一種糧食加工去皮清理裝置的製作方法

2023-12-12 20:01:17

本實用新型涉及農業機械設備技術領域，具體涉及一種糧食加工去皮清理裝置。

背景技術：

目前，清理糧食的振動篩已經成為糧食清理加工的主要工具，其主要使用於原糧的初清或制粉、碾米、飼料、化工、糧食加工等行業的原糧初清和清理，通過更換不同規格的篩板，可清理小麥、玉米、水稻、油料等諸多品種的物料，現有技術中，糧食加工清理的振動篩包括有：機架、篩體、振動電機、進料管、餵料箱、第一層篩面、第二層篩面、篩體底板、大雜出口、小雜出口、出糧口，第一層篩面、第二層篩面按上下位置聯接在篩體內，振動電機是篩體作直線振動的動力。使用時，物料通過進料管進入餵料箱，隨著篩體的振動，物料均勻的撒在篩體內的整個第一層篩面上，第一層篩面的篩下物落到第二層篩面上，篩上物由旁邊的大雜出口導出棄掉，第二層篩面的篩上物由出糧口導出，第二層篩面的篩下物落到底板上由小雜出口導出棄掉，其存在的不足是：第二層的篩下物全部排出扔掉，可是裡面含有一些的破碎糧食，就被白白的棄掉，很是可惜，造成很大浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種具有良好清理效果且具有糧食回收功能的糧食加工去皮清理裝置。

本實用新型解決其技術問題是採取以下技術方案實現的：

一種糧食加工去皮清理裝置，包括殼體，所述殼體頂部設有進料口，所述殼體下部設有集料口，所述殼體內由上至下設有擋板和兩塊支撐板，所述擋板和兩塊所述支撐板將所述殼體內部由上至下分為去皮送料腔、一級料皮分離腔、二級料皮分離腔和回收腔，所述去皮送料腔內設有螺旋杆，所述螺旋杆由驅動電機驅動，所述去皮送料腔內壁上設有凸起，所述一級料皮分離腔和所述二級料皮分離腔內均設有分離板，所述分離板內設有烘乾裝置，所述分離板一端連接於所述殼體內壁，所述分離板另一端通過橡膠彈簧與所述支撐板連接，所述分離板下連接有振動電機，所述回收腔內設有篩板，所述篩板一端連接於所述殼體內壁，所述篩板另一端通過橡膠彈簧與導板連接，所述篩板下連接有振動電機，所述導板另一端設於所述集料口處，所述一級料皮分離腔、所述二級料皮分離腔和所述回收腔內均設有出皮口，所述出皮口上依次設有一級風機、二級風機和三級風機，所述回收腔內還設有回料口，所述回料口通過回料管與所述進料口連接，所述回料管上設有固體傳輸泵。

在上述糧食加工去皮清理裝置中，進一步的，所述去皮送料腔與所述一級料皮分離腔通過料皮口連通，所述一級料皮分離腔與所述二級料皮分離腔通過出料口連通，所述二級料皮分離腔與所述回收腔通過出料口連通。

在上述糧食加工去皮清理裝置中，進一步的，所述進料口、所述料皮口、所述一級料皮分離腔處的所述出料口、所述二級料皮分離腔處的所述出料口、所述回料口和所述集料口呈折線形分布。

在上述糧食加工去皮清理裝置中，進一步的，所述一級料皮分離腔和所述二級料皮分離腔內的所述出皮口設於所述分離板上方，所述回收腔內的所述出皮口設於所述篩板下方。

在上述糧食加工去皮清理裝置中，進一步的，所述擋板、所述支撐板水平設置，兩塊所述分離板、所述篩板和所述導板傾斜放置，兩塊所述分離板與所述篩板呈Z型設置。

在上述糧食加工去皮清理裝置中，進一步的，所述一級料皮分離腔內的所述分離板左端活動連接於所述殼體內壁，所述二級料皮分離腔內的所述分離板右端活動連接於所述殼體內壁，所述篩板左端活動連接於所述殼體內壁，所述篩板右端設於所述回料口處。

在上述糧食加工去皮清理裝置中，進一步的，所述篩板的長度大於所述分離板的長度。

在上述糧食加工去皮清理裝置中，進一步的，所述篩板上均勻的設有篩孔。

在上述糧食加工去皮清理裝置中，進一步的，所述螺旋杆與所述殼體活動連接。

本實用新型的優點和積極效果是：

1、本實用新型由振動電機驅動分離板震動，使物料充分分散，經過一級風機、二級風機和三級風機的三次吸附，可有效提高對物料皮的清理效果，使物料和物料皮充分分離。

2、本實用新型篩板的設置，用於阻擋未去皮物料，通過固體傳輸泵將其進行循環去皮，保證去皮效果同時防止浪費。

3、本實用新型採用螺旋杆對物料進行去皮和送料，保證去皮效果的同時使進料均勻，防止過多的物料堆積在分離板上，有利於提高清理效果。

4、本實用新型僅設有一塊篩板，當需要對不同大小的額物料進行加工時，只需更換篩板即可，方便實用。

5、本實用新型在分離板內設有烘乾裝置，防止物料腐壞變質，延長保存期限。

附圖說明

以下將結合附圖和實施例來對本實用新型的技術方案作進一步的詳細描述，但是應當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設計的，因此不作為本實用新型範圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結構構造，而不必要依比例進行繪製。

圖1是實施例的結構示意圖。

圖中：

1.殼體、2.進料口、3.集料口、4.去皮送料腔、5.擋板、6.螺旋杆、7.凸起、8.料皮口、9.支撐板、10.一級料皮分離腔、11.二級料皮分離腔、12.回收腔、13.分離板、14.烘乾裝置、15.橡膠彈簧、16.振動電機、17.出皮口、18.一級風機、19.驅動電機、20.出料口、21.二級風機、22.導板、23.篩板、24.篩孔、25.回料口、26.回料管、27.三級風機、28.固體傳輸泵

具體實施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本實用新型的糧食加工去皮清理裝置的具體結構、特點和優點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應將其理解為對本實用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術特徵，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術特徵，仍然可在這些技術特徵(或其等同物)之間繼續進行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本實用新型的更多其他實施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的技術特徵在同一附圖中可能僅在一處進行標示。

如圖1所示，一種糧食加工去皮清理裝置，包括殼體1，殼體1頂部設有進料口2，殼體1下部設有集料口3，殼體1內由上至下設有擋板5和兩塊支撐板9，擋板5和兩塊支撐板9將殼體1內部由上至下分為去皮送料腔4、一級料皮分離腔10、二級料皮分離腔11和回收腔12，去皮送料腔4內設有螺旋杆6，螺旋杆6由驅動電機19驅動，去皮送料腔4內壁上設有凸起7，一級料皮分離腔10和二級料皮分離腔11內均設有分離板13，分離板13內設有烘乾裝置14，分離板13一端連接於殼體1內壁，分離板13另一端通過橡膠彈簧15與支撐板9連接，分離板13下連接有振動電機16，回收腔12內設有篩板23，篩板23一端連接於殼體1內壁，篩板23另一端通過橡膠彈簧15與導板22連接，篩板23下連接有振動電機16，導板22另一端設於集料口3處，一級料皮分離腔10、二級料皮分離腔11和回收腔12內均設有出皮口17，出皮口17上依次設有一級風機10、二級風機21和三級風機27，回收腔12內還設有回料口25，回料口25通過回料管26與進料口2連接，回料管26上設有固體傳輸泵28。

去皮送料腔4與一級料皮分離腔10通過料皮口8連通，一級料皮分離腔10與二級料皮分離腔11通過出料口20連通，二級料皮分離腔11與回收腔12通過出料口20連通，進料口2、料皮口8、一級料皮分離腔10處的出料口20、二級料皮分離腔11處的出料口20、回料口25和集料口3呈折線形分布，一級料皮分離腔10和二級料皮分離腔11內的出皮口17設於分離板13上方，回收腔12內的出皮口17設於篩板23下方，擋板5、支撐板9水平設置，兩塊分離板13、篩板23和導板22傾斜放置，兩塊分離板13與篩板23呈Z型設置，一級料皮分離腔10內的分離板13左端活動連接於殼體1內壁，二級料皮分離腔11內的分離板13右端活動連接於殼體1內壁，篩板23左端活動連接於殼體1內壁，篩板23右端設於回料口25處，篩板23的長度大於分離板13的長度，篩板23上均勻的設有篩孔24，螺旋杆6與殼體1活動連接。

具體工作過程為：物料由進料口2進入去皮送料腔4，驅動電機16驅動螺旋杆6轉動，通過螺旋杆6與去皮送料腔4內壁上的凸起7對物料的摩擦，使物料皮從物料上脫落，經過螺旋杆6的輸送，物料和物料皮由料皮口8掉落至一級料皮分離腔10內的分離板13上，烘乾裝置14對物料進行乾燥，振動電機16驅動分離板13上下震動，分離板13上的物料和物料皮充分分散，一級風機18開啟，將一級料皮分離腔10內的大部分物料皮抽走，由出皮口17排出，由於分離板13傾斜放置，物料和剩餘小部分物料皮可自由滑落，由出料口20掉落至二級料皮分離腔11內，二級風機21再次對物料進行清理，將物料皮由出皮口17排出，物料和極少部分物料皮由出料口20掉落至回收腔12內的篩板23上，篩板23通過振動電機16的驅動上下震動，篩孔24的大小與物料去皮後的尺寸一致，去皮後的物料和極少部分物料皮可由篩孔24掉落，三級風機27將由篩板23掉落的物料皮抽走，去皮後的物料經過傾斜的導板22引導由集料口3排出，未去皮的物料被篩板23阻擋，由回料口25通過固體傳輸泵28循環至進料口2處，進行再次去皮。

本實施例由振動電機驅動分離板震動，使物料充分分散，經過一級風機、二級風機和三級風機的三次吸附，可有效提高對物料皮的清理效果，使物料和物料皮充分分離，篩板的設置，用於阻擋未去皮物料，通過固體傳輸泵將其進行循環去皮，保證去皮效果同時防止浪費。

以上實施例對本實用新型進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本實用新型的專利涵蓋範圍之內。