一種高壓去毛刺噴嘴的製作方法

2023-12-10 15:29:22

本實用新型涉及一種新型的高壓去毛刺噴嘴，適用於發動機生產線上機器人清洗機的高壓去毛刺裝置。

背景技術：

對發動機生產線上的機器人清洗機而言，高壓插管去毛刺裝置是其一個重要的組成部件。此裝置的作用是去除工件油道孔內因機加工而形成的毛刺。該裝置的工作原理是將不低於30Mpa壓力的清洗液通過高壓噴嘴作用在工件油道孔內壁的毛刺上，達到去除毛刺作用。因為油道是發動機非常重要的孔系，所以工藝上對油道的清潔度要求很高，這樣就對高壓去毛刺的效果提出了很高的要求。

經不斷的分析和實踐總結，高壓噴嘴結構是影響高壓去毛刺效果的一個重要因素，因為高壓噴嘴是整套高壓去毛刺裝置的最終執行部件，即使清洗壓力、機器人清洗動作等設計指標都達到要求，但如果高壓噴嘴結構不理想，會直接影響去毛刺的效果。常規的高壓噴嘴結構是圓棒中心鑽通孔，噴嘴口處倒角，此結構噴嘴口射出的高壓清洗液呈圓柱狀並有發散，見圖1。雖然此結構的噴嘴能達到去毛刺的效果，但經分析，噴嘴的結構還是不理想，首先油道孔主體是直長孔，毛刺在油道孔內壁上，而噴嘴射出的水柱除發散部分射到油道內壁外，大部分是直接穿過油道孔的，直到水柱撞到油道末端反彈形成渦流將毛刺衝刷掉，不論是發散部分還是水柱反彈形成的渦流，清洗壓力都會下降很多，雖然會去掉毛刺，但實際上水柱的大部分「力」都沒有作用在毛刺上，沒有真正發揮高壓去毛刺裝置的作用，如果油道孔是通孔的話，噴嘴射出的水柱會直接穿過油道孔，這樣去毛刺效果更差，這也是高壓去毛刺裝置在一些車廠去毛刺效果不好的主要原因之一。

技術實現要素：

本實用新型的目的是解決上述問題，提供一種新型的高壓去毛刺噴嘴，提高高壓去毛刺裝置的去毛刺能力，結構簡單、成本低。

本實用新型為實現上述目的所採用的技術方案是：提出了一種高壓去毛刺噴嘴，噴嘴主體為圓棒，圓棒的中心開設有盲孔，圓棒的側壁上開設有多個與盲孔連通的扇形孔，多個扇形孔間隔分布，且在圓棒側壁上交錯形成360度的環狀出水口。

所述每個扇形孔與圓棒的中軸線成30-90度夾角。

所述扇形孔有3個，每個扇形孔的弧長為圓棒周長的1/3。

所述每個扇形孔的的厚度為0.2-0.5mm。

所述盲孔的長度比圓棒長度短10-25mm。

所述盲孔的橫截面積大於所有扇形孔的出水口截面積之和。

所述噴嘴主體為316Ti不鏽鋼圓棒。

本實用新型的噴嘴主體為圓棒，中心鑽盲孔，然後在側壁開三個扇形孔，單個扇形孔與圓棒中心稱一定角度，3個扇形孔形成360°的環狀出水口。這樣清洗液會形成環狀打在油道內壁上，通過機器人的動作，高壓噴嘴在油道內沿著中心軸往復運動，這樣清洗液的清洗範圍會覆蓋整個油道內壁。本實用新型可大大提高高壓去毛刺裝置的去毛刺能力。本實用新型結構簡單，成本低，使用方便。

附圖說明

圖1常規高壓去毛刺噴嘴結構示意圖。

圖2本實用新型的結構示意圖。

圖3是圖2的A-A剖視圖。

圖4是圖2的B-B剖視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對本實用新型進行詳細說明。

如圖2、3、4所示的高壓去毛刺噴嘴，噴嘴主體為圓棒1，圓棒1的長度和直徑根據油道孔直徑和深度確定，圓棒1的直線度根據具體油道孔直徑大小及公差定值，圓棒1的中心開設有盲孔2，盲孔2的長度比圓棒長度短15mm為宜，盲孔2的直徑的確定原則是孔的截面積大於隨後加工的3個扇形孔的出水口面積之和。

圓棒的側壁上開設有3個與盲孔連通的扇形孔3，每個扇形孔3的的厚度δ為0.2-0.5mm，3個扇形孔間隔分布，具體間距根據設計確定，每個扇形孔的圓心角β為120°，每個扇形孔3的弧長為圓棒周長的1/3，3個扇形孔在圓棒1側壁上交錯形成360度的環狀出水口，因此噴嘴通入高壓清洗液後，呈扇形射到油道內壁上。噴嘴主體為316Ti不鏽鋼材質，熱處理後硬度可達HRC50-55，然後進行表面低溫滲氮，滲氮層深為0.2-0.3mm，經處理後的噴嘴機械性能大大提高。每個扇形孔3與圓棒1的中軸線成夾角α為60°，從力學角度分析扇形水柱對油道內壁上的毛刺有垂直和水平的分力，這樣毛刺會被剝離推出油道。

實際應用時，機器人控制工件使工件油道孔與高壓噴嘴沿軸線相對運動，這樣高壓水柱會覆蓋整改油道。此結構的高壓噴嘴相對於以前的常規結構更高效，它將高壓清洗液全部引導到油道孔內壁上，沒有造成浪費，很大限度的發揮了高壓清洗液的功能。本實用新型結構簡單，成本低。提高了高壓去毛刺裝置的去毛刺能力。