一種設置有新型通軸被動卷繞裝置的紡絲機的紡絲工藝的製作方法

2023-07-06 03:51:41 1

本發明涉及一種紡絲工藝，更具體地說，本發明涉及一種設置有新型通軸被動卷繞裝置的紡絲機的紡絲工藝，屬於紡絲技術領域。

背景技術：
由纖維素原料提取出純淨的甲纖維素，稱為漿粕。用燒鹼、二硫化碳處理，得到橙黃色的纖維素黃原酸鈉，再溶解在稀氫氧化鈉溶液中，成為粘稠的紡絲原液，稱為粘膠。粘膠經過濾、熟成、脫泡後，進行溼法紡絲，凝固浴由硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅組成。粘膠中的纖維素黃原酸鈉與凝固浴中的硫酸作用而分解，纖維素再生而析出，所得纖維素纖維經水洗、脫硫、漂白、乾燥後成為粘膠纖維。粘膠長絲即粘膠纖維的一種，也是由上述工藝製得。在紡絲及紡絲後處理過程中，紡絲機的選擇有半連續紡織機和連續紡織機，從工藝和設備兩方面來說，這兩種紡絲機存在以下區別：1、從生產工藝的角度來說，半連續紡絲機是將紡絲和後處理（後處理包括洗滌、烘乾、成筒等步驟）分開，單獨完成，半連續紡絲機主要負責紡絲部分；而連續紡絲機是將紡絲和後處理（後處理包括洗滌、烘乾、成筒等步驟）工序集中在一起連續完成，連續紡絲負責從紡絲到後處理的所有步驟。2、從設備結構的角度來說，半連續紡絲機包括供膠機構、噴絲機構、絲條成型機構、紡絲輥機構、清洗機構以及卷繞機構，得到的產品為落入離心缸中的絲餅；而連續紡絲機具有供膠機構、噴絲機構、絲條成型機構、紡絲輥機構、清洗機構，沒有卷繞機構，絲條直接進入淋洗、烘乾等機構，最後得到卷繞成型的絲筒。基於以上兩種紡絲機的區別，其各自的優缺點如下：1、半連續紡絲機（如圖1-圖3所示）：優點：由於有單獨進行的後處理步驟，且後處理步驟中還有低溫脫硫、低溫長時間烘乾的過程，產品具有強度高、白度高，絲條柔軟亮麗的特點；缺點：紡速低，後處理費用高，增加生產成本。2、連續紡絲機：優點：紡速高，產量提高；紡絲與後處理集中在一起進行，生產成本降低；缺點：由於絲條是即洗即烘，絲條強度低，白度低，絲條粗糙，質量不如半連續紡絲機的產品；為增加絲條抱合上漿，繡花線染色時漿料需去除，增加下遊產品生產成本；對原料（粘膠）質量要求高。現有技術中最常見的半連續紡絲機為R535半連續紡絲機（如圖1-圖3所示，包括機架1、供膠裝置2、絲條成型裝置3、紡絲裝置4和卷繞裝置5，紡絲裝置4中紡絲輥相對於紡面101的操作面為縱向設置），其紡絲的主要流程為：粘膠通過濾器過濾後用噴絲頭噴入酸浴槽內經過反應成型為絲條，絲條通過牽伸盤牽伸至凝固輥，絲條在凝固輥上卷繞一定圈數的距離進行一段時間的反應後再升頭至捻面去酸輥，去酸輥上方採用滴水淋洗的方式對絲條進行去酸洗滌，絲條在去酸輥上卷繞一定圈數的距離再導入離心缸，最後得到絲餅。其中，紡絲輥體主要分為去酸輥和凝固輥，紡絲機的每個錠位分別使用一對凝固輥和一對去酸輥，凝固輥安裝在紡面，去酸輥安裝在捻面，相互背離，輥體的固定方式均為一端固定，安裝方向相對紡絲機紡面的操作面位置成縱向安裝。另現R535三缸絲紡絲機的三圓筒排風採用三缸同風道排風方式。現有R535A半連續紡絲機其絲條成型部分及紡絲輥結構和安裝方式無法進行高速紡絲，其紡絲紡速在70-90m/min左右。同時其設備結構及安裝方式等造成紡絲機設備佔地面積大、能耗高、工藝流程複雜、維護點多，配件消耗大、產品成本高等缺點。另R535三缸絲的三圓筒三缸同風道排風方式在排風過程中相互形成幹擾，造成排風效果差。蘇聯制的連續紡絲機對於紡絲輥部分進行了改進，但是由於其生產得到的是絲束，不能得到絲餅，所以不能直接應用在半連續紡絲機中。現有技術中最常見的連續紡絲機結構如圖4-圖6所示，其前半部分包括機架1、供膠裝置2、絲條成型裝置3和紡絲裝置4，紡絲裝置4中紡絲輥相對於紡面101的操作面也為縱向設置。國家知識產權局於2000.12.6公開了一件公開號為CN1356409，名稱為「單路多絲離心紡和半連續紡絲機及其粘膠紡絲工藝」的發明專利，該發明公開了一種離心式半連續紡絲機，其包括粘膠輸送系統、搖擺管組件、刮酸、牽伸盤、凝固輥、去酸輥、升降架及漏鬥、離心缸及電錠系統，粘膠輸送系統由機頭和機尾兩端同時進膠的多路粘膠管及其支撐機構組成；搖擺管組件由與多路膠管串接的多路並聯的計量泵、慮套、曲管及噴頭組成；在雙凝固輥的上方絲條行走路徑上設有上下安裝的由兩個去酸輥組成的去酸輥組件；在機器升降架上，裝置與絲條數目相同的同步動作的漏鬥；其離心缸、電錠系統設置成為每錠多離心缸及與其配套的電錠和控制機構。上述發明可同時生產多根絲，大幅度提高了粘膠長絲的產量，但是該發明由於其紡絲機的每個錠位分別使用一對凝固輥和一對去酸輥，凝固輥安裝在紡面，去酸輥安裝在捻面，相互背離，輥體的固定方式均為一端固定，安裝方向相對紡絲機操作面位置成縱向安裝。上述結構帶來的問題如下：1、上述結構限制了輥的長度，粘膠長絲在輥上行走的時間短，粘膠長絲成形時間短，如果要提高紡速，必然會導致粘膠長絲反應時間不夠而降低產品質量，所以採用傳統的半連續紡絲機效率降低；2、為了提高效率，通常會同時加工多根絲條，但是多根粘膠長絲纏繞在現有的紡絲輥上時又容易絞絲，造成粘膠長絲斷裂，影響粘膠長絲的產品質量；3、另外，所述的紡絲輥的固定方式為一端固定，這樣的固定形式為懸臂式，在紡絲輥轉動時，處於一種不穩定的狀態，容易發生故障；4、所有紡絲輥都為一端固定，勢必需要結構極其複雜的傳動機構來帶動紡絲輥的轉動，這樣也會導致故障率的上升，而且在更換絲線品種，改變轉動速度時，需要停車，再進行傳動系統中齒輪的更換，這樣使得生產效率降低，生產成本增加。國家知識產權局於1998.9.23公開了一件公開號為CN2292097，名稱為「粘膠長絲連續紡絲機」的實用新型專利，該專利涉及一種粘膠長絲連續紡絲機，能連續完成紡絲、水洗、烘乾、上油、卷繞等，其紡速可達120m/min，本實用新型在紡絲機機臺前設置粘膠過濾裝置，利用紡絲機泵軸帶動計量泵運轉，其結構簡單，清洗維修方便，有效地過濾了粘膠中的雜質；紡絲浴盒中將噴絲頭置於擺管端部，保證了噴絲頭與玻璃管的同心度，能夠避免產生毛絲，操作靈活，工效高；玻璃管出口處採用絲條雙轉向裝置，減小了絲條與導絲輪之間的摩擦力，牽伸比分配合理，成絲質量高。上述由於絲條是即洗即烘，絲條強度低，白度低，絲條粗糙，質量不如半連續紡絲機的產品；為增加絲條抱合上漿，繡花線染色時漿料需去除，增加下遊產品生產成本；對原料（粘膠）質量要求高。另外，上述連續紡絲機的紡絲輥依然是相對於工人操作區域縱向設置，所以其安裝方式也是一端固定，還是存在第一篇現有技術專利中的問題。國家知識產權局於2008.7.23公開了一件公開號為CN201089811，名稱為「粘膠人造絲深浴紡連續紡絲機」，該專利公開了一種粘膠人造絲深浴紡連續紡絲機，解決現有連續紡絲機絲條剩餘脂化度高所帶來的問題。本實用新型採用的方案是成型管與紡絲小輥之間設置有酸浴槽，從成型管伸出的絲條落入裝有酸液的酸浴槽內浸浴後再行至紡絲小輥。本實用新型增加深浴紡，加強絲條的反應程度，降低剩餘脂化度，保證人絲品質，並適用於繡花線的生產。該工藝屬「二次浴」工藝，二次浴酸濃、酸溫比一次浴低，故需要增加一套獨立酸浴系統，增加酸站投入成本。另外，上述連續紡絲機的紡絲輥依然是相對於工人操作區域縱向設置，所以其安裝方式也是一端固定，還是存在第一篇現有技術專利中的問題。國家知識產權局於2005.8.31公開了一件公開號為CN2721660，名稱為「適用於粘膠長絲一錠位同時紡三絲的半連續離心紡絲機」的實用新型專利，本實用新型公開了一種適用於在半連續離心紡絲機的一個錠位上同時紡出三根絲條的連續離心紡絲機，這種半連續離心紡絲機的每節內能夠同時生產出18個絲餅的紡絲機。通過在半連續離心紡絲機的每節安裝18個電錠、18個離心缸的部件，能夠在不增加設備臺數、公用運行成本、佔地面積及投資的情況下，節約紡絲機的維修時間，降低單個絲餅的生產成本，提高紡絲機的利用率，且設備維護和操作方便，在系統設備改進後使其生產能力達到原設計能力從原來的每節6個絲餅或12個絲餅達到18個絲餅；同時滿足生產質量要求。雖然單機每節的產量由於增加電錠、離心缸裝置能夠提高產量，但是該紡絲機的紡速任然沒有提高，如果提高了紡速，又會因為絲條反應不充分影響最終產品的質量。另外，上述半連續紡絲機的紡絲輥依然是相對於工人操作區域縱向設置，所以其安裝方式也是一端固定，還是存在第一篇現有技術專利中的問題。如專利申請號為CN201220210782.8、申請日為2012.5.11、名稱為「一種可調變速主動卷繞裝置」的實用新型專利，其技術方案如下：一種可調變速主動卷繞裝置，其包括架體、電機、第一傳動帶、主動卷繞輥、平皮帶、漲緊輪、調節手柄、導絲輥以及第二傳動帶；其中，所述第一傳動帶連接所述電機和主動卷繞輥，使電機驅動主動卷繞輥轉動；於所述主動卷繞輥和架體上分別設有第一錐度輪和第二錐度輪，所述平皮帶連接在第一、第二錐度輪上；所述第二傳動帶連接所述第二錐度輪和導絲輥而驅動導絲輥轉動；所述調節手柄設置在架體上，其一端安裝有所述漲緊輪；所述漲緊輪抵接在平皮帶上。上述主動卷繞裝置包括了調節手柄，調節手柄通過調節漲緊輪和皮帶的位置來實現速度的調整，但是這種結構在實際運用中，結構較為繁瑣、卷繞效果差並且故障率較高。又如申請號為200920297370.0，申請日為2009-12-18，名稱為「用於粘膠粗旦扁平絲的連續紡絲機」，其技術方案為：本實用新型公開了一種用於粘膠粗旦絲扁平絲的連續紡絲機，包括粘膠計量成型設備、洗滌設備、烘乾設備和成筒設備，粘膠計量成型設備的成型裝置為玻璃成型管，洗滌設備由多級洗滌槽組成，玻璃成型管管中成型的絲條由多級洗滌槽的壓緊輥牽引至洗滌槽內；多級洗滌槽的下行設備為烘乾設備，烘乾設備為輸送帶和蒸汽烘乾機，多級洗滌槽末端的絲條由壓緊輥牽引至蒸汽烘乾機，蒸汽烘乾機下行與成筒設備聯接。上述實用新型為連續紡絲機，設置了烘乾設備，並且烘乾後的絲條直接成筒，其成筒設備位於烘乾設備的外側，但是由於紡絲輥上集成了去牽伸、水洗去酸、烘乾和上油等結構，使得整機結構複雜，增加了能耗。綜上所述，現有的紡絲工藝中，半連續紡絲機的卷繞裝置位於紡絲輥下方，由於紡絲輥上有水以及酸性溶液滴落，所以會導致卷繞裝置易被紡絲輥上滴落的水和酸性溶液汙染的問題；而現有的採用連續紡絲機進行紡絲的工藝中，為了最終得到成筒的乾絲條，紡絲輥上集成了牽伸、水洗去酸、烘乾和上油等結構，使得整機結構複雜，增加了紡絲過程中的能耗。

技術實現要素：
本發明旨在解決上述現有技術中的問題，提供一種設置有新型通軸被動卷繞裝置的紡絲機的紡絲工藝，使得絲條在卷繞時不會受到紡絲輥上殘留液體的汙染，精簡了紡絲機的結構，紡絲工藝過程中的紡絲機整機能耗降低，且能根據需要得到弱酸性溼絲條。為了實現上述目的，本發明的具體方案如下：一種設置有新型通軸被動卷繞裝置的紡絲機的紡絲工藝，包括供膠、絲條成型、紡絲和卷繞，所述的供膠由供膠裝置完成，所述的絲條成型由絲條成型裝置完成，所述的紡絲由紡絲裝置完成，所述的卷繞由卷繞裝置完成，其特徵在於：所述供膠裝置與絲條成型裝置相連，所述紡絲裝置安裝在機架上，所述紡絲裝置一端設置所述的絲條成型裝置，所述紡絲裝置另一端設置有所述卷繞裝置，所述的紡絲裝置包括多根紡絲輥，所述的紡絲輥的兩端固定，所述的卷繞裝置的成形部分位於機架兩側牆板之間所在區域的外側、與紡面相對的另一側，所述紡面是指在機架牆板外側、設置有絲條成型裝置的區域，與所述區域相對的另一側稱為卷繞面，所述的卷繞裝置為新型通軸被動卷繞裝置，所述的新型通軸被動卷繞裝置包括卷繞架、支架、松筒管和槽筒，所述卷繞架上設置有兩排支架，各排支架至少包括三個以上的支架，所述兩排支架分別與一個橫向連杆相連，所述兩橫向連杆分別連接有一個橫向電機，所述各支架兩端設置有頂盤，所述兩頂盤之間設置有松筒管，所述各松筒管下方設置有槽筒，各槽筒旁設置有被動齒，所述同側的槽筒和被動齒均設置在同一從動軸上，被動齒下方設置有主動齒，被動齒與主動齒嚙合，所述同排的各主動齒中心貫穿設置有同一個主動軸，所述主動軸與旋轉電機相連，所述一排支架上的松筒管位置比另一排支架上的松筒管位置高，所述的橫向電機帶動橫向連杆進行水平橫向運動，橫向連杆帶動支架上的松筒管進行水平橫向運動，同時所述的旋轉電機帶動主動軸轉動，主動軸帶動主動齒轉動，主動齒帶動被動齒轉動，被動齒帶動從動軸轉動，從而帶動槽筒轉動，槽筒與松筒管摩擦，帶動松筒管轉動，經過供膠、絲條成型和紡絲步驟後得到的溼絲條行走至槽筒進行卷繞，在松筒管運動的過程中，溼絲條再從槽筒上均勻卷繞到松筒管上，得到溼態的筒裝絲。所述的溼態是指絲條的含水率在30-200%，其中當絲條的含水率為30-80%時，可直接用於捻線工序。本發明所述的卷繞的速度與紡速相同。本發明所述兩排支架上兩頂盤的高度差至少為較矮的支架的頂盤下方槽筒的高度。本發明所述兩排支架擺放的方向相同。本發明所述的供膠、絲條成型和紡絲步驟具體為：粘膠紡絲原液經過計量泵控制流量，經供膠管供膠，再通過濾器進入噴絲頭，由噴絲頭上的噴絲板噴出絲條，絲條進入管中成型裝置或者浴槽成型裝置後凝固成型，成型的絲條行走至紡絲輥，絲條圍繞紡絲輥，在紡絲輥轉動下完成紡絲步驟中的牽伸、凝固和去酸，在所述的牽伸、凝固和去酸的過程中，絲條還經過水洗裝置進行水洗，經過上油裝置進行上油，得到溼絲條。本發明所述的紡絲裝置的紡絲輥中段上方設置有以噴淋方式的水洗裝置，紡絲輥後段上方設置有以噴淋或貼合方式的上油裝置，所述的紡絲輥與所述的兩立柱相連，所述的紡絲輥通過紡絲電機帶動旋轉。本發明所述的水洗裝置包括設置在兩紡絲輥之間的噴淋裝置，且在機架外側設有進水管，所述的噴淋裝置包括噴淋管和導流管，所述噴淋管上設有噴淋孔或噴嘴，所述導流管的一端固定在噴淋管上，並與噴淋孔或噴嘴相連通，另一端為出水端，所述出水端位於較低的紡絲輥上方，所述的出水端還設有導流篩，噴淋孔或噴嘴噴出的水通過導流篩噴淋在較低的紡絲輥上，本發明所述的導流篩的篩網孔直徑為5-10mm。本發明所述的水洗裝置包括設置在兩紡絲輥之間的噴淋裝置，所述的噴淋裝置包括噴淋管，所述的噴淋管上設有噴淋孔或噴嘴，還包括導流板，所述的導流板的一端固定在噴淋管上，另一端為導流端，所述的導流端位於較低的紡絲輥的上方，所述的噴淋孔或噴嘴噴出的水通過導流板直接噴淋在較低的紡絲輥上，所述的導流板與所述的紡絲輥所在水平面的夾角為30-60度，所述導流板的出水端設有擋流板，所述擋流板上設有溢流縫，清潔水通過溢流縫噴流在較低的紡絲輥上，所述導流板上豎向設置有導流槽，所述導流槽豎向設置，所述噴淋孔或噴嘴噴出的水通過導流槽導入擋流板，所述溢流縫的寬度為5-10mm。本發明所述的紡絲機的紡速為80-100m/min時，所述的水洗裝置的噴淋量為100-120ml/min；所述的紡絲機的紡速為100-120m/min時，所述的水洗裝置的噴淋量為140-160ml/min；所述的紡絲機的紡速為120-140m/min時，所述的水洗裝置的噴淋量為200-260ml/min，所述的水洗裝置噴淋出來的水與所述的紡絲輥垂直，噴淋長度為100-500mm。本發明所述的上油裝置設置在紡絲機的機架上，所述的上油裝置包括油槽，所述的油槽的上緣的兩側分別設置有導絲輥和牽伸輥，所述的油槽內的底部設置有油輪，所述的油槽的內側壁設置有海綿吸附裝置，絲條經導絲輥導入油槽的底部繞過油輪並浸在底部的油中，再通過海綿吸附裝置吸油，然後經牽伸輥引出進入下道工序。本發明所述上油裝置設置在紡絲機的機架上，所述上油裝置包括油輪、噴油管、油泵、儲油槽和海綿吸附裝置，所述噴油管設在油輪的上方，噴油管上設置有用於向油輪噴油的噴油孔，所述儲油槽設置在油輪的下方，所述噴油管通過油泵與儲油槽連接，所述海綿吸附裝置設置在儲油槽的側壁。本發明所述的海綿吸附裝置橫向設置在儲油槽的內壁上，海綿吸附裝置豎向設置有通孔，絲條由所述通孔穿過，所述的上油裝置還包括刮油器，所述刮油器設置在海綿吸附裝置的下表面，所述刮油器為兩個相互配合的刮油輪。本發明所述的紡絲機的紡速為100m/min時，所述的上油裝置的油劑量為5-20ml/min；所述的紡絲機的紡速為120m/min時，所述的上油裝置的油劑量為5-35ml/min；所述的紡絲機的紡速為160m/min時，所述的上油裝置的油劑量為5-50ml/min。本發明所述機架包括兩立柱，所述牆板分別安裝在立柱上，所述的卷繞面一側的立柱上設置有導絲裝置，所述的導絲裝置包括導絲器支架和導絲器，所述的導絲器安裝在導絲器支架一端，所述的導絲器支架另一端與所述的立柱相連；溼絲條從紡絲輥出來，由導絲裝置導絲至卷繞裝置，所述的溼絲條從紡絲輥到導絲裝置的過程中，溼絲條與水平面的夾角為15-60度，所述的溼絲條由導絲裝置導絲至卷繞裝置的過程中，溼絲條與水平面的夾角為30-90度。本發明帶來的有益技術效果：1、由於本發明的紡絲工藝中的卷繞裝置外置，因此在酸性環境下，對絲條、卷繞設備及其控制系統的腐蝕性小，便於維修和工人操作，由於現有的離心缸需高速旋轉，所以能耗高，而本發明卷繞裝置只需要滿足紡絲輥的速度，無其他能耗，所以整機功率小。2、現有紡絲工藝中的半連續紡絲機和連續紡絲機不能過度提高紡速，是因為當紡絲輥的轉速提高後，還需要提高升降機構的速度與之匹配，而升降機構速度提高有限，同時離心缸的轉速也需與之匹配，但其轉速過高，穩定性降低，導致絲餅成型不好。而本發明的紡絲工藝中由於採用多種卷繞方式，轉速可大幅提高，並且本發明取消了升降機構，因此改變了絲條成型的方式，當紡絲輥的速度提高後，只需要相應提高卷繞裝置的速度即可。3、本發明的紡絲工藝能夠根據需要得到弱酸性的溼絲條，得到弱酸性的溼絲條不在紡絲機上進行烘乾，如果後續步驟需要烘乾溼絲條，則可以將弱酸性的溼絲條取出放入至烘乾設備進行烘乾，避免了直接在紡絲輥上進行烘乾而產生的能耗增加、烘乾程度不易控制等問題。4、本發明的紡絲工藝可實現紡速達到140米/分鐘以上，由於紡絲裝置的紡絲輥兩端均固定，所以紡絲輥的轉速能夠比現有的紡絲機懸空的紡絲輥轉速提升更多，並且更穩定，不會造成紡絲輥在高速下發生搖擺，降低了紡絲機高速紡絲時的故障率。5、本發明紡絲工藝中的紡絲機結構緊湊，佔地面積小。6、本發明的紡絲工藝操作方便，且便於在高速紡絲下的質量控制。7、本發明紡絲工藝中的第一種水洗裝置包括用於將噴淋孔或噴嘴噴出的清洗液噴淋在較低的紡絲輥上的導流管，所述導流管的管口呈方形，所述導流管一端固定在噴淋管上，噴淋孔或噴嘴噴出的水通過導流管直接噴在較低的紡絲輥上。改變了之前通過噴淋孔或噴嘴噴出的清洗水直接噴淋洗絲條，而本發明通過導流管將清洗的水直接導流在較低的紡絲輥上，其一防止清洗水四處飛濺，其二使清洗水在較低的紡絲輥上形成水膜，絲條浸在較低的紡絲輥的水膜上進行浸洗，從而提高了清洗效果。8、本發明紡絲工藝中的第一種水洗裝置中導流管另一端設有導流篩，所述導流篩呈格柵狀，導流篩的格柵孔徑為5-10mm，噴淋孔或噴嘴噴出的清洗水通過導流管和其出水端的導流篩，將清洗水均勻的噴淋在較低的紡絲輥上，因此較低的紡絲輥上更易形成的均勻的水膜，絲條浸洗好、更均勻。9、本發明紡絲工藝中第二種水洗裝置中噴淋裝置包括噴淋管和導流板，所述進水管與噴淋管相通，所述噴淋管上設有噴淋孔或噴嘴，所述導流板的一端固定在噴淋管上，導流板的另一端為出水端，所述出水端位於較低的紡絲輥的上方，所述噴淋孔或噴嘴噴出的水經導流板，並通過出水端直接噴淋在較低的紡絲輥上。而本發明通過導流板將噴淋管內的水直接導在較低的紡絲輥上，噴淋的水在較低的紡絲輥上形成水膜，然後絲條浸走在周邊形成水膜的較低的紡絲輥上進行清洗，其清洗效果更加，同時避免了清洗絲條的水四處飛濺。10、本發明紡絲工藝中第二種水洗裝置中導流板的出水端設有擋流板，所述擋流板上設有溢流縫，清潔水通過擋流板匯集在一起形成較大的水量，通過溢流縫噴流在較低的紡絲輥上，較大水量的清洗水通過溢流縫形成似瀑布一樣的水流，噴淋在較低的紡絲輥上，較低的紡絲輥上的水膜形成更加均勻，提高了絲條的清洗效果。11、本發明紡絲工藝中第二種水洗裝置導流板上豎向設置有導流槽，所述導流槽豎向設置，所述噴淋孔或噴嘴噴出的水通過導流槽導入擋流板，噴淋孔或噴嘴噴出的水不會在導流板上形成散流，因此清洗水更易在較低的紡絲輥上形成均勻的水膜。12、本發明紡絲工藝中第一種上油裝置包括油槽、紡絲輥、牽伸輥、油輪和海綿吸附裝置，所述油槽的上緣的兩側分別設置有紡絲輥和牽伸輥，所述油輪設置在油槽的底部，所述油槽的內側壁設置有海綿吸附裝置，絲條經紡絲輥導入油槽的底部繞過油輪並浸在底部的油中，再通過海綿吸附裝置吸油，然後經牽伸輥引出進入下道工序。該技術方案中絲條的上油和脫油都在油槽中完成，即在油槽的底部盛有用於向絲條上油的油，油輪設置在底部，絲條經紡絲輥導入油槽底部的油中，並被油輪壓在油中，絲條完全浸沒在油中完成上油，因此絲條上油飽滿、均勻，林而提高了絲條的上油率。同時在油槽的內側壁設置有海綿吸附裝置，絲條上油完畢後，在紡絲輥和牽伸輥的作用，上油的絲條經海綿吸附裝置，絲條表面富餘的油被吸附並落入油槽中，防止絲條上的油汙染工作環境，同時減少了油的浪費。13、本發明紡絲工藝中第一種上油裝置中海綿吸附裝置橫向設置在油槽的內壁上，海綿吸附裝置豎向設置有通孔，絲條由所述通孔穿過，其避免了絲條上的油甩出油槽，汙染工作檯並造成油的浪費。14、本發明紡絲工藝中第一種上油裝置中包括刮油器，所述刮油器設置在海綿吸附裝置的下表面，所述刮油器為兩個相互配合的刮油輪。經上油後的絲條，先通過兩個刮油輪組成的刮油器進行去除絲條表面多餘的油，保證後續油的吸附效果。15、本發明紡絲工藝中第二種上油裝置包括油輪、噴油管、油泵、儲油槽和海綿吸附裝置，所述噴油管設在油輪的上方，噴油管上設置有用於向油輪噴油的噴油孔，所述儲油槽設置在油輪的下方，所述噴油管通過油泵與儲油槽連接，所述海綿吸附裝置設置在儲油槽的側壁；絲條在導絲輪和牽伸輪的驅動下，繞過油輪，噴油管內的油通過其上的噴油孔噴在油輪上，油在油輪上形成油膜，絲條浸走在油輪上所形成的油膜中，絲條上油飽滿、均勻，從而提高了絲條的上油率，上油後的絲條經海綿吸附裝置吸附並刮除其表面多餘的油，這些油都流入到儲油槽中，油泵將儲油槽中的油不斷的抽到噴油管中，通過噴油孔對絲條進行上油。既大幅提高了絲條的上油率，而且絲條上的餘油不會汙染工作檯面，餘油自動落入儲油槽中，避免了油的浪費。16、本發明紡絲工藝中第二種上油裝置的海綿吸附裝置橫向設置在儲油槽的內壁上，海綿吸附裝置豎向設置有通孔，絲條由所述通孔穿過，避免了絲條上的油甩出油槽，汙染工作檯並造成油的浪費。17、本發明紡絲工藝中第二種上油裝置中包括刮油器，所述刮油器設置在海綿吸附裝置的下表面，所述刮油器為兩個相互配合的刮油輪。經上油後的絲條，先通過兩個刮油輪組成的刮油器進行去除絲條表面多餘的油，保證餘油的吸附效果。18、本發明紡絲工藝中的紡絲機採用的新型通軸被動卷繞裝置結構簡單、故障率低，包括卷繞架、支架、松筒管和槽筒，各支架兩端設置有頂盤，各槽筒旁設置有被動齒，所述同側的槽筒和被動齒均設置在同一從動軸上，被動齒下方設置有主動齒，被動齒與主動齒嚙合，所述同側的各主動齒中心貫穿設置有同一個主動軸；所述多個槽筒與一個旋轉電機相連，松筒管通過槽筒的轉動而被帶動轉動，而槽筒由旋轉電機帶動轉動，這樣就避免了旋轉電機直接與松筒管相連，從而造成松筒管由於旋轉電機動力過大而產生轉速不穩定的情況，槽筒利用摩擦力帶動松筒管轉動，由於旋轉力已經被槽筒過渡了一次，所以使得驅動松筒管轉動的力度更平穩，不會使轉速發生跳變；並且本實用新型採用的是齒輪嚙合的方式進行動力的傳輸，即採用主動齒和被動齒的嚙合的形式進行動力的傳輸，這種結構使得動力在傳輸時更加穩定，當轉動軸發生跳動或者速度突變時，由於採用的是多齒輪嚙合，所以能夠有效的消除這些突發的不穩定情況帶來的負面影響，使得絲條在卷繞過程中更加穩定、均勻；並且單錠被動卷繞裝置中的兩排支架存在高度差，高度差的好處在於當至少兩組絲條分別在兩組的松筒管上卷繞時，相互不會發生幹擾。19、本發明紡絲工藝中的紡絲機採用的新型通軸被動卷繞裝置中的支架上連接有橫向連杆，橫向連杆連接有橫向電機，所以橫向電機會帶動支架做左右的橫向運動，橫向運動的松筒管能夠避免絲條堆積在松筒管的兩端從而造成松筒管上的絲條分布不均的情況，使松筒管上的絲條能夠根據松筒管的形狀均勻分布。20、本發明紡絲工藝中的紡絲機採用的新型通軸被動卷繞裝置中兩排支架上兩頂盤的高度差至少為較矮的支架頂盤下方槽筒的高度，使得較矮的一排支架完全低與較高的一排支架的高度差為整個支架的高度，使得絲條在兩排卷繞時，完全不會互相影響，並且兩排支架的擺放方向相同，所以工人在對松筒管或者槽筒進行維護或者更換、以及取出松筒管時，都不會影響到其他的部件的正常工作。附圖說明圖1現有半連續離心紡絲機的側視圖。圖2現有半連續離心紡絲機的主視圖。圖3現有半連續離心紡絲機紡面的俯視圖。圖4現有連續離心紡絲機的紡面的正視圖。圖5現有連續離心紡絲機的主視圖。圖6現有連續離心紡絲機紡面的俯視圖。圖7為本發明紡絲機的側視的結構示意圖。圖8為本發明紡絲機的主視的結構示意圖。圖9為本發明紡絲機的俯視的結構示意圖。圖10為本發明的一進二出計量泵的結構示意圖。圖11為本發明的一進三出計量泵的結構示意圖。圖12為本發明的浴槽的結構示意圖。圖13為本發明的管中成型的結構示意圖。圖14為本發明的噴頭的結構示意圖。圖15為本發明的水洗裝置第一種結構的示意圖。圖16為本發明的水洗裝置第一種結構的A-A視圖。圖17為本發明的水洗裝置第一種結構的俯視圖。圖18為本發明的水洗裝置第二種結構的示意圖。圖19為本發明的水洗裝置第二種結構的A-A視圖。圖20為本發明的水洗裝置第二種的俯視圖。圖21為本發明的上油裝置第一種結構的示意圖。圖22為本發明的上油裝置第一種結構的側視圖。圖23為本發明的上油裝置第二種結構的示意圖。圖24為本發明的上油裝置第二種結構的側視圖。圖25為本發明的新型通軸被動卷繞裝置的結構示意圖。圖26為本發明的新型通軸被動卷繞裝置的俯視圖。附圖中：機架1、供膠裝置2、絲條成型裝置3、紡絲裝置4、卷繞裝置5、牆板6、卷繞面7。水洗裝置41、上油裝置42，溼態餅裝卷繞裝置51，溼態筒裝卷繞裝置52，溼態絞裝卷繞裝置53。紡面101、立柱1101。計量泵201，供膠管202，濾器203。噴絲頭301，浴槽成型裝置302，管中成型裝置303，反應杯304，成型管305，導絲器306、隔板307、杯體308。噴淋管4101、噴淋孔或噴嘴4102、導流管4103、導流篩4104、篩網4105、導流板4106，擋流板4107，溢流縫4108，導流槽4109。油槽4201、導絲輥4202、牽伸輥4203、油輪4204、油4205、海綿吸附裝置4206、通孔4207、刮油輪4208、絲條4209、油泵4210、噴油管4211、噴油孔4212、儲油槽4213。卷繞架5201、支架5202、松筒管5203、橫向連杆5204、橫向電機5205、旋轉電機5206、頂盤5212、槽筒5213、被動齒5217、從動軸5218、主動齒5219、主動軸5220。具體實施方式實施例1一種設置有新型通軸被動卷繞裝置的紡絲機的紡絲工藝，包括供膠、絲條成型、紡絲和卷繞，所述的供膠由供膠裝置2完成，所述的絲條成型由絲條成型裝置3完成，所述的紡絲由紡絲裝置4完成，所述的卷繞由卷繞裝置5完成，所述供膠裝置2與絲條成型裝置3相連，所述紡絲裝置4安裝在機架1上，所述紡絲裝置4一端設置所述的絲條成型裝置3，所述紡絲裝置4另一端設置有所述卷繞裝置5，所述的紡絲裝置4包括多根紡絲輥，所述的紡絲輥的兩端固定，所述的卷繞裝置5的成形部分位於機架1兩側牆板6之間所在區域的外側、與紡面101相對的另一側，所述紡面101是指在機架1牆板6外側、設置有絲條成型裝置3的區域，與所述區域相對的另一側稱為卷繞面7，所述的卷繞裝置5為新型通軸被動卷繞裝置，所述的新型通軸被動卷繞裝置包括卷繞架5201、支架5202、松筒管5203和槽筒5213，所述卷繞架5201上設置有兩排支架5202，各排支架5202至少包括三個以上的支架5202，所述兩排支架5202分別與一個橫向連杆5204相連，所述兩橫向連杆5204分別連接有一個橫向電機5205，所述各支架5202兩端設置有頂盤5212，所述兩頂盤5212之間設置有松筒管5203，所述各松筒管5203下方設置有槽筒5213，各槽筒5213旁設置有被動齒5217，所述同側的槽筒5213和被動齒5217均設置在同一從動軸5218上，被動齒5217下方設置有主動齒5219，被動齒5217與主動齒5219嚙合，所述同排的各主動齒5219中心貫穿設置有同一個主動軸5220，所述主動軸5220與旋轉電機5206相連，所述一排支架5202上的松筒管5203位置比另一排支架5202上的松筒管5203位置高，所述的橫向電機5205帶動橫向連杆5204進行水平橫向運動，橫向連杆5204帶動支架5202上的松筒管5203進行水平橫向運動，同時所述的旋轉電機5206帶動主動軸5220轉動，主動軸5220帶動主動齒5219轉動，主動齒5219帶動被動齒5217轉動，被動齒5217帶動從動軸5218轉動，從而帶動槽筒5213轉動，槽筒5213與松筒管5203摩擦，帶動松筒管5203轉動，經過供膠、絲條成型和紡絲步驟後得到的溼絲條行走至槽筒5213進行卷繞，在松筒管5203運動的過程中，溼絲條再從槽筒5213上均勻卷繞到松筒管5203上，得到溼態的筒裝絲。實施例2一種設置有新型通軸被動卷繞裝置的紡絲機的紡絲工藝，包括供膠、絲條成型、紡絲和卷繞，所述的供膠由供膠裝置2完成，所述的絲條成型由絲條成型裝置3完成，所述的紡絲由紡絲裝置4完成，所述的卷繞由卷繞裝置5完成，所述供膠裝置2與絲條成型裝置3相連，所述紡絲裝置4安裝在機架1上，所述紡絲裝置4一端設置所述的絲條成型裝置3，所述紡絲裝置4另一端設置有所述卷繞裝置5，所述的紡絲裝置4包括多根紡絲輥，所述的紡絲輥的兩端固定，所述的卷繞裝置5的成形部分位於機架1兩側牆板6之間所在區域的外側、與紡面101相對的另一側，所述紡面101是指在機架1牆板6外側、設置有絲條成型裝置3的區域，與所述區域相對的另一側稱為卷繞面7，所述的卷繞裝置5為新型通軸被動卷繞裝置，所述的新型通軸被動卷繞裝置包括卷繞架5201、支架5202、松筒管5203和槽筒5213，所述卷繞架5201上設置有兩排支架5202，各排支架5202至少包括三個以上的支架5202，所述兩排支架5202分別與一個橫向連杆5204相連，所述兩橫向連杆5204分別連接有一個橫向電機5205，所述各支架5202兩端設置有頂盤5212，所述兩頂盤5212之間設置有松筒管5203，所述各松筒管5203下方設置有槽筒5213，各槽筒5213旁設置有被動齒5217，所述同側的槽筒5213和被動齒5217均設置在同一從動軸5218上，被動齒5217下方設置有主動齒5219，被動齒5217與主動齒5219嚙合，所述同排的各主動齒5219中心貫穿設置有同一個主動軸5220，所述主動軸5220與旋轉電機5206相連，所述一排支架5202上的松筒管5203位置比另一排支架5202上的松筒管5203位置高，所述的橫向電機5205帶動橫向連杆5204進行水平橫向運動，橫向連杆5204帶動支架5202上的松筒管5203進行水平橫向運動，同時所述的旋轉電機5206帶動主動軸5220轉動，主動軸5220帶動主動齒5219轉動，主動齒5219帶動被動齒5217轉動，被動齒5217帶動從動軸5218轉動，從而帶動槽筒5213轉動，槽筒5213與松筒管5203摩擦，帶動松筒管5203轉動，經過供膠、絲條成型和紡絲步驟後得到的溼絲條行走至槽筒5213進行卷繞，在松筒管5203運動的過程中，溼絲條再從槽筒5213上均勻卷繞到松筒管5203上，得到溼態的筒裝絲。供膠裝置2將膠輸送至絲條成型裝置3，絲條成型裝置3將膠製成絲條，成型後的絲條經過紡絲裝置4的牽伸和水洗去酸等處理後，進入至卷繞裝置5進行卷繞形成溼態的成品。本發明能夠使絲條經過紡絲機的加工後，得到滿足後續捻線工藝的溼絲條，而避免了直接採用紡絲輥進行烘乾的方式，節約了能耗。並且本發明的卷繞裝置5位於牆板6的外側，突破了傳統的紡絲機卷繞裝置5成型部分位於牆板6內側的結構，這種設置能夠有效的避免紡絲裝置4對卷繞裝置5的影響，並且也可根據放置紡絲機的實際空間大小對卷繞裝置5進行擴展。實施例3一種設置有新型通軸被動卷繞裝置的紡絲機的紡絲工藝，包括供膠、絲條成型、紡絲和卷繞，所述的供膠由供膠裝置2完成，所述的絲條成型由絲條成型裝置3完成，所述的紡絲由紡絲裝置4完成，所述的卷繞由卷繞裝置5完成，所述供膠裝置2與絲條成型裝置3相連，所述紡絲裝置4安裝在機架1上，所述紡絲裝置4一端設置所述的絲條成型裝置3，所述紡絲裝置4另一端設置有所述卷繞裝置5，所述的紡絲裝置4包括多根紡絲輥，所述的紡絲輥的兩端固定，所述的卷繞裝置5的成形部分位於機架1兩側牆板6之間所在區域的外側、與紡面101相對的另一側，所述紡面101是指在機架1牆板6外側、設置有絲條成型裝置3的區域，與所述區域相對的另一側稱為卷繞面7，所述的卷繞裝置5為新型通軸被動卷繞裝置，所述的新型通軸被動卷繞裝置包括卷繞架5201、支架5202、松筒管5203和槽筒5213，所述卷繞架5201上設置有兩排支架5202，各排支架5202至少包括三個以上的支架5202，所述兩排支架5202分別與一個橫向連杆5204相連，所述兩橫向連杆5204分別連接有一個橫向電機5205，所述各支架5202兩端設置有頂盤5212，所述兩頂盤5212之間設置有松筒管5203，所述各松筒管5203下方設置有槽筒5213，各槽筒5213旁設置有被動齒5217，所述同側的槽筒5213和被動齒5217均設置在同一從動軸5218上，被動齒5217下方設置有主動齒5219，被動齒5217與主動齒5219嚙合，所述同排的各主動齒5219中心貫穿設置有同一個主動軸5220，所述主動軸5220與旋轉電機5206相連，所述一排支架5202上的松筒管5203位置比另一排支架5202上的松筒管5203位置高，所述的橫向電機5205帶動橫向連杆5204進行水平橫向運動，橫向連杆5204帶動支架5202上的松筒管5203進行水平橫向運動，同時所述的旋轉電機5206帶動主動軸5220轉動，主動軸5220帶動主動齒5219轉動，主動齒5219帶動被動齒5217轉動，被動齒5217帶動從動軸5218轉動，從而帶動槽筒5213轉動，槽筒5213與松筒管5203摩擦，帶動松筒管5203轉動，經過供膠、絲條成型和紡絲步驟後得到的溼絲條行走至槽筒5213進行卷繞，在松筒管5203運動的過程中，溼絲條再從槽筒5213上均勻卷繞到松筒管5203上，得到溼態的筒裝絲。所述卷繞裝置5的成型部分為卷繞裝置5的松筒管5203結構。機架1包括至少兩個立柱1101，所述牆板6分別安裝在立柱1101上。卷繞裝置5的松筒管5203形狀包括平行筒、錐形筒、菠蘿筒或紡錘筒；所述的卷繞裝置5位於紡絲輥的端面、且位於機架1的外側；絲條經卷繞裝置5成型為滿足直接應用於捻線機卷裝要求的溼態的筒裝絲。實施例4在實施例1-3的基礎上：優選的：所述的卷繞的速度與紡速相同。所述兩排支架5202上兩頂盤5212的高度差至少為較矮的支架5202的頂盤5212下方槽筒5213的高度。所述兩排支架5202擺放的方向相同。實施例5所述的供膠、絲條成型和紡絲步驟具體為：粘膠紡絲原液經過計量泵201控制流量，經供膠管202供膠，再通過濾器203進入噴絲頭301，由噴絲頭301上的噴絲板噴出絲條，絲條進入管中成型裝置303或者浴槽成型裝置302後凝固成型，成型的絲條行走至紡絲輥，絲條圍繞紡絲輥，在紡絲輥轉動下完成紡絲步驟中的牽伸、凝固和去酸，在所述的牽伸、凝固和去酸的過程中，絲條還經過水洗裝置41進行水洗，經過上油裝置42進行上油4205，得到溼絲條。實施例6在實施例5的基礎上：所述的計量泵201為一進一出的單泵、一進二出的雙泵、或者一進多出的泵。所述的噴絲頭301的噴絲孔孔徑為0.05mm。所述的噴絲頭301呈「一」字形、扇形或圓形。所述的濾器203安裝在計量泵201和噴絲頭301之間。所述的管中成型裝置303包括反應杯304、成型管305和導絲器306；所述的噴絲頭301和成型管305的一端置於反應杯304內，噴絲頭301與成型管305對應，將絲條噴入成型管305，導絲器307位於成型管305另一端。更進一步的：所述的管中成型裝置303的反應杯304包括杯體308和隔板307，所述隔板307位於杯體308內，所述隔板307至少為一個，所述隔板307將杯體308隔離為至少兩個獨立空間。所述的成型管305內徑Φ為4mm，長度為800mm。實施例7在實施例5的基礎上：所述的計量泵201為一進一出的單泵、一進二出的雙泵、或者一進多出的泵。所述的噴絲頭301的噴絲孔孔徑為0.10mm。所述的噴絲頭301呈「一」字形、扇形或圓形。所述的濾器203安裝在計量泵201和噴絲頭301之間。所述的管中成型裝置303包括反應杯304、成型管305和導絲器306；所述的噴絲頭301和成型管305的一端置於反應杯304內，噴絲頭301與成型管305對應，將絲條噴入成型管305，導絲器307位於成型管305另一端。更進一步的：所述的管中成型裝置303的反應杯304包括杯體308和隔板307，所述隔板307位於杯體308內，所述隔板307至少為一個，所述隔板307將杯體308隔離為至少兩個獨立空間。所述的成型管305內徑Φ為15mm，長度為2000mm。實施例8在實施例5的基礎上：所述的計量泵201為一進一出的單泵、一進二出的雙泵、或者一進多出的泵。所述的噴絲頭301的噴絲孔孔徑為0.075mm。所述的噴絲頭301呈「一」字形、扇形或圓形。所述的濾器203安裝在計量泵201和噴絲頭301之間。所述的管中成型裝置303包括反應杯304、成型管305和導絲器306；所述的噴絲頭301和成型管305的一端置於反應杯304內，噴絲頭301與成型管305對應，將絲條噴入成型管305，導絲器307位於成型管305另一端。更進一步的：所述的管中成型裝置303的反應杯304包括杯體308和隔板307，所述隔板307位於杯體308內，所述隔板307至少為一個，所述隔板307將杯體308隔離為至少兩個獨立空間。所述的成型管305內徑Φ為9.5mm，長度為1400mm。實施例9紡絲裝置4的紡絲輥中段上方設置有以噴淋方式的水洗裝置41，紡絲輥後段上方設置有以噴淋或貼合方式的上油裝置42，所述紡絲輥與兩立柱1101相連，所述紡絲輥通過紡絲電機帶動旋轉。實施例10水洗裝置41第一種結構如下：水洗裝置41包括設置在兩紡絲輥之間的噴淋裝置，且在機架1外側設有進水管，所述進水管與噴淋裝置連接，所述噴淋裝置包括噴淋管4101和導流管4103，所述進水管與噴淋管4101相通，所述噴淋管4101上設有噴淋孔或噴嘴4102，所述導流管4103的一端固定在噴淋管4101上，並與噴淋孔或噴嘴4102相連通，另一端為出水端，所述出水端位於較低的紡絲輥的上方，噴淋孔或噴嘴4102噴出的水通過出水端直接噴淋在較低的紡絲輥上。通過導流管4103將清洗的水直接導流在較低的紡絲輥上，其一防止清洗水四處飛濺，其二使清洗水在較低的紡絲輥上形成水膜，絲條浸走在較低的紡絲輥的水膜上進行浸洗，從而提高了清洗效果。為進一步使清洗水能更好的在較低的紡絲輥402上形成水膜，所述出水端還設有導流篩4104，噴淋孔或噴嘴4102噴出的水通過導流4104噴淋在較低的紡絲輥上，所述導流篩4104的篩網4105孔直徑為10mm。實施例11水洗裝置41第一種結構如下：水洗裝置41包括設置在兩紡絲輥之間的噴淋裝置，且在機架1外側設有進水管，所述進水管與噴淋裝置連接，所述噴淋裝置包括噴淋管4101和導流管4103，所述進水管與噴淋管4101相通，所述噴淋管4101上設有噴淋孔或噴嘴4102，所述導流管4103的一端固定在噴淋管4101上，並與噴淋孔或噴嘴4102相連通，另一端為出水端，所述出水端位於較低的紡絲輥的上方，噴淋孔或噴嘴4102噴出的水通過出水端直接噴淋在較低的紡絲輥上。通過導流管4103將清洗的水直接導流在較低的紡絲輥上，其一防止清洗水四處飛濺，其二使清洗水在較低的紡絲輥上形成水膜，絲條浸走在下較低的紡絲輥的水膜上進行浸洗，從而提高了清洗效果。為進一步使清洗水能更好的在較低的紡絲輥上形成水膜，所述出水端還設有導流篩4104，噴淋孔或噴嘴4102噴出的水通過導流篩4104噴淋在較低的紡絲輥上，所述導流篩4104的篩網4105孔直徑為5mm。實施例12水洗裝置41第一種結構如下：水洗裝置41包括設置在兩紡絲輥之間的噴淋裝置，且在機架1外側設有進水管，所述進水管與噴淋裝置連接，所述噴淋裝置包括噴淋管4101和導流管4103，所述進水管與噴淋管4101相通，所述噴淋管4101上設有噴淋孔或噴嘴4102，所述導流管4103的一端固定在噴淋管4101上，並與噴淋孔或噴嘴4102相連通，另一端為出水端，所述出水端位於較低的紡絲輥的上方，噴淋孔或噴嘴4102噴出的水通過出水端直接噴淋在較低的紡絲輥上。通過導流管4103將清洗的水直接導流在較低的紡絲輥上，其一防止清洗水四處飛濺，其二使清洗水在較低的紡絲輥上形成水膜，絲條浸走在較低的紡絲輥的水膜上進行浸洗，從而提高了清洗效果。為進一步使清洗水能更好的在較低的紡絲輥402上形成水膜，所述出水端還設有導流篩4104，噴淋孔或噴嘴4102噴出的水通過導流篩4104噴淋在較低的紡絲輥上，所述導流篩4104的篩網4105孔直徑為8mm。實施例13水洗裝置41第二種結構如下：所述水洗裝置41包括設置在兩紡絲輥之間的噴淋裝置，所述紡絲裝置4的紡絲輥之間設有噴淋裝置，且在機架1的外側設有進水管，所述進水管與噴淋裝置連接，所述噴淋裝置包括噴淋管4101和導流板4106，所述進水管與噴淋管4101相通，所述噴淋管4101上設有噴淋孔或噴嘴4102，所述導流板4106的一端固定在噴淋管4101上，導流板4106的另一端為出水端，所述出水端位於較低的紡絲輥的上方，所述噴淋孔或噴嘴4102噴出的水經導流板4106，並通過出水端直接噴淋在較低的紡絲輥上。噴淋孔或噴嘴4102噴出的水通過導流板4106直接導在較低的紡絲輥上，噴淋的水在較低的紡絲輥上形成水膜，然後絲條浸走在其周邊形成水膜的較低的紡絲輥上進行浸洗，其清洗效果更加，同時避免了清洗絲條的水四處飛濺。進一步的，在所述導流板4106的出水端設有擋流板4107，所述擋流板4107上設有溢流縫4108，清潔水通過溢流縫4108噴流在較低的紡絲輥上，清潔水通過擋流板4107匯集在一起形成較大的水量，通過溢流縫4108噴流在較低的紡絲輥上，較大水量的清洗水通過溢流縫4108形成似瀑布一樣的水流，噴淋在較低的紡絲輥上，較低的紡絲輥上的水膜形成更加均勻，提高了絲條的清洗效果。更進一步的，所述導流板4106上豎向設置有導流槽4109，所述導流槽4109豎向設置，所述噴淋孔或噴嘴4102噴出的水通過導流槽4109導入擋流板4107，噴淋孔或噴嘴4102噴出的水不會在導流板4106上形成散流，因此清洗水更易在較低的紡絲輥402上形成均勻的水膜。所述溢流縫4108的寬度為10毫米。所述的導流板4106與所述的紡絲輥所在水平面的夾角為30度。實施例14水洗裝置41第二種結構如下：所述水洗裝置41包括設置在兩紡絲輥之間的噴淋裝置，所述紡絲裝置4的紡絲輥之間設有噴淋裝置，且在機架1的外側設有進水管，所述進水管與噴淋裝置連接，所述噴淋裝置包括噴淋管4101和導流板4106，所述進水管與噴淋管4101相通，所述噴淋管4101上設有噴淋孔或噴嘴4102，所述導流板4106的一端固定在噴淋管4101上，導流板4106的另一端為出水端，所述出水端位於較低的紡絲輥的上方，所述噴淋孔或噴嘴4102噴出的水經導流板4106，並通過出水端直接噴淋在較低的紡絲輥上。噴淋孔或噴嘴4102噴出的水通過導流板4106直接導在較低的紡絲輥上，噴淋的水在較低的紡絲輥上形成水膜，然後絲條浸走在其周邊形成水膜的較低的紡絲輥上進行浸洗，其清洗效果更加，同時避免了清洗絲條的水四處飛濺。進一步的，在所述導流板4106的出水端設有擋流板4107，所述擋流板4107上設有溢流縫4108，清潔水通過溢流縫4108噴流在較低的紡絲輥上，清潔水通過擋流板4107匯集在一起形成較大的水量，通過溢流縫4108噴流在較低的紡絲輥上，較大水量的清洗水通過溢流縫4108形成似瀑布一樣的水流，噴淋在較低的紡絲輥上，較低的紡絲輥上的水膜形成更加均勻，提高了絲條的清洗效果。更進一步的，所述導流板4106上豎向設置有導流槽4109，所述導流槽4109豎向設置，所述噴淋孔或噴嘴4102噴出的水通過導流槽4109導入擋流板4107，噴淋孔或噴嘴4102噴出的水不會在導流板4106上形成散流，因此清洗水更易在較低的紡絲輥402上形成均勻的水膜。所述溢流縫4108的寬度為5毫米。所述的導流板4106與所述的紡絲輥所在水平面的夾角為60度。實施例15水洗裝置41第二種結構如下：所述水洗裝置41包括設置在兩紡絲輥之間的噴淋裝置，所述紡絲裝置4的紡絲輥之間設有噴淋裝置，且在機架1的外側設有進水管，所述進水管與噴淋裝置連接，所述噴淋裝置包括噴淋管4101和導流板4106，所述進水管與噴淋管4101相通，所述噴淋管4101上設有噴淋孔或噴嘴4102，所述導流板4106的一端固定在噴淋管4101上，導流板4106的另一端為出水端，所述出水端位於較低的紡絲輥的上方，所述噴淋孔或噴嘴4102噴出的水經導流板4106，並通過出水端直接噴淋在較低的紡絲輥上。噴淋孔或噴嘴4102噴出的水通過導流板4106直接導在較低的紡絲輥上，噴淋的水在較低的紡絲輥上形成水膜，然後絲條浸走在其周邊形成水膜的較低的紡絲輥上進行浸洗，其清洗效果更加，同時避免了清洗絲條的水四處飛濺。進一步的，在所述導流板4106的出水端設有擋流板4107，所述擋流板4107上設有溢流縫4108，清潔水通過溢流縫4108噴流在較低的紡絲輥上，清潔水通過擋流板4107匯集在一起形成較大的水量，通過溢流縫4108噴流在較低的紡絲輥上，較大水量的清洗水通過溢流縫4108形成似瀑布一樣的水流，噴淋在較低的紡絲輥上，較低的紡絲輥上的水膜形成更加均勻，提高了絲條的清洗效果。更進一步的，所述導流板4106上豎向設置有導流槽4109，所述導流槽4109豎向設置，所述噴淋孔或噴嘴4102噴出的水通過導流槽4109導入擋流板4107，噴淋孔或噴嘴4102噴出的水不會在導流板4106上形成散流，因此清洗水更易在較低的紡絲輥402上形成均勻的水膜。所述溢流縫4108的寬度為7毫米。所述的導流板4106與所述的紡絲輥所在水平面的夾角為45度。實施例16所述的紡絲機的紡速為80m/min時，所述的水洗裝置41的噴淋量為100ml/min；所述的紡絲機的紡速為100m/min時，所述的水洗裝置41的噴淋量為140ml/min；所述的紡絲機的紡速為120m/min時，所述的水洗裝置41的噴淋量為200ml/min。所述的水洗裝置41噴淋出來的水與所述的紡絲輥垂直，噴淋長度為100mm。實施例17所述的紡絲機的紡速為100m/min時，所述的水洗裝置41的噴淋量為120ml/min；所述的紡絲機的紡速為120m/min時，所述的水洗裝置41的噴淋量為160ml/min；所述的紡絲機的紡速為140m/min時，所述的水洗裝置41的噴淋量為260ml/min。所述的水洗裝置41噴淋出來的水與所述的紡絲輥垂直，噴淋長度為500mm。實施例18所述的紡絲機的紡速為90m/min時，所述的水洗裝置41的噴淋量為110ml/min；所述的紡絲機的紡速為110m/min時，所述的水洗裝置41的噴淋量為150ml/min；所述的紡絲機的紡速為130m/min時，所述的水洗裝置41的噴淋量為230ml/min。所述的水洗裝置41噴淋出來的水與所述的紡絲輥垂直，噴淋長度為300mm。實施例19上油裝置42第一種結構如下：上油裝置42設置在高速紡絲機的機架1上，所述上油裝置42包括油槽4201、導絲輥4202、牽伸輥4203、油輪4204和海綿吸附裝置4206，油槽4201內注有絲條所需上的油4205，所述油槽4201的上緣的兩側分別設置有導絲輥4202和牽伸輥4203，所述油輪4205設置在油槽4201的底部，油槽4201的內側壁設置有海綿吸附裝置4206，絲條4209經導絲輥4202導入油槽4201的底部繞過油輪4204並浸在底部的油4205中，再通過海綿吸附裝置4206吸油，然後經牽伸輥4203引出進入下道工序，如卷繞裝置5進行下個工序的卷絲條繞。絲條4209的上油和脫油都在油槽4201中完成，即在油槽4201的底部盛有用於向絲條上油的油4205，油輪4204設置在油槽4201的底部，絲條4209經導絲輥4202導入油槽4201底部的油4205中，並被油輪4204壓在油4205中，完成上油，因為絲條完全浸沒在油中，因此絲條上油飽滿、均勻，提高了絲條4209的上油率。同時在油槽4201的內側壁設置有海綿吸附裝置4206，絲條4209上油完畢後，在導絲輥4202和牽伸輥4203的作用，上油的絲條4209經海綿吸附裝置4206，絲條4209表面富餘的油被吸附並落入油槽4201中，防止絲條上4209的油汙染工作環境，同時減少了油的浪費。進一步的，在所述海綿吸附裝置4206橫向設置在油槽4201的內壁上，海綿吸附裝置4206豎向設置有通孔4207，絲條4209由所述通孔4207穿過，其避免了絲條4209上的油甩出油槽4201，汙染工作檯並造成油的浪費。更進一步的，上述裝置中還還包括刮油器，所述刮油器設置在海綿吸附裝置4206的下部，刮油器為兩個相互配合的刮油輪4208，絲條4209穿過兩刮油輪4208之間，再通過過海綿吸附裝置4206除去多餘的油，提高上油率和防止油的浪費。實施例20上油裝置42第二種結構如下：上油裝置42包括油輪4204、噴油管4211、油泵4210、儲油槽4213和海綿吸附裝置4206，所述噴油管4211設在油輪4204的上方，噴油管4211上設置有用於向油輪4204噴油的噴油孔4212，所述儲油槽4213設置在油輪4204的下方，所述噴油管4211通過油泵4210與儲油槽4213連接，所述海綿吸附裝置4206設置在儲油槽4213的側壁。所述機架1上還設置有導絲輥4202和牽伸輥4203，絲條4209在導絲輥4202的驅動下，繞過油輪4204，噴油管4211通過設置在其上的噴油孔4212噴將油噴在油輪4204上，油4205在油輪4204上形成油膜，絲條4209浸走在油輪4204上所形成的油膜中，因此絲條4209上油飽滿、均勻，從而提高了絲條的上油率，上油後的絲條4209經海綿吸附裝置4206吸附並刮除其表面多餘的油4205，這些油4205都流入到儲油槽4213中匯集，油泵4210將儲油槽4213中的油4205不斷的抽到噴油管4211中，通過噴油孔4212對絲條4209進行上油，循環工作。既大幅提高了絲條4209的上油率，而且絲條4209上的餘油不會汙染工作檯面，餘油自動落入儲油槽4213中，避免了油的浪費。進一步的，所述海綿吸附裝置4206橫向設置在儲油槽4213的內壁上，海綿吸附裝置4206豎向設置有通孔4207，絲條4209由所述通孔4207穿過，避免了絲條上的油甩出油槽，汙染工作檯並造成油的浪費。更進一步的，為了使上油後的絲條上的餘油能被清除，還包括刮油器，所述刮油器設置在海綿吸附裝置4206的下部，所述刮油器為兩個相互配合的刮油輪4208，絲條穿過兩刮油輪4208之間，再穿過海綿吸附裝置4206，經上油後的絲條4209，先通過兩個刮油輪4208組成的刮油器進行去除絲條4206表面多餘的油，保證餘油的吸附效果。實施例21所述的紡絲機的紡速為100m/min時，所述的上油裝置42的油劑量為5ml/min；所述的紡絲機的紡速為120m/min時，所述的上油裝置42的油劑量為5ml/min；所述的紡絲機的紡速為160m/min時，所述的上油裝置42的油劑量為5ml/min。實施例22所述的紡絲機的紡速為100m/min時，所述的上油裝置42的油劑量為20ml/min；所述的紡絲機的紡速為120m/min時，所述的上油裝置42的油劑量為35ml/min；所述的紡絲機的紡速為160m/min時，所述的上油裝置42的油劑量為50ml/min。實施例23所述的紡絲機的紡速為100m/min時，所述的上油裝置42的油劑量為12.5ml/min；所述的紡絲機的紡速為120m/min時，所述的上油裝置42的油劑量為20ml/min；所述的紡絲機的紡速為160m/min時，所述的上油裝置42的油劑量為27.5ml/min。實施例24不同紡速和不同品種紡絲工藝中的淋洗和上油：實施例25卷繞面7一側的立柱1101上設置有導絲裝置，所述導絲裝置包括導絲器支架和導絲器，所述導絲器安裝在導絲器支架一端，所述導絲器支架另一端與所述立柱1101相連；溼絲條從紡絲輥出來，由導絲裝置導絲至卷繞裝置5。更進一步的：所述的溼絲條從紡絲輥到導絲裝置的過程中，溼絲條與水平面的夾角為15度。所述的溼絲條由導絲裝置導絲至卷繞裝置5的過程中，溼絲條與水平面的夾角為30度。實施例26卷繞面7一側的立柱1101上設置有導絲裝置，所述導絲裝置包括導絲器支架和導絲器，所述導絲器安裝在導絲器支架一端，所述導絲器支架另一端與所述立柱1101相連；溼絲條從紡絲輥出來，由導絲裝置導絲至卷繞裝置5。更進一步的：所述的溼絲條從紡絲輥到導絲裝置的過程中，溼絲條與水平面的夾角為60度。所述的溼絲條由導絲裝置導絲至卷繞裝置5的過程中，溼絲條與水平面的夾角為90度。實施例27卷繞面7一側的立柱1101上設置有導絲裝置，所述導絲裝置包括導絲器支架和導絲器，所述導絲器安裝在導絲器支架一端，所述導絲器支架另一端與所述立柱1101相連；溼絲條從紡絲輥出來，由導絲裝置導絲至卷繞裝置5。更進一步的：所述的溼絲條從紡絲輥到導絲裝置的過程中，溼絲條與水平面的夾角為38度。所述的溼絲條由導絲裝置導絲至卷繞裝置5的過程中，溼絲條與水平面的夾角為60度。