用於增壓器的耐磨性金屬的製作方法

2023-12-11 01:20:22

本發明涉及一種用於增壓器的耐磨性金屬。

背景技術：

近年來，從高效率化的觀點出發，工廠作業存在高溫、高壓化的傾向。在化工廠的設計中，為了確保強度，使用板厚更厚的鋼板的比例增加。另外，作為對產業設備和結構物的需求，志在耐久性、長壽命化以及免維修化，不鏽鋼作為符合這些需求的材料而受到關注。另一方面，作為不鏽鋼的主要原料的以ni、mo、cr為代表的合金元素存在價格的上漲或價格的上下波動。因此，作為代替不鏽鋼、可以更加經濟地利用不鏽鋼的優良防鏽性能、價格穩定並且廉價的鋼材，不鏽鋼複合鋼最近受到關注。不鏽鋼複合鋼是將作為複合材料的不鏽鋼與作為母材的普通鋼材這兩種性質不同的金屬疊合而得到的鋼材。複合鋼通過將不同種金屬進行金屬學接合而得到。對於不鏽鋼複合鋼而言，與鍍覆不同，不必擔心剝離。另外，能夠使不鏽鋼複合鋼具有憑藉單一金屬和合金無法得到的新特性。

技術實現要素：

本發明提供一種具有機械零件強度高、硬度大、耐磨性好優點的用於增壓器的耐磨性金屬。

本發明的技術方案是：一種用於增壓器的耐磨性金屬，包括如下步驟：金屬材料通過固溶處理來軟化，加熱到950-1150℃，保溫一段時間，使金屬材料各種元素充分均勻地溶解，然後快速淬水冷卻，經過脫矽、脫磷、脫硫的金屬材料，保持一定溫度倒入轉爐，在復吹轉爐中進行脫碳粗煉製成成品，所述金屬材料包括碳、錳、矽、鎳、鉻、鈦。

在本發明一個較佳實施例中，所述一定溫度為1250℃。

在本發明一個較佳實施例中，所述金屬材料各成分總體分量碳佔15%、錳佔15%、矽佔15%、鎳佔15%、鉻佔10%、鈦佔30%。

本發明的一種用於增壓器的耐磨性金屬，具有機械零件強度高、硬度大、耐磨性好的優點。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。

其中，包括如下步驟：金屬材料通過固溶處理來軟化，加熱到950-1150℃，保溫一段時間，使金屬材料各種元素充分均勻地溶解，然後快速淬水冷卻，經過脫矽、脫磷、脫硫的金屬材料，保持一定溫度倒入轉爐，在復吹轉爐中進行脫碳粗煉製成成品，所述金屬材料包括碳、錳、矽、鎳、鉻、鈦。

進一步說明，所述一定溫度為1250℃，所述金屬材料各成分總體分量碳佔15%、錳佔15%、矽佔15%、鎳佔15%、鉻佔10%、鈦佔30%。

在進一步說明，固溶溫度主要根據化學成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、矽含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。但穩定化鋼，固溶溫度高時穩定化元素的碳化物充分溶解於奧氏體中，在隨後的冷卻中會以cr23c6的形態在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物（tic和nbc）不分解、不固溶，一般採用下限固溶溫度。保溫時間應根據熱處理爐型和裝爐量確定。周期爐多採用熱裝爐，即爐溫升到預定溫度後裝爐，保溫後快速出爐淬水。從裝爐到出爐熱處理周期一般為0.5-2h。從軟化效果來看，完全退火最好，但退火溫度較高，鋼絲表面氧化相對比較重。所以鋼絲原料和中間軟化處理一般採用再結晶退火工藝；原料在800℃左右退火，爐冷到650℃以下出爐，熱處理周期6-7h；半成品通常在750～800℃之間退火，保溫後空冷，熱處理周期約5～6h。馬氏體鋼冷加工的殘餘應力如不及時消除往往導致鋼的開裂。對1-4cr13，工藝規定拉拔後的半成品鋼絲，必須在12h內裝爐熱處理，一些含鎳的馬氏體鋼，等於如1cr17ni2，由於鎳的作用，奧氏體完全分解成珠光體所需時間非常長，很難通過退火達到軟化的目的，通常採用高溫回火的辦法來實現軟化。日本jis標準推薦採用二段退火法來軟化1cr17ni2，第一次750℃、空冷；第二次650℃、空冷。儘管如此，還是不能軟化到hb230以下。鐵素體不鏽鋼絲採用退火處理來消除由於熱加工和冷加工引起的應變和硬化。退火後鋼絲抗拉強度下降，伸長率和耐蝕都能都得到改善。退火溫度一般為750-850℃，保溫後空冷。高鉻鐵素體鋼絲，為防止晶粒粗化，也常採用650-750℃低溫退火工藝。鐵素體鋼絲熱處理的關鍵是防止因過熱而導致的晶粒過分長大，在475℃脆性區停留時間儘可能地短。連續爐處理鐵素體鋼絲，因在爐內時間很短，爐溫可提高到830～850℃。本發明提供一種用於增壓器的耐磨性金屬，具有機械零件強度高、硬度大、耐磨性好的優點。

本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術範圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。