一種重負荷發動機冷卻液及其製備方法
2023-12-10 23:37:32
一種重負荷發動機冷卻液及其製備方法
【專利摘要】本發明提供了一種重負荷發動機冷卻液，由下述重量百分含量的原料組成：硼砂0.3-2.5%，苯並三唑或唑類化合物0.01-1%，亞硝酸鹽0.1-0.8%，對硝基苯甲酸0.1-0.8%，鉬酸鹽0.05-0.8%，巰基苯並噻唑衍生物0.05-0.5%，三元羧酸0.1-1.0%，氫氧化鈉0.5-1.0%，矽酸鹽穩定劑0.05-0.2%，矽酸鹽0.1-0.3%，水30-60%，PE101000.001-0.1%，乙二醇餘量。本發明採用低毒性的對硝基苯甲酸與亞硝酸鹽復配的技術，保證冷卻液具有較好的控制重負荷發動機穴蝕和點蝕的優點，冷卻液使用性能可滿足NB/SH/T0521-2010標準的要求。
【專利說明】一種重負荷發動機冷卻液及其製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種發動機冷卻液，具體地說，涉及一種重負荷發動機冷卻液及其制 備方法，屬於化工領域。
【背景技術】
[0002] 重負荷發動機是指長期在接近額定功率條件下轉動的發動機，從廣義上說既可以 是柴油機，也可以是汽油機、燃氣機等。在多年的使用實踐中，發現輕、重負荷發動機冷卻液 的使用條件存在較大的差別，對於重負荷發動機製造商來說，最關注的就是發動機溼式缸 套的穴蝕及襯墊的點蝕。
[0003] 由於近年來柴油機的轉速提高，熱負荷增長，大量採用溼式缸套。柴油機這方面的 故障佔絕對多數，因而從狹義上來講，重負荷發動機冷卻液標準的制訂主要是針對於重負 荷柴油機，關於重負荷發動機的穴蝕和點蝕的防護和預防是一個複雜的系統工程，涉及到 發動機冷卻水腔的材料設計，缸套缸體的材質及治金工藝。但是，控制重負荷發動機穴蝕和 點蝕最簡便有效的辦法是在冷卻液中添加快速成膜添加劑，用以阻斷微射流對發動機材質 的疲勞衝擊，實驗證明這一措施是很有效的。
[0004] 本發明選用亞硝酸鹽和鑰酸鹽復配技術以及相關輔劑進行配方篩選，根據所依據 的技術標準，對配方進行理化分析及臺架評定，通過實際行車考察產品在重負荷車輛中的 使用性能並指導配方的改進。該項目滿足NB/SH/T0521-2010標準要求。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在於提供一種具有較好的控制重負荷發動機穴蝕和點蝕的重負荷 發動機冷卻液。
[0006] 本發明的另一目在於提供該重負荷發動機冷卻液的製備方法。
[0007] 為了實現本發明目的，本發明提供一種重負荷發動機冷卻液，其由下述重量百分 含量的原料組成：
[0008]
【權利要求】
1. 一種重負荷發動機冷卻液，其特徵在於，其由下述重量百分的原料組成： 瑚砂 03-2.5%， 苯並S唾或唾類化合物化01-1%, 亞硝酸鹽 0.1-0.8%， 對硝基苯甲酸 0.1-0.8%， 鑰酸鹽 0.05-0.8〇/〇, 蔬基苯並邊唾衍生物 化05-0.5〇/〇, 王元簇酸 0.M.0%， 氨氧化鋼 0.5-1.0%， 珪酸鹽穩定劑 0.05-0.2%, 珪酸鹽 0.1-0.3%, 水 30-60%, PE10100 0.001-0.1%), 石二醇 餘量。
2. 根據權利要求1所述的重負荷發動機冷卻液，其特徵在於，所述哇類化合物為苯驕 H氮哇、甲苯驕H氮哇、2-琉基苯驕喔哇軸、蔡並H哇或1-苯基-5-琉基四氮哇。
3. 根據權利要求1所述的重負荷發動機冷卻液，其特徵在於，所述亞硝酸鹽為亞硝酸 軸或亞硝酸鍾。
4. 根據權利要求1所述的重負荷發動機冷卻液，其特徵在於，所述鋼酸鹽為鋼酸饋、鋼 酸軸、鋼酸鍾、鋼酸裡、磯鋼雜多酸鹽、鶴鋼雜多酸鹽或娃鋼雜多酸鹽。
5. 根據權利要求1所述的重負荷發動機冷卻液，其特徵在於，所述琉基苯並喔哇衍生 物為2-琉基苯並喔哇、6-己氧基-2-琉基苯並喔哇或2-(硫氯酸甲基琉基）苯並喔哇。
6. 根據權利要求1所述的重負荷發動機冷卻液，其特徵在於，所述H元駿酸為2-磯酸 基-1，2, 4- H駿酸下焼或2, 4, 6- H (氨基己酸基）-1，3, 5- H嗦。
7. 根據權利要求1所述的重負荷發動機冷卻液，其特徵在於，所述的娃酸鹽穩定劑為 3-(二輕基甲基娃氧焼）-丙焼基-單磯酸醋?磯酸鹽、2-(軸-賴苯基）己基娃氧焼、3-(賴 酸軸）丙基娃氧焼或（2, 3-二輕基丙氧基）丙基娃氧焼。
8. 根據權利要求1所述的重負荷發動機冷卻液，其特徵在於，所述娃酸鹽為娃酸軸、娃 酸鍾或九水偏娃酸軸。
9. 製備權利要求1-8任意一項所述的重負荷發動機冷卻液的方法，其特徵在於，包括 如下步驟： 1) 在A調合蓋中先按配比將琉基苯並喔哇衍生物、H元駿酸和部分氨氧化軸溶於部分 去離子水中，待用； 2) 在B調合蓋中將部分去離子水升溫至60-8(TC，加入測砂、苯並H哇及哇類衍生物， 亞硝酸鹽、對硝基苯甲酸、鋼酸鹽、部分氨氧化軸攬拌30-60分鐘後，待用； 3) 在C調合蓋中將部分氨氧化軸、部分去離子水攬拌30-60分鐘後，待用； 4) 在D調合蓋中加入剩餘的去離子水、己二醇和A調合蓋W及B調合蓋的溶液，常溫 攬拌30-60分鐘後，加入C調和蓋的溶液常溫攬拌30-60分鐘後，加入陽10100攬拌30-60 分鐘。
【文檔編號】C09K5/20GK104419385SQ201310409623
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月10日 優先權日:2013年9月10日
【發明者】張凱蛟, 楊兵, 耿立波, 水琳 申請人:中國石油化工股份有限公司