高效細碎磨的製作方法

2023-12-12 17:56:02

專利名稱：高效細碎磨的製作方法
技術領域：
本發明屬於物料破碎粉磨技術，主要提出一種高效細碎磨。
背景技術：
我國是世界上水泥生產大國，2002年水泥生產量達7億噸，而水泥廠的生料粉磨、水泥粉磨、煤的粉磨都是採用球磨機，全國各行業採用球磨機達幾十萬臺。球磨機作為一個成熟產品，具備設備運轉率高、工作可靠、產品細度(＜200目)易控制，臺時產量比較穩定等優點。但其存在的不足是球磨機體積較為笨重，需用大容量的電機帶動幾百噸的筒體和近百噸鋼球運動，磨機運轉功效非常低(約2％)，而獲得產量較低，球磨機的產品只能達到200目。如年產量30萬噸水泥廠，需用φ3.2×11m球磨機兩臺，單撞球磨機重量265T，配備電機1600KW，臺時產量45T/h，單臺設備價420萬元，年耗電費用384萬元。即現有球磨機存在效率低、笨重、一次性投資大、能耗高、成本高和產品細度受限制等不足。

發明內容
本發明的目的即是提出一種高效細碎磨，使其具有破磨效率高和投資少、維修方便的特點。
本發明完成其發明任務採取的技術方案是其包括機座、進料鬥和破碎粉磨部分及驅動部分；破碎粉磨部分中設置由電機驅動的轉子且轉子體上具有與中心料腔相通的多個均布的衝擊發料腔，轉子體上並具有多個均布的衝擊研磨腔；環圍轉子設置由電機驅動的滾筒，轉子與滾筒同心設置且二者轉動方向相反；由進料鬥進入的物料，由高速旋轉的轉子體上的衝擊發料腔發射出去，與滾筒內的物料相碰撞，再由與轉子相向運動的滾筒將物料返回到轉子體上的衝擊研磨腔內，經研磨再發射碰撞到滾筒內的物料，使物料在工作腔內受高速衝擊、碰撞、研磨而得到粉磨。
本發明提出的高效細碎磨，其轉子體上具有衝擊發料腔和衝擊研磨腔；將由進料鬥進入的物料，由高速旋轉的轉子上的衝擊發料腔發射出去，碰撞到滾筒內的物料上，再由相向運動的滾筒將物料返回到轉子體上的衝擊研磨腔內，經研磨再發射碰撞到滾筒內的物料，使物料在工作腔內受高速衝擊、碰撞、研磨而得到粉磨，物料可被粉磨成325目-500目的高細粉，轉子體和滾筒分別驅動且相向運動，增加物料相對撞擊速度以增大對物料的打擊、碰撞、粉磨作用。細碎磨在工作中，高速旋轉的轉子其衝擊發料腔發射物料產生強大衝擊力，衝擊工作腔中的物料，工作腔中物料反彈回來進入轉子衝擊研磨腔使物料撞擊粉磨。總之，由於物料大小、運動方向、速度的變化不同，物料在工作腔中處於衝擊、碰撞、研磨的「高速旋轉懸浮衝擊」的粉磨工作狀態，物料又受到衝擊研磨腔的衝擊、研磨，產生的大量細粉被風選抽出，粗顆粒從滾筒的篩孔中漏出到機座的下料室中。再次進入磨內粉碎。
本發明提出的高效細碎磨具有破磨效率高和設備投資少、加工成本低的特點。


附圖1為本發明結構示意圖。
附圖2為轉子體結構示意圖。
附圖3為圖2A-A剖面圖。
附圖4為滾筒結構示意圖。
附圖5為圖4的A-A剖面圖。
圖中，1、機座，2、進料鬥，3、外罩，4、滾筒，5、轉子，6、大齒輪，7、主電機，8、小齒輪，9、主電機支架，10、小電機，11、小電機支架，12、進料筒，4-1、滾筒端板，4-2、滾筒側板，4-3、篩孔，5-1、衝擊研磨腔，5-2、衝擊發料腔，5-3、轉子體，5-4、軸套，5-5、中心料腔。
具體實施例方式
結合附圖給出的實施例對其結構加以進一步說明如附圖1所示，本發明機座1的上部設置有進料鬥2，電機7的輸出軸通過聯軸器聯接轉子軸，轉子軸水平設置其另一端支承在機座上。固聯在轉子軸上的轉子5隨轉子軸高速旋轉，電機10通過齒輪減速機構即小齒輪8和大齒輪6帶動滾筒4轉動，滾筒4環圍轉子5設置，即轉子5位於滾筒4內，滾筒4與轉子5同心且轉動方向相反。轉子5與滾筒4之間構成工作腔。其中，電機7由主電機支架9支承，小電機10由小電機支架11支承，機座1具有下料室，下料室對應轉子5、滾筒4設置，位於它們的下部。外罩3具有出風口，用以連通風選裝置，將細粉抽出。機座1下料室的底部具有出料口，進入下料室的粗顆粒從出料口由提升機返回進料鬥2進行再破磨。
如附圖2、3所示，轉子5的中心為料腔5-5，其通過進料筒12與進料鬥2相通，轉子體5-3上具有均布的4個與中心料腔5-5相通的衝擊發料腔5-2，衝擊發料腔5-2為貫通腔結構，衝擊發料腔5-2由內向外為漸縮徑結構，在轉子體5-3上具有均布的4個衝擊研磨腔5-1，衝擊研磨腔5-1由後端到開口端為漸縮徑結構，其前端開口與轉子5的轉動方向一致，與滾筒4的轉動方向相反。
如附圖4、5所示，滾筒4的兩側板4-2為篩板結構，即兩側板4-2上具有多個篩孔或縫隙，用以使細粉被風選抽出，粗顆粒料從篩孔或縫隙中漏出，進入機座1的下料室中，再送入磨機內破磨，以達到所需的細度。滾筒4的兩側板4-2可為上面具有多個篩孔或縫隙的整塊板。圖4、5所提供的實施例在滾筒4的兩側板4-2上開置4個均布的扇形孔，再將上面具有篩孔(縫隙)4-3的扇形板聯接在扇形孔的位置，構成篩板結構。
權利要求
1.一種高效細碎磨，其包括有機座(1)、進料鬥(2)和破碎粉磨部分及驅動部分；其特徵是破碎粉磨部分中設置由電機(7)驅動的轉子(5)且轉子體(5-3)上具有與中心料腔(5-5)相通的多個均布的衝擊發料腔(5-2)，轉子體(5-3)上並具有多個均布的衝擊研磨腔(5-1)；環圍轉子設置由電機(10)驅動的滾筒(4)，轉子(5)與滾筒(4)同心設置且二者轉動方向相反；由進料鬥(2)進入的物料，由高速旋轉的轉子體(5-3)上的衝擊發料腔(5-2)發射出去，與滾筒(4)內的物料相碰撞，再由與轉子(5)相向運動的滾筒(4)將物料返回到轉子體(5-3)上的衝擊研磨腔(5-1)內，經研磨再發射碰撞到滾筒(4)內的物料，使物料在工作腔內受高速衝擊、碰撞、研磨而得到粉磨。
2.根據權利要求1所述的高效細碎磨，其特徵是轉子體(5-3)上具有的衝擊發料腔(5-2)為貫通腔結構，其內向外為漸縮徑結構。
3.根據權利要求1所述的高效細碎磨，其特徵是轉子體(5-3)上具有的衝擊研磨腔(5-1)由後端到開口端為漸縮徑結構，其前端開口方向與轉子(5)的轉動方向一致，與滾筒(4)的轉動方向相反。
4.根據權利要求1所述的高效細碎磨，其特徵是滾筒(4)的兩側板(4-2)為篩板結構。
全文摘要
本發明提出的高效細碎磨，包括有機座(1)、進料鬥(2)和破碎粉磨部分及驅動部分；破碎粉磨部分中設置由電機(7)驅動的轉子(5)且轉子體(5－3)上具有與中心料腔(5－5)相通的多個均布的衝擊發料腔(5－2)，轉子體(5－3)上並具有多個均布的衝擊研磨腔(5－1)；環圍轉子設置由電機(10)驅動的滾筒(4)，轉子(5)與滾筒(4)同心設置且二者轉動方向相反；由進料鬥(2)進入的物料，由高速旋轉的轉子體(5－3)上的衝擊發料腔(5－2)發射出去，與滾筒內的物料相碰撞，再由與轉子(5)相向運動的滾筒(4)將物料返回到轉子體上的衝擊研磨腔內，經研磨再發射碰撞到滾筒(4)內的物料，使物料在工作腔內受高速衝擊、碰撞、研磨而得到粉磨。本發明具有破磨效率高和設備投資少、加工成本低的特點。
文檔編號B02C19/00GK1526480SQ03111950
公開日2004年9月8日 申請日期2003年3月7日 優先權日2003年3月7日
發明者李新華, 房德鴻 申請人:李新華, 房德鴻