一種高聚物壓膜裝置的製作方法

2023-12-10 15:49:32 1

專利名稱：一種高聚物壓膜裝置的製作方法
技術領域：
該裝置涉及到一種高聚物加工成膜的油壓裝置。
目前採用油壓機對高聚物粒料或粉粒在熔點以上壓製成膜片，其步驟是將夾在模板間的高聚物粒料(或粉粒)放入油壓機上、下壓板間，加熱到該高聚物熔點以上進行加壓、冷卻製成膜片，這種通過平面接觸加熱，加壓方式使製成的膜片厚度不易均勻。膜片越薄，誤差越大，不利於制出厚度均勻合格的膜片。
本新型為了克服油壓機壓膜片厚度不均勻的缺點而提供了一種帶有鋼珠支撐的高聚物壓膜裝置。
該裝置用鋼珠為支點將平面與平面接觸改為以點與平面接觸，通過支點鋼珠自動調整上下壓板的平行度。


圖1為帶有鋼珠支撐的壓膜裝置。
1、上模板2、下模板3、上承力板4、下承力板5、支撐彈簧6、鋼珠7、千斤頂8、傳力板9、標定框10、冷卻腔11、聚合物熔體。
本新型的壓膜裝置由上下承力板3.4、支撐彈簧5、鋼珠6、千斤頂7、傳力板8和冷卻腔組成。
圖1中鋼珠6位於油壓機傳力板8的對稱中心點，即對角線交點處。鋼珠固定在傳力板8和下承力板的凸塊中心的圓穴中間，圓穴的深度為鋼珠直徑的1/4—1/5，鋼珠尺寸為5—20mm，對於普通油壓機鋼珠尺寸為5—10mm，圓穴直徑D＝1.05～1.10d，其中d為鋼珠直徑。4個彈簧分別位於傳力板8與下承力板4之間，最好位於之間的4個直角端，用於支撐下壓力板4，使之大致水平。
當千斤頂向上加壓時，由於鋼珠位於傳力板8和下承力板4的中心位置，壓力通過鋼珠均勻傳遞至上、下模板，使熔體11受到均勻的擠壓力而鋪展，從而製得厚度均勻的膜。
本新型的帶有鋼珠支撐的壓膜裝置，適用於熱塑性高聚物粒料或粉料壓膜時使用，提高了膜片的厚度均勻性，對於熱塑聚酯聚醚彈性體壓膜時，厚度均勻，厚度公差與標定物的厚度公差相同。
實施例1將聚酯聚醚彈性體20g，經融熔後，先放在予熱模板中，立即再放入帶有鋼珠支撐的油壓機上下承力板之間，利用千斤頂加壓，壓力達250-300kg/cm2後，冷卻，製成厚度為1.0mm的膜片，最大相對誤差為±2％。實施例2將聚酯聚醚彈性體10g，經融熔後，先放在予熱模板中，立即再放入帶有鋼珠支撐的油壓機上下承力板之間，利用千斤頂加壓250kg/cm2後，冷卻，製成厚度為0.5mm的膜片，最大相對誤差為±5％。對比例將聚酯聚醚彈性體10g，經融熔後，先放在予熱模板中，立即再放入普通油壓機上、下承力板之間，利用千斤頂加壓制250kg/cm2，冷卻製成10×20cm2，厚度為0.5mm的膜片，最大相對誤差為±20％。
權利要求1.一種高聚物壓膜裝置，其特徵在於採用一鋼珠為支點，鋼珠位於油壓機傳力板的中心位置，鋼珠的直徑為5—20毫米，4個彈簧分別位於傳力板與下承力板之間。
2.根據權利要求1所述的一種高聚物壓膜裝置，其特徵在於鋼珠位於傳力板和下承力板凸塊中心上的圓穴中間。
3.根據權利要求1所述的一種高聚物壓膜裝置，其特徵在於所述的圓穴深度為鋼珠直徑的1/4-1/5。
4.根據權利要求1所述的一種高聚物壓膜裝置，其特徵在於所述的圓穴直徑D＝1.05-1.10d，其中d為鋼珠直徑。
5.根據權利要求1所述的一種高聚物壓膜裝置，其特徵在於所述的4個彈簧位於傳力板與下承力板的4個直角端。
專利摘要一種高聚物壓膜裝置，在油壓機傳力板的中心位置上有一個鋼珠，以鋼珠為支點，將平面與平面接觸改為以點與平面接觸，通過支點鋼珠自動調整上下承力板的平行度，在加壓時，壓力通過鋼珠向試樣各點均勻傳遞，得到厚度均勻的高聚物壓片。該裝置在熱塑性材料成膜、壓片中使用，該裝置成本低，工藝簡單。
文檔編號B29D7/01GK2232839SQ95211510
公開日1996年8月14日 申請日期1995年6月1日 優先權日1995年6月1日
發明者向前, 李貞宜 申請人:中國科學院化學研究所