陶瓷瓶分體製造及粘結成型的工藝的製作方法
2023-12-10 15:42:27 1
專利名稱：陶瓷瓶分體製造及粘結成型的工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及陶瓷器具的製造工藝，具體一種是將瓶的各部分分別用不同的成型方式製造後，再粘結成一體的工藝。
背景技術：
現有技術中的陶瓷瓶多採用空心注漿成型工藝，該工藝製成的產品變形大，特別是封口部的尺寸精度無法與玻璃酒瓶、塑料酒瓶相媲美，大大限制了陶瓷瓶在酒類行業上自動灌裝線上的使用。此外，有一些特殊器形的陶瓷瓶不可能通過注漿成型工藝整體成型。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種將陶瓷瓶坯體用相同的成型方法或用不同的成型方法分體製造，然後將不同的分體部分粘結成一個整體，從而滿足不同使用目的的要求的陶瓷瓶的製作工藝。
本發明採用分體製造的方法以滿足不同使用目的的要求，就目前而言一般有兩種目的一是滿足瓶口部精確尺寸配合的要求，二是滿足造型藝術的要求。因此，為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案包括如下步驟步驟1如為了滿足瓶口部精確尺寸配合的要求，對瓶口部分就需採用變形小，尺寸易在控制下進行修正的成型方法；而瓶身部分可用注漿成型方法或用滾壓成型或其他成型方法。
或者是為了滿足造型藝術的要求，就需要將瓶的各部分分別採用滾壓、注漿或其他成型方法來製作。
步驟2所有的製成部件，用坯料或/和坯料漿，或它們與粘結劑的混合物粘結為一整體，使坯體在後續工序，如精加工、烘乾中不產生開裂，分塊等缺陷；步驟3將陶瓷瓶坯體釉燒即得產品。
根據本發明上述的工藝步驟1，當為了解決瓶瓶口的尺寸精度問題時，採用滾壓成型的陶瓷製品變形普遍小於注漿成型產品的原理，經過多次試驗，確定滾壓機主軸轉速為400-1100轉/分，滾壓頭轉速在280-900轉/分，坯料水分控制在20％-28％的情況下壓製成型的瓶頸部變形率最小。採用以上方法製成的瓶口部配合尺寸進行精加工後，經整形用坯料或/和坯料漿，或它們與粘結劑的混合物將瓶頸部按要求的方法粘結在滾壓成型、注漿成型或其他方法製成的陶瓷酒瓶瓶身特定位置上，經乾燥，再進行整修坯體，釉燒即可。
根據本發明上述工藝步驟1，若同時為了滿足造型藝術的要求，可以把經注漿成型或其他方式成型的異形部件根據藝術造型的要求，用坯料或/和坯料漿，或它們與粘結劑的混合物粘結在瓶身特定位置上，經乾燥、整修、釉燒而成。
根據本發明上述工藝步驟2，粘結劑直接採用陶瓷粘結劑，按重量百分比不大於坯料或坯料漿重量的30％加入。
本發明能夠產生的有益效果是非常明顯的，即通過分體製造陶瓷瓶的各部件，然後根據不同目的在不同的位置用坯料或/和坯料漿，或它們與粘結劑的混合物進行粘結，可以達到滿足瓶口專門尺寸精度的要求，以及滿足特殊藝術造型的要求。
圖1、圖4及圖7為滾壓成型的進行了精加工配合尺寸及整形後的陶瓷瓶坯體頸部部分；圖2為注漿成型的陶瓷瓶坯體瓶身部分；圖5、圖8為滾壓成型的陶瓷瓶坯體瓶身部分；圖3、圖6及圖9為用坯料或/和坯料漿，或它們與粘結劑的混合物將陶瓷瓶坯體頸部按要求的方法粘結在經滾壓成型、注漿成型或其他方法製成的陶瓷瓶坯體瓶身特定位置上，成為的完整陶瓷瓶坯體。圖10為本發明工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1壓蓋式酒瓶的製造將酒瓶的瓶口部分按技術方案中的工藝參數進行滾壓成型，並整形修坯成瓶口(如圖1)，瓶身部分採用注漿成型，脫模後進行切除工藝假口(如圖2)，用坯料漿中加入20％的粘結劑的混合物粘結組合成酒瓶形狀後(如圖3)，乾燥、整形去毛邊，釉燒即可。該酒瓶軸向精度可達±0.2mm，徑向精度可達到±0.3mm，完全滿足自動線灌酒的生產要求。
實施例2環封式酒瓶的製造將酒瓶瓶口部分與上例中1樣按技術方案中的參數進行滾壓成型，並經過溼坯整形修坯成環封式瓶口(如圖4)；瓶身部分採用滾壓成型製造，脫模後(如圖5)，用坯料漿中加入20％的粘結劑的混合物將二者緊密粘結起來組合成為一個整體(如圖6)，經過乾燥、整形去掉毛邊，釉燒即可，該酒瓶軸向精度可達±0.2mm，徑向精度可達到±0.3mm，完全滿足自動線灌酒的生產要求。
實施例3藝術吊掛式藝術酒瓶的製造該酒瓶的內口徑要求控制在±0.2mm，且瓶口上部要求有兩個栓紅綢帶的藝術吊耳，經過試驗我們採用上下部採用滾壓成型來完成按技術方案中所述方法滾壓成型壓製酒瓶上部(含兩個吊耳部分)，壓製成型後脫模，用刀具在壓製成型的兩個吊耳特定部分打孔(壓制後為實心的)，如圖7。同時滾壓成型壓製酒瓶的下部瓶身(如圖8)，然後用坯料漿中加入20％的粘結劑的混合物將酒瓶上下兩部分粘結成一個整體(如圖9)，經乾燥整形後，上釉燒製成酒瓶成品。該酒瓶既能滿足內口徑在±0.2mm範圍內，可以防止漏酒，又可以讓酒瓶滿足一定藝術品味的要求。
權利要求
1.一種陶瓷瓶分體製造及粘結成型的工藝，其特徵是工藝包括如下步驟步驟1對瓶口部分的坯體採用變形小，尺寸易在控制下進行修正的成型方法；而瓶身部分可用注漿成型方法或用滾壓成型或其他成型方法；或者將瓶的各部分的坯體分別採用滾壓、注漿或其他成型方法來製作；步驟2所有的製成的坯體部件，用坯料或/和坯料漿，或它們與粘結劑的混合物粘結為一整體；步驟3將陶瓷瓶坯體乾燥、整形後釉燒即得產品；
2.根據權利要求所述的陶瓷瓶分體製造及粘結成型的工藝，其特徵是工藝步驟1中瓶口坯體部分的滾壓成型中確定滾壓機主軸轉速為400-1100轉/分，滾壓頭轉速在280-900轉/分。
3.根據權利要求所述的陶瓷瓶分體製造及粘結成型的工藝，其特徵是工藝步驟2中粘結劑直接採用陶瓷粘結劑，按重量百分比不大於坯料或坯料漿重量的30％加入。
全文摘要
一種陶瓷瓶分體製造及粘結成型的工藝，其特徵是工藝包括的步驟是1.對瓶口部分的坯體採用變形小，尺寸易在控制下進行修正的成型方法；而瓶身部分可用注漿成型方法或用滾壓成型或其他成型方法；或者將瓶的各部分的坯體分別採用滾壓、注漿或其他成型方法來製作；2.所有的製成的坯體部件，用坯料或/和坯料漿，或它們與粘結劑的混合物粘結為一整體；3.將陶瓷瓶坯體釉燒即得產品。本發明能夠產生的有益效果是非常明顯的，即通過分體製造陶瓷瓶的各部件，然後根據不同目的在不同的位置用坯料或/和坯料漿，或它們與粘結劑的混合物進行粘結，可以達到滿足瓶口專門尺寸精度的要求，以及滿足特殊藝術造型的要求。
文檔編號B28B11/12GK1739931SQ03117818
公開日2006年3月1日 申請日期2003年5月1日 優先權日2003年5月1日
發明者張民 申請人:張民