Type‑C鋼殼的自動加工設備的製作方法

2023-12-11 06:15:28 1

本實用新型涉及USB接口加工技術領域，特別涉及一種Type-C鋼殼的自動加工設備。

背景技術：

Type C是USB接口的一種連接介面，不分正反兩面均可插入，和其他介面一樣支持USB標準的快速充電、高速數據傳輸、顯示輸出等功能。其充電速度和數據傳輸速度均達到以前USB的10倍以上。Type-C鋼殼是Type C項目的必配五金件，橢圓形結構，常用尺寸為8.25mm*2.40mm*L。Type-C鋼殼在生產加工過程中，需要進行切大邊、切小邊、衝對穿孔及Type-C鋼殼擴脹幾道工序。目前的Type C鋼殼加工中，每個工序都需要人工操作將待加工物料上料推送到相應的模具中進行加工，加工完成後還需要人工下料，這樣不僅增加了人工成本，而且生產加工的效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的是提出一種Type-C鋼殼的自動加工設備，無須人工參與上料和下料，以完成Type-C鋼殼的自動加工，從而提高Type-C鋼殼生產加工的效率。

為實現上述目的，本實用新型提出一種Type-C鋼殼的自動加工設備，包括用於對Type-C鋼殼進行裁切加工的加工模具，平臺支架，其特徵在於，自動加工設備還包括：用於將待加工的Type-C鋼殼逐一上料的來料組件，用於將所述Type-C鋼殼推送至所述加工模具中進行加工的推料組件，用於將加工模具內的Type-C鋼殼推出以進行下料的下料組件，用於檢測所述來料組件的上料狀態並輸出相應的檢測信號的傳感器，以及根據所述傳感器輸出的檢測信號控制所述來料組件、推料組件、下料組件及加工模具的工作狀態的總控制器；其中，所述來料組件、推料組件、下料組件及加工模具均安裝在所述平臺支架上；所述推料組件的推料端朝向所述加工模具的加工位，所述來料組件的出料口位於所述推料組件的推料端與所述加工模具的加工位之間；所述傳感器安裝在所述來料組件的出料口上，所述下料組件作用於所述加工模具中的Type-C鋼殼，以使得Type-C鋼殼從加工模具中脫離出來。

優選地，所述來料組件包括：上料管、第一驅動氣缸及第一連接座；其中，所述第一連接座上凹設有用於送料的送料槽，所述送料槽側壁開設有上料口，所述上料口與所述上料管的出料口連通；所述第一驅動氣缸的驅動端置於所述送料槽上，以將所述送料槽上的Type-C鋼殼推送出去。

優選地，所述送料槽上方還設有用於防止物料掉出的第一蓋板，所述第一蓋板覆蓋在所述送料槽上。

優選地，所述推料組件包括：第二驅動氣缸、第二連接座；其中，所述第二連接座上凹設有推料槽，所述推料槽朝向並延伸至所述加工模具的工位，所述推料槽的側壁開設有槽口，所述槽口與所述來料組件的出料口連通，所述第二驅動氣缸的驅動端置於所述推料槽上，以將所述推料槽內的物料推送至所述加工模具的工位上；所述推料槽上設置有第二蓋板，所述第二蓋板覆蓋在所述推料槽上。

優選地，Type-C鋼殼的自動加工設備還包括：設在所述加工模具與所述第二連接座之間的支撐塊、滑塊組件以及第三驅動氣缸；其中，所述支撐塊安裝在所述滑塊組件上，所述第三驅動氣缸的驅動端作用在所述滑塊組件上；所述支撐塊的上表面與所述第二連接座的推料槽的槽底齊平，所述第三驅動氣缸帶動所述支撐塊切入至所述推料槽與所述加工模具的工位之間；所述平臺支架位於所述加工模具與所述第二連接座的推料槽之間的位置開設有通孔，所述Type-C鋼殼可以由通孔進行下料。

優選地，所述下料組件包括：第四驅動氣缸，頂針；其中，所述頂針安裝在所述第四驅動氣缸的輸出端，所述頂針作用於所述加工模具工位上的Type-C鋼殼，以將所述Type-C鋼殼頂出。

本實用新型提供的Type-C鋼殼的自動加工設備，該自動加工設備通過增加來料組件、推料組件、下料組件，並通過傳感器實時檢測來料狀態，再觸發總控制器控制各個組件的配合工作，從而不需要人工參與Type-C鋼殼的上料和下料，以降低人工成本，提高Type-C鋼殼的加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型Type-C鋼殼的自動加工設備一角度的結構圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為本實用新型Type-C鋼殼的自動加工設備另一角度的結構圖；

圖4為圖3中B處的放大圖；

圖5為本實用新型Type-C鋼殼的自動加工設備又一角度的結構圖；

圖6為圖5中C處的放大圖；

圖7為本實用新型Type-C鋼殼的自動加工設備再一角度的結構圖；

圖8為圖7中D處的放大圖。

本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

本實用新型提出一種Type-C鋼殼的自動加工設備。

參考圖1至8，在本實用新型實施例中，Type-C鋼殼的自動加工設備包括：加工模具1和平臺支架2。自動加工設備還包括：用於將待加工的Type-C鋼殼逐一上料的來料組件3，用於將Type-C鋼殼推送至加工模具1中進行加工的推料組件4，用於將加工模具1內的Type-C鋼殼推出以進行下料的下料組件5，用於檢測來料組件3的上料狀態並輸出相應的檢測信號的傳感器(圖中未示出)，以及根據傳感器輸出的檢測信號控制來料組件3、推料組件4、下料組件5及加工模具1的工作狀態的總控制器(圖中未示出)。其中，來料組件3、推料組件4、下料組件5及加工模具1均安裝在平臺支架2上。推料組件4的推料端朝向加工模具1的加工位，來料組件3的出料口位於推料組件4的推料端與加工模具1的加工位之間。傳感器安裝在來料組件3的出料口上，下料組件5作用於加工模具1中的Type-C鋼殼，以使得Type-C鋼殼從加工模具1中脫離出來。

應當說明的是，加工模具1可以是對Type-C鋼殼進行切大邊、切小邊、衝對穿孔及Type-C鋼殼擴脹的模具。該加工模具1具有加工位，Type-C鋼殼置於加工位中，加工模具1在對Type-C鋼殼進行加工操作。

如圖7和8所示，來料組件3包括：上料管31、第一驅動氣缸32及第一連接座33。其中，第一連接座33上凹設有用於送料的送料槽(圖中未示出)，送料槽側壁開設有上料口，上料口與上料管31的出料口連通。傳感器安裝在上料管31的出料口上。第一驅動氣缸32的驅動端置於送料槽上，以將送料槽上的Type-C鋼殼推送出去。

如圖5和6所示，推料組件4包括：第二驅動氣缸41、第二連接座42。其中，第二連接座42上凹設有推料槽(圖中未示出)，推料槽朝向並延伸至加工模具1的工位，推料槽的側壁開設有槽口。該槽口與來料組件3的出料口連通。第二驅動氣缸41的驅動端置於推料槽上，以將推料槽內的物料推送至加工模具1的工位上。推料槽上設置有第二蓋板43，第二蓋板43覆蓋在推料槽上，以避免推料槽中的物料掉出。

如圖3和4所示，下料組件5包括：第四驅動氣缸51及頂針52。其中，頂針52安裝在第四驅動氣缸51的輸出端。該頂針52作用於加工模具1工位上的Type-C鋼殼，以將Type-C鋼殼頂出。

工作原理：來料組件3中的上料管31逐一將物料輸送至第一連接座33的送料槽中。傳感器識別到有物料輸出，則發送檢測信號至總控制器。總控制器控制第一驅動氣缸32動作，以將送料槽中的物料推送至第二連接座42的推料槽中。第二驅動氣缸41動作將推料槽中的物料推送至加工模具1的加工位中。加工模具1對Type-C鋼殼進行相應工序的加工。Type-C鋼殼加工完成之後，第四驅動氣缸51驅動頂針52動作，頂針52將加工模具1中的Type-C鋼殼頂出，以使得Type-C鋼殼從工位中脫離出來，以實現下料。

本實用新型提供的Type-C鋼殼的自動加工設備，該自動加工設備通過增加來料組件3、推料組件4、下料組件5，並通過傳感器實時檢測來料狀態，再觸發總控制器控制各個組件的配合工作，從而不需要人工參與Type-C鋼殼的上料和下料，以降低人工成本，提高Type-C鋼殼的加工效率。

如圖1和2所示，更進一步地，為方便Type-C鋼殼的下料，在本實施例中，Type-C鋼殼的自動加工設備還包括：設在加工模具1與第二連接座42之間的支撐塊6、滑塊組件7以及第三驅動氣缸8。其中，支撐塊6安裝在滑塊組件7上，第三驅動氣缸8的驅動端作用在滑塊組件7上。支撐塊6的上表面與第二連接座42的推料槽的槽底齊平，第三驅動氣缸8帶動支撐塊6切入至推料槽與加工模具1的工位之間。平臺支架2位於加工模具1與推料槽之間的位置開設有通孔(圖中未示出)，Type-C鋼殼可以由通孔進行下料。當推料組件4需要推送物料時，第三驅動氣缸8的輸出杆頂出，以驅動滑塊組件7滑動，並帶動支撐塊6切入至推料槽與加工模具1的工位之間。由於支撐塊6與推料槽的槽底齊平，從而使得第三驅動氣缸8可以順利將物料從推料槽推送至加工模具1的工位中。物料推送至加工位之後，第三驅動氣缸8回縮，以帶動滑塊組件7恢復至原始位置，從而帶動支撐塊6從推料槽和工位之間退出。第四驅動氣缸51驅動頂針52將Type-C鋼殼從工位中頂出。Type-C鋼殼即從通孔中掉出。一般地，通孔下方放置有物料收集盒，物料收集盒將加工好的Type-C鋼殼進行收集。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是在本實用新型的發明構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本實用新型的專利保護範圍內。