襯有四氟的管道及其製造工藝的製作方法

2023-12-11 04:48:07 4

專利名稱：襯有四氟的管道及其製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種襯有帶金屬絲網的四氟材料層的管道，該管道是各種閥門的閥體管道或者各種工業設備上廣泛應用的三通連接管等。本發明還涉及該襯有四氟的管道的製造工藝。
背景技術：
目前在工業生產中，閥門或者三通連接管等的管道內壁上已經普遍採用聚四氟乙烯作為防腐蝕內襯層，這種襯有聚四氟乙烯的閥門或者三通的管道的結構一般僅僅襯有聚四氟乙烯材料層，但是聚四氟乙烯材料的熱脹冷縮變化非常大，在製造的過程中往往由於四氟材料層冷縮過於嚴重導致四氟材料層嚴重脫離管道內壁，即使在生產成型後這種閥門或者三通在高溫生產環境下也會再次收縮，最終導致產品壽命短或報廢無法使用，這個問題已經成為防腐蝕工業中普遍存在，但又一直無法解決的技術難題。
在現有技術中曾經採用將金屬絲網直接設置在四氟材料層內的方式解決上述問題，金屬絲網的可以對四氟材料層起到支撐作用，使其能夠相對穩固的襯在管道內壁上，但是四氟材料的變形收縮能力極強，僅僅金屬絲網往往無法將四氟材料層非常穩固的支撐在管道內壁上，尤其是產品在溫差變化大或者高負壓環境下時，四氟材料層的收縮變形問題更加突出。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種襯有聚四氟乙稀的管道，該結構的管道在加工和使用中能夠防止附著其內壁上的四氟材料層收縮變形導致嚴重脫離管道內壁。本發明所要解決的技術問題還包括該種襯有四氟的管道的製造工藝。
為此，本發明提供了一種襯有四氟的管道，該管道內壁設置有四氟材料層，四氟材料層內設置有金屬絲網，金屬絲網包括絲網本體和焊腳，金屬絲網通過焊腳在管道內壁上的焊接固定在管道內壁上，絲網本體與管道內壁之間留有間隙。
本發明還提供了上述襯有四氟的管道的製造方法，包括A、首先將絲網本體通過焊腳焊接固定在管道內壁上；B、採用等壓法將聚四氟乙烯材料附著在管道內壁上。
由於本發明提供的襯有四氟的管道包括其內壁襯有的四氟材料層，該四氟材料層內設置有金屬絲網，金屬絲網通過焊腳在管道內壁上的焊接固定在管道內壁上，因此在製造這種管道時，在燒結爐內燒結後冷卻的四氟材料層收縮時受到內充材料和金屬絲網的限制，不會發生導致四氟材料層脫離管道內壁的收縮變形，由於金屬絲網除了對四氟材料層有支撐作用外，還存在來自焊腳的拉動作用，因此受到金屬絲網雙重力道作用的四氟材料層即使在溫度變化非常大或者高負壓的環境下也不會輕易收縮變形，從而可以增加產品製造的成品率，更加可以提高產品的質量，還可以延長產品在高溫、高負壓環境下的使用壽命，本發明提供的結構在管道口徑較大的產品中的應用效果更加明顯。


圖1為本發明提供的襯有四氟的管道的剖視示意圖。
圖2為等壓容器的結構剖視示意圖。
各附圖中1、四氟材料層，2、金屬絲網，2A、絲網本體，2B、焊腳，3、罐體，3A、上殼，3B、下殼，4、安全閥，5、排氣口，6、進水口，7、排水口，8、加壓入口，9、吊籃。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明提供的襯有四氟的管道的管道內壁包括四氟材料層1，四氟材料層1的厚度在8毫米到15毫米之間，四氟材料層1內設置有金屬絲網2，金屬絲網2一般由鋼絲製成，可以直接由採購取得。金屬絲網2與管道內壁連接並固定其上，金屬絲網2包括絲網本體2A和焊腳2B，絲網本體2A根據工件的需要在編網時直接成型，而焊腳2B在將絲網本體2A焊接到管道內壁上時形成，一般採用亞弧焊將焊絲焊接在絲網本體2A與管道內壁之間形成焊腳2B，當然也可以是絲網本體2A部分與焊接形成的焊料構成焊腳2B，金屬絲網2通過焊腳2B在管道內壁上的焊接固定在管道內壁上，絲網本體2A與管道內壁之間留有間隙，該間隙在2毫米到6毫米之間。
上述襯有四氟的管道的製造工藝包括A、首先將編織得到或者採購得到的絲網本體2A通過焊腳2B焊接焊接固定在管道內壁上；B、採用等壓法將聚四氟乙烯材料附著在管道內壁上，等壓法包括1、將等壓法專用的橡膠模通過法蘭固定在管道內，橡膠模與管道內壁之間留有形成四氟材料層1的空間，法蘭上留有四氟粉末灌注孔，2、將粉末狀聚四氟乙烯灌入橡膠模與管道內壁之間的空間內，通過震動使其搖勻，讓足量的聚四氟乙烯材料均勻分布在空間內的各位置，封閉法蘭上的四氟粉末灌注孔，3、將帶有橡膠模和粉末狀聚四氟乙烯的管道工件放入等壓容器內，將液體灌注入密封的等壓容器內使橡膠模漲緊，漲緊的壓力隨需要而定，在此該液體為水，漲緊持續時間隨需要而定，4、最後放出等壓容器內的液體，並取出橡膠模，在帶有已成型的四氟材料層1的管道內放入內充材料膨脹粉和模具，然後置入燒結爐內燒結，燒結完畢後，自然冷卻到常溫，然後取出內充和模具。
如圖2所示，上述等壓法採用的等壓容器包括罐體3，罐體3包括上殼3A和下殼3B，上殼3A和下殼3B形成法蘭連接，罐體3上部帶有安全閥4、排氣口5和進水口6，罐體3下部帶有排水口7和加壓入口8，罐體3內還吊掛有吊籃9，使用時打開法蘭連接，取出吊籃9，將工件置入吊籃9內，帶有工件的吊籃9重新置入罐體3內，然後合上罐體3的上殼3A和下殼3B，並重新連接法蘭，將水從進水口6輸入罐體3內，接著封閉其加壓入口8外的所有罐體3與外界的通道，最後通過從加壓入口8向罐體3內部灌水，從而對罐體3內部施加壓力，施壓的壓力和持續時間隨需要而定，施壓完畢後通過排氣口5和排水口7放壓，然後打開法蘭連接，從罐體3內取出管道工件。
權利要求
1.一種襯有四氟的管道，該管道內壁設置有四氟材料層(1)，所述四氟材料層(1)內設置有金屬絲網(2)，其特徵是金屬絲網(2)包括絲網本體(2A)和焊腳(2B)，金屬絲網(2)通過焊腳(2B)在管道內壁上的焊接固定在管道內壁上，絲網本體(2A)與管道內壁之間留有間隙。
2.根據權利要求1所述的襯有四氟的管道，其特徵是所述絲網本體(2A)與管道內壁之間的間隙在2毫米到5毫米之間。
3.根據權利要求1或2所述的襯有四氟的管道，其特徵是所述四氟材料層(1)的厚度在8毫米到12毫米之間。
4.根據權利要求1或2或3所述的襯有四氟的管道，其特徵是所述金屬絲網(2)由鋼絲製成。
5.一種權利要求1或2或3所述的襯有四氟的管道的製造工藝，其特徵是包括A、將絲網本體(2A)通過焊腳(2B)焊接固定在管道內壁上；B、然後採用等壓法將聚四氟乙烯材料附著在管道內壁上。
6.根據權利要求5所述的襯有四氟的管道的製造工藝，其特徵是在步驟B中採用的等壓法包括1、將等壓法專用的橡膠模通過法蘭固定在管道內，橡膠模與管道內壁之間留有形成四氟材料層1的空間，法蘭上留有四氟粉末灌注孔，2、將粉末狀聚四氟乙烯灌入橡膠模與管道內壁之間的空間內，通過震動使其搖勻，讓足量的聚四氟乙烯材料均勻分布在空間內的各位置，封閉法蘭上的四氟粉末灌注孔，3、將帶有橡膠模和粉末狀聚四氟乙烯的管道工件放入等壓容器內，將液體灌注入密封的等壓容器內使橡膠模漲緊並持續一段時間，4、最後放出等壓容器內的液體，並取出橡膠模，在帶有已成型的四氟材料層(1)的管道內放入內充材料膨脹粉，然後置入燒結爐內烘烤，燒結完畢後，自然冷卻到常溫，然後取出內充和模具。
7.根據權利要求6所述的襯有四氟的管道的製造工藝，其特徵是所述橡膠模內灌注的液體為水。
8.根據權利要求6或7所述的襯有四氟的管道的製造工藝，其特徵是所述等壓法採用的等壓容器包括罐體(3)，罐體(3)包括上殼(3A)和下殼(3B)，上殼(3A)和下殼(3B)形成法蘭連接，罐體(3)上部帶有安全閥(4)、排氣口(5)和進水口(6)，罐體(3)下部帶有排水口(7)和加壓入口(8)，罐體3內還吊掛有吊籃(9)。
全文摘要
本發明公開了一種襯有四氟的管道，該管道內壁設置有四氟材料層，四氟材料層內設置有金屬絲網，金屬絲網包括絲網本體和焊腳，金屬絲網通過焊腳在管道內壁上的焊接固定在管道內壁上，絲網本體與管道內壁之間留有間隙。該結構的管道在加工和使用中能夠防止附著其內壁上的四氟材料層收縮變形導致嚴重脫離管道內壁。本發明還提供了上述襯有四氟的管道的製造方法，包括A、首先將絲網本體通過焊腳焊接固定在管道內壁上；B、採用等壓法將聚四氟乙烯材料附著在管道內壁上。
文檔編號B29C43/34GK1963277SQ20061011840
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月14日 優先權日2006年11月14日
發明者餘成珍 申請人:餘成珍