變性澱粉反應釜噴酸清潔系統的製作方法

2023-09-14 22:15:10 1

變性澱粉反應釜噴酸清潔系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種變性澱粉反應釜噴酸清潔系統，包括一個反應釜，所述反應釜與噴酸系統和清潔系統連通，反應釜上設有噴酸系統的酸液進口與酸液出口，所述噴酸系統包括一個配酸桶，一條酸液輸送管道，還包括一個增壓酸泵，增壓酸泵設置於配酸桶和反應釜的酸液入口之間；還包括一個清潔系統，清潔系統包括一個清潔水箱，所述清潔水箱的側壁外接有進水管與出水管，清潔水箱內還設有抽水管，抽水管外接一抽水泵，抽水泵與反應釜上的酸液進口連通，酸液出口外接一過濾箱，過濾箱與清潔水箱的回收進水管連通；清潔水箱的抽水管與回收進水管通過一根連接管直接接通，連接管上設有閥門。本系統能及時而有效的對反應釜和管道進行衝洗，減少了環境汙染。
【專利說明】變性澱粉反應釜噴酸清潔系統

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於變性澱粉生產工藝中的結構設計【技術領域】，具體的說，是涉及一種變性澱粉反應釜噴酸清潔系統。

【背景技術】
[0002]變性澱粉是一種經過改性過的澱粉，此種澱粉具有一些特殊的理化性能，添加到食品配方中後可以使食品在加工或食用時具有更好的性能。
[0003]現有技術中，變性澱粉的生產，其主要原理是，將生產澱粉的原料投入反應釜中，在反應釜外部配置好所需的酸液，將酸液泵入反應釜，通過噴頭噴在原料表面，然後採用加熱系統對反應釜中的原料進行加熱進行化學反應，化學反應完成後生成的產品通過成品輸送系統送出至篩分機進行分離後打包即可。但是，反應釜的噴酸系統中，由於酸液中常含有雜質，因此，長時間使用後，會將噴頭堵塞，這樣，再進行後續噴酸時，會造成噴酸不暢，溶液不易霧化，這樣，化學品溶液與澱粉不容易充分接觸，直接影響了後續的反應速率。同時，管道也會由於長期存留酸性溶液而被腐蝕。因此，急需解決這個問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，適應現實的需要，提供一種變性澱粉反應釜噴酸清潔系統。
[0005]為了實現本實用新型的目的，本實用新型採用的技術方案為:
[0006]一種變性澱粉反應釜噴酸清潔系統，包括一個反應釜，所述反應釜與噴酸系統和清潔系統連通，反應釜上設有噴酸系統的酸液進口與酸液出口，所述噴酸系統包括一個配酸桶，一條將配酸桶與反應釜連通的酸液輸送管道，還包括一個增壓酸泵，所述增壓酸泵設置於配酸桶和反應釜的酸液入口之間，所述配酸桶、增壓酸泵、反應釜的酸液進口、反應釜內的酸液通道、反應爸的酸液出口形成通路；還包括一個清潔系統，所述清潔系統包括一個清潔水箱，所述清潔水箱的側壁外接有進水管與出水管，所述清潔水箱內還設有抽水管，所述抽水管外接一抽水泵，所述抽水泵通過輸水管道與反應釜上的酸液進口連通，酸液出口外接一過濾箱，所述過濾箱通過清潔回收管道與清潔水箱的回收進水管連通，所述清潔水箱、抽水泵、輸水管道、反應爸的酸液進口、反應爸內的酸液通道、反應爸的酸液出口、過濾箱、回收進水管形成閉合迴路；所述清潔水箱的抽水管與回收進水管通過一根連接管直接接通，連接管上設有閥門。
[0007]所述噴酸系統還包括一個過濾桶，所述過濾桶並聯在增壓酸泵的入口和出口的管道上，所述過濾桶的出口與增壓酸泵的入口連通，所述過濾桶的入口與增壓酸泵的出口連通，各段管路上均設有閘閥。
[0008]所述噴酸系統還包括一個酸液溶解支路，所述酸液溶解支路為一根帶有閘閥的管道，一端與配酸桶的入口連通，另一端與增壓酸泵的出口連通。
[0009]所述輸水管道的上段與酸液溶解支路匯集成一路。
[0010]所述反應釜內腔的上部與中部均設有酸液通道，上部的酸液通道設有一排噴口向下的噴頭，中部的酸液通道設有通過噴口向上、向下的噴頭各一排，上部與中部的酸液通道通過位於反應釜內腔側壁的連接通道連通。
[0011]本實用新型的有益效果在於:
[0012]1.既能及時而有效的對反應釜和管道進行衝洗，防止管道及噴頭堵塞，又節約了化學品的用量，又減少了環境汙染；
[0013]2.本實用新型的管路布置中，噴酸系統與清潔系統共用了大部分管路，節約了管線用量，節約布線空間，清潔效果好；
[0014]3.在反應釜內腔的上部與中部都設置噴頭，並且中部設有兩排，分別向上向下同時噴出，更有利於酸液與澱粉原料的充分接觸，加快了反應速度，節約了酸液的用量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的管路連接結構示意圖；
[0016]圖2為反應釜的局部剖視放大示意圖。
[0017]圖中，I為清潔水箱,2為進水管,201為進水閥,3為出水管，301為出水閥,4為抽水管，5為抽水泵,6為反應爸,7為配酸桶,8為酸液輸送管道,9為增壓酸泵，10為過濾箱，11為清潔回收管道，12為過濾桶，13為酸液溶解支路,14為回收進水管，15為輸水管道,16為酸液進口，17為酸液出口，181、182……1811、1812依次為第一閘閥、第二閘閥……第H^一閘閥、第十二閘閥，19為酸液通道,20為噴頭,21為連接通道。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0019]實施例:參見圖1，圖2。
[0020]本實用新型公開了一種變性澱粉反應釜噴酸清潔系統，包括一個反應釜6，所述反應釜6與噴酸系統和清潔系統連通，反應釜6上設有噴酸系統的酸液進口 16與酸液出口17，所述噴酸系統包括一個配酸桶7，一條將配酸桶7與反應釜6連通的酸液輸送管道8，還包括一個增壓酸泵9，所述增壓酸泵9設置於配酸桶7和反應釜6的酸液入口 16之間，所述配酸桶7、增壓酸泵9、反應釜6的酸液進口 16、反應釜6內的酸液通道、反應釜的酸液出口17形成通路；當反應釜6內生產變性澱粉的原料投放好後，將配酸桶7內配置好的酸液通過增壓酸泵9送入反應釜6的酸液進口 16，通過酸液通道上的噴頭將酸液噴至原料表面即可，多餘的酸液從酸液出口 17排出。還包括一個清潔系統，所述清潔系統包括一個清潔水箱1，所述清潔水箱I的側壁外接有進水管2與出水管3，所述清潔水箱I內還設有抽水管4，所述抽水管4外接一抽水泵5，所述抽水泵5通過輸水管道15與反應釜6上的酸液進口16連通，酸液出口 17外接一過濾箱10，所述過濾箱10通過清潔回收管道11與清潔水箱I的回收進水管14連通，所述清潔水箱1、抽水泵5、輸水管道15、反應釜6的酸液進口 16、反應爸6內的酸液通道、反應爸的酸液出口 17、過濾箱10、回收進水管14形成閉合迴路；所述清潔水箱I的抽水管4與回收進水管14通過一根連接管直接接通，連接管上設有閥門。
[0021]所述噴酸系統還包括一個過濾桶12，所述過濾桶12並聯在增壓酸泵9的入口和出口的管道上，所述過濾桶12的出口與增壓酸泵9的入口連通，所述過濾桶12的入口與增壓酸泵9的出口連通，各段管路上均設有閘閥。
[0022]所述噴酸系統還包括一個酸液溶解支路13所述酸液溶解支路13為一根帶有閘閥的管道，一端與配酸桶7的入口連通，另一端與增壓酸泵9的出口連通。
[0023]所述輸水管道15的上段與在酸液溶解支路匯集成一路。
[0024]本實用新型的使用原理簡述如下:
[0025](I)固態化學品與酸液在配酸桶7中充分溶解後，第一閘閥181、第三閘閥183、第六閘閥186打開，其餘閘閥關閉，增壓酸泵9啟動，將溶液泵入過濾桶12內進行過濾後儲存備用。此時，溶酸桶內的化學品經配酸桶7—第一閘閥181—增壓酸泵9—第三閘閥183-第六閘閥186-進入過濾桶12待用。
[0026](2)作為一種優選的實施方式，為了加快酸液中化學品溶解的速度，本實用新型增加了一條酸液溶解支路13，開啟第一閘閥181、第三閘閥183、第五閘閥185、第十二閘閥1812，啟動增壓酸泵9，則未得到完全溶解的溶液在配酸桶7—第一閘閥181——增壓酸泵4—第三閘閥183—第五閘閥185—第十二閘閥1812——再到配酸桶7之間循環，直至達到充分溶解。充分溶解後，再按照第(I)步將酸液泵入過濾桶12中備用。
[0027](3)當需化學品酸液注入反應爸6中與澱粉原料進行反應時,溶液依次經過過濾桶12、增壓酸泵9、酸液輸送管道8、進入反應釜6，多餘的酸液從下部的酸液出口 17處出來，進入過濾箱10，經過濾後，經清潔回收管道11、抽水泵5、輸水管道15、酸液溶解支路13回到過濾桶12，循環利用。這個過程中，第二閘閥182、第四閘閥184、第九閘閥189、第十閘閥1810、第八閘閥188、第七閘閥187、第五閘閥185、第六閘閥186均打開，其餘各閘閥關閉。
[0028](4)當反應釜6內的變性澱粉整個化學反應完成，產品從反應釜6中排空後，可開啟清潔水箱I上的進水管閥門201，將清潔水箱I注水，然後通過抽水泵5將水抽出，依次通過輸水管道15、酸液溶解支路13、反應釜6的酸液進口 16、反應釜6內的酸液通道、反應釜的酸液出口 17、過濾箱10、回收進水管14形成一個循環，如此往復不斷將管道與反應釜內部進行衝洗，衝洗後的澱粉產品的殘留物通過過濾箱10過濾，清水及少量酸液的混合液留在清潔水箱I中，可多次反覆使用，使用達到一定次數時，可通過出水管上的出水閥301將廢水排出。既能及時而有效的對反應釜和管道進行衝洗，防止管道及噴頭堵塞，又節約了化學品的用量，又減少了環境汙染。在這個過程中，第十一閘閥1811、第八閘閥188、第七閘閥187、第五閘閥185、第三閘閥183、第四閘閥184、第九閘閥189、第十二閘閥1812打開，其餘各閘閥關閉。
[0029]所述清潔水箱I的抽水管4與回收進水管14通過一根連接管直接接通，連接管上設有第十閘閥1810，則可以很方便的採用任意選擇是否將清潔水箱I接入整個管路系統，在未接入管路系統時，抽水管4與回收進水管14直接連通，可直接作為酸液的回流管道使用。
[0030]同時，輸水管道15的上段與酸液溶解支路13匯集成一路，這樣，輸水管道可以進入酸液溶解支路13進行衝洗，同時，也節約了管道布線。
[0031]所述反應釜6內腔的上部與中部均設有酸液通道19，上部的酸液通道設有一排噴口向下的噴頭20，中部的酸液通道19設有通過噴口向上、向下的噴頭各一排，上部與中部的酸液通道通過位於反應釜內腔側壁的連接通道21連通。
[0032] 這樣，在上部與中部都設置噴頭，並且中部設有兩排，分別向上向下同時噴出，更有利於酸液與澱粉原料的充分接觸，加快了反應速度，節約了酸液的用量。
【權利要求】
1.一種變性澱粉反應釜噴酸清潔系統，包括一個反應釜(6)，所述反應釜(6)與噴酸系統和清潔系統連通，反應釜(6)上設有噴酸系統的酸液進口(16)與酸液出口(17)，其特徵在於:所述噴酸系統包括一個配酸桶(7)，一條將配酸桶(7)與反應釜(6)連通的酸液輸送管道(8 )，還包括一個增壓酸泵(9 )，所述增壓酸泵(9 )設置於配酸桶(7 )和反應釜(6 )的酸液入口(16)之間，所述配酸桶(7)、增壓酸泵(9)、反應釜(6)的酸液進口(16)、反應釜(6)內的酸液通道、反應爸的酸液出口(17)形成通路；還包括一個清潔系統，所述清潔系統包括一個清潔水箱(1)，所述清潔水箱(I)的側壁外接有進水管(2)與出水管(3)，所述清潔水箱(I)內還設有抽水管(4)，所述抽水管(4)外接一抽水泵(5)，所述抽水泵(5)通過輸水管道(15)與反應釜(6)上的酸液進口(16)連通，酸液出口(17)外接一過濾箱(10)，所述過濾箱(10)通過清潔回收管道(11)與清潔水箱(I)的回收進水管(14)連通，所述清潔水箱(I)、抽水泵(5)、輸水管道(15)、反應釜(6)的酸液進口(16)、反應釜(6)內的酸液通道、反應釜的酸液出口(17)、過濾箱(10)、回收進水管(14)形成閉合迴路；所述清潔水箱(I)的抽水管(4)與回收進水管(14)通過一根連接管直接接通，連接管上設有閥門。
2.根據權利要求1所述的變性澱粉反應釜噴酸清潔系統，其特徵在於:所述噴酸系統還包括一個過濾桶(12)，所述過濾桶(12)並聯在增壓酸泵(9)的入口和出口的管道上，所述過濾桶(12)的出口與增壓酸泵(9)的入口連通，所述過濾桶(12)的入口與增壓酸泵(9)的出口連通，各段管路上均設有閘閥。
3.根據權利要求2所述的變性澱粉反應釜噴酸清潔系統，其特徵在於:所述噴酸系統還包括一個酸液溶解支路(13)所述酸液溶解支路(13)為一根帶有閘閥的管道，一端與配酸桶(7)的入口連通，另一端與增壓酸泵(9)的出口連通。
4.根據權利要求3所述變性澱粉反應釜噴酸清潔系統，其特徵在於:所述輸水管道(15的上段與酸液溶解支路(13)匯集成一路。
5.根據權利要求1所述的變性澱粉反應釜噴酸清潔系統，其特徵在於:所述反應釜(6)內腔的上部與中部均設有酸液通道(19)，上部的酸液通道設有一排噴口向下的噴頭(20)，中部的酸液通道(19)設有通過噴口向上、向下的噴頭各一排，上部與中部的酸液通道通過位於反應釜內腔側壁的連接通道(21)連通。
【文檔編號】B08B9/08GK203972418SQ201420251574
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月16日 優先權日:2014年5月16日
【發明者】溫費申, 樂曉旺, 劉雷震, 彭代紅 申請人:江西紅星變性澱粉有限公司