，可以多拋光幾次，且選擇的金剛砂更細。改變了鍛打刀只能人工打磨的傳統加工方式和觀念，將鍛打刀外觀提升了一個檔
3次，使得鍛打刀也可進入高檔刀的行業，且機械化拋光使得產品質量更加穩定，大大提高了生產效率，以前人工拋光一天最多拋光50把，現在一天可以拋光800把。E、刀坯經布輥拋光後，再將劍麻拋光布輥換裝到拋光機上，在劍麻拋光布輥表面打上拋光膏，刀坯縱向對應插入上下劍麻拋光布輥兩兩錐段之間的加工間隙中固定，刀坯窄的一端位於加工間隙窄的一端，刀坯寬的一端位於加工間隙寬的一端，劍麻拋光布輥轉動對其拋光得到拋光後的刀體。上述刀坯端面的磨削利用水磨機砂輪端面和砂輪外圓周形成的稜邊對刀體橫向中部凹入弧面進行打磨，利用水磨機砂輪端面對刀背和刃口進行打磨。前期刀坯的磨削也採取機械化的磨削，提高了鍛打刀整個加工工藝的機械化程度。有益效果本發明鍛打刀以前的手工生產變為了機械化加工，拋光後的刀體外觀如鏡面一樣，提升了鍛打刀的檔次，產品質量更加穩定，廢品率降低，且大大提高了生產效率，也打破了鍛打刀不能用拋光機機械化拋光的觀念。


圖1為上下設置的布輥示意圖2為上下設置的劍麻拋光布輥示意圖。
具體實施例方式實施例1
A、(參看圖1、圖2)先選取橫截面為錐形的鍛打成型刀坯，經過熱處理、刀坯端面的磨削後待用，刀坯端面的磨削利用水磨機砂輪端面和砂輪外圓周形成的稜邊對刀體橫向中部凹入弧面進行打磨，利用水磨機砂輪端面對刀背和刃口進行打磨；
B、將拋光機上安裝用的圓柱形的布輥，利用砂輪加工為由錐段首尾連接組成的布輥1， 然後在布輥1上塗上膠水，均勻粘滿45#金剛砂一對，均勻粘滿60#金剛砂一對，均勻粘滿 100#金剛砂一對，均勻粘滿120#金剛砂一對，共四對待用；
C、將拋光機上安裝用的圓柱形劍麻拋光布輥，同樣加工為由錐段首尾連接組成的劍麻拋光布輥2待用；
D、在步驟B待用的布輥1中，按粘滿45#、60#、100#、120#金剛砂的布輥1的順序依次安裝到拋光機上，對步驟A待用的刀坯進行拋光，每拋光一次，就換裝一對表面更細的金剛砂布輥1，由粗到細拋光4次。安裝時，每一對布輥1上下對應安裝，兩兩對應的錐段之間形成一端窄一端逐漸變寬的加工間隙，拋光時，步驟A待用的刀坯縱向對應插入上下布輥1兩兩錐段之間的加工間隙中固定，刀坯窄的一端位於加工間隙窄的一端，刀坯寬的一端位於加工間隙寬的一端，布輥1轉動對其拋光；
E、刀坯經布輥1拋光後，再將劍麻拋光布輥2換裝到拋光機上，在劍麻拋光布輥2表面打上拋光膏，刀坯縱向對應插入上下劍麻拋光布輥2兩兩錐段之間的加工間隙中固定，刀坯窄的一端位於加工間隙窄的一端，刀坯寬的一端位於加工間隙寬的一端，劍麻拋光布輥2 轉動對其拋光得到拋光後的刀體。實施例2實施例2與實施例1所不同的是，拋光所用的布輥1為均勻粘滿45#金剛砂一對，均勻粘滿80#金剛砂一對，均勻粘滿120#金剛砂一對，均勻粘滿160#金剛砂一對，均勻粘滿 200#金剛砂一對，均勻粘滿240#金剛砂一對，共6對待用，同樣利用布輥1拋光6次；其餘與實施1都相同。
權利要求
1.一種鍛打刀自動拋光工藝，其特徵在於包括如下步驟A、先選取橫截面為錐形的鍛打成型刀坯，經過熱處理、刀坯端面的磨削後待用；B、將拋光機上拋光用的圓柱形布輥，加工為由錐段首尾連接組成的布輥(1)，然後在布輥(1)上塗上膠水，分別均勻沾滿粒度為45# 不同規格的金剛砂待用；C、將拋光機上拋光用的圓柱形劍麻拋光布輥，同樣加工為由錐段首尾連接組成的劍麻拋光布輥(2)待用；D、在步驟B待用的布輥(1)中，選擇粒度由粗到細的4對以上的布輥(1)，按由粗到細的順序依次對步驟A待用的刀坯進行拋光，安裝時，每一對布輥(1)上下對應安裝，兩兩對應的錐段之間形成一端窄一端逐漸變寬的加工間隙，拋光時，步驟A待用的刀坯縱向對應插入上下布輥(1)兩兩錐段之間的加工間隙中固定，刀坯窄的一端位於加工間隙窄的一端， 刀坯寬的一端位於加工間隙寬的一端，布輥(1)轉動對其拋光；E、刀坯經布輥(1)拋光後，再將步驟C待用的劍麻拋光布輥(2)換裝到拋光機上，在劍麻拋光布輥(2)表面打上拋光膏，刀坯縱向對應插入上下劍麻拋光布輥(2)兩兩錐段之間的加工間隙中固定，刀坯窄的一端位於加工間隙窄的一端，刀坯寬的一端位於加工間隙寬的一端，劍麻拋光布輥(2)轉動對其拋光得到拋光後的刀體。
2.根據權利要求1所述一種鍛打刀自動拋光工藝，其特徵在於所述刀坯端面的磨削利用水磨機砂輪端面和砂輪外圓周形成的稜邊對刀體橫向中部凹入弧面進行打磨，利用水磨機砂輪端面對刀背和刃口進行打磨。
全文摘要
本發明公開了一種鍛打刀自動拋光工藝，先選取橫截面為錐形的鍛打成型刀坯，經過熱處理、刀坯端面的磨削後待用；改裝布輥1、劍麻拋光布輥2待用，然後利用改裝後的布輥1和劍麻拋光布輥2對刀坯進行機械化拋光。本發明鍛打刀以前的手工生產變為了機械化加工，拋光後的刀體外觀如鏡面一樣，提升了鍛打刀的檔次，產品質量更加穩定，廢品率降低，且大大提高了生產效率，也打破了鍛打刀不能用拋光機機械化拋光的觀念。
文檔編號B24D13/02GK102152221SQ20111006816
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月22日 優先權日2011年3月22日
發明者鄧修舉, 鄧修建, 鄧修清 申請人:重慶鄧氏廚具製造有限公司