並紗機的卷繞成形裝置的製作方法

2023-09-15 10:58:55

專利名稱：並紗機的卷繞成形裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於紡織機械領域，特別涉及一種並紗機上的卷繞成形裝置。
背景技術：
在現有技術中，通用在並紗機上的卷繞成形裝置包括機架、設置在所述的機架上並可繞自身軸心線轉動的繞線筒以及使紗線在所述的繞線筒的軸心線的方向上往復移動的撥線機構，該撥線機構通常包括一個軸心線與所述的繞線筒的軸心線相平行並繞自身軸心線轉動的槽筒，該槽筒轉動使得紗線沿槽筒上的導槽沿繞線筒的軸心線往復移動，從而可使多根紗線均勻地纏繞在所述的繞線筒上。但這種結構的並紗機的卷繞成形裝置在槽筒高速轉動時容易產生分紗現象，降低紗線的抗拉強度、產生藤捻紗，或者使後面的捻線工序容易產生斷紗，影響紗線質量；目前大部分的生產企業為保證紗線的質量，大都會降低槽筒的轉速，然而這樣勢必會犧牲部分產量。

發明內容
本發明的目的是提供一種並紗機的卷繞成形裝置，其可有效避免分紗現象。
本發明的技術方案是一種並紗機的卷繞成形裝置，包括機架、可轉動地設置在所述的機架上用於卷繞紗線的繞線筒、使紗線沿所述的繞線筒的軸心線往復移動的撥線機構，所述的撥線機構包括兩個同軸設置並且轉動方向相反的第一轉子和第二轉子，所述的第一轉子上固定連接有第一撥片，所述的第二轉子上固定連接有第二撥片，所述的第一撥片與第二撥片的轉動平面相互平行並具有一段距離。
所述的第一撥片上具有兩片沿所述的第一撥片的徑向延伸並均勻分布在所述的第一撥片的轉動圓周上的翼，所述的第二撥片上也具有兩片沿所述的第二撥片的徑向延伸並均勻分布在所述的第二撥片的轉動圓周上的翼。
所述的第一撥片和第二撥片的下方的機架上還固定連接有導紗板，所述的導紗板上遠離所述的第一轉子和第二轉子的一側端面為圓弧形的走紗面。
所述的第一撥片及第二撥片的外端部分別到所述的第一轉子和第二轉子的轉動軸心線的距離小於所述的走紗面的兩個側邊部到第一轉子和第二轉子的轉動軸心線的距離。
所述的機架還設置有電機以及可轉動的並且軸心線相平行設置的傳動輪和滾輪，所述的電機的轉動部分與所述的傳動輪相傳動連接，所述的傳動輪的轉動軸心線垂直於所述的第一轉子和第二轉子的轉動軸心線，並且所述的傳動輪和滾輪上張緊有傳動帶，所述的傳動帶的正向運動的一段貼緊並繞過所述的第一轉子，所述的傳動帶的反向運動的一段貼緊並繞過所述的第二轉子。
所述的傳動帶為同步帶，所述的第一轉子和第二轉子均具有齒牙。
所述的繞線筒也與所述的電機的轉動部分相傳動連接。
由於採用了以上技術方案使得本發明與現有技術相比具有如下優點通過轉動方向相反的兩個撥片依次交替地推動併線後的紗線沿走紗面移動，由於多根紗線的受力情況一致因此可有效避免分紗現象；另外，通過提高轉子的轉速，可大大提高並紗機的卷繞成形裝置的加工效率，進而提高產量。


附圖1為本發明的立體圖；附圖2為本發明的左視圖；附圖3為本發明的主視圖；附圖4為本發明的撥線機構的工作狀態示意圖一；附圖5為本發明的撥線機構的工作狀態示意圖二；附圖6為本發明的撥線機構的工作狀態示意圖三；其中1、機架；2、餵送裝置；3、繞線筒；4、撥線機構；5、紗線；6、第一撥片；7、第二撥片；8、第一轉子；9、第二轉子；10、傳動帶；11、傳動輪；12、電機；13、導紗板；14、走紗面；15、翼；16、導紗鉤；17、滾輪；18、側邊部。
具體實施例方式
參見附圖1和附圖3，一種並紗機的卷繞成形裝置，包括機架1、可轉動地設置在所述的機架1上用於卷繞紗線5的繞線筒3、使紗線5沿所述的繞線筒3的軸心線往復移動的撥線機構4。該機架1設置在並紗機的餵送裝置2上方的機殼上，並且所述的機架1上還固定設置有導紗鉤16，該導紗鉤16位於餵送裝置2的上方、撥線機構4的下方用於導向紗線5。由餵送裝置2送出的多根紗線5穿過導紗鉤16並在該導紗鉤16處並紗(本說明書所述的「上」、「下」位置關係與附圖1所示上下位置關係相對應)。
所述的撥線機構4包括同軸設置的第一轉子8和第二轉子9，所述的機架1還設置有電機12以及可轉動的並且軸心線相平行設置的傳動輪11和滾輪17，所述的電機12的轉動部分與所述的傳動輪11以及所述的繞線筒3相傳動連接，所述的傳動輪11的轉動軸心線垂直於所述的第一轉子8和第二轉子9的轉動軸心線，並且所述的傳動輪11和滾輪17上張緊有傳動帶10，所述的傳動帶10的正向運動的一段貼緊並繞過所述的第一轉子8，所述的傳動帶10的反向運動的一段貼緊並繞過所述的第二轉子9。
因此，當電機12轉動，所述的傳動輪11轉動並通過傳動帶10依次帶動所述的第二轉子9、滾輪17 、第一轉子8轉動，即第一轉子8和第二轉子9的轉動方向相反。所述的傳動帶10為同步帶，所述的第一轉子8和第二轉子9均具有齒牙，因此可防止三者之間產生相對位移，保證同步旋轉。
所述的第一轉子8上固定連接有第一撥片6，所述的第二轉子9上固定連接有第二撥片7，所述的第一撥片6與第二撥片7的轉動平面相互平行並具有一段距離。因此，所述的第一撥片6和第二撥片7可在兩個平面內轉動互不影響。
所述的第一撥片6和第二撥片7的下方的機架1上還固定連接有導紗板13，所述的導紗板13上遠離所述的第一轉子8和第二轉子9的一側端面為圓弧形的走紗面14。所述的第一撥片6及第二撥片7的外端部分別到所述的第一轉子8和第二轉子9的轉動軸心線的距離小於所述的走紗面14的兩個側邊部18到第一轉子8和第二轉子9的轉動軸心線的距離(附圖4中轉子的轉動中心為內，四周即為外)。因此所述的第一撥片6推動紗線5沿所述的走紗面14順時針移動至側邊部18處時，紗線5便脫離所述的第一撥片6，而隨即被逆時針方向趕來的第二撥片7推動，沿走紗面14返回走紗面14的另一側邊部18，即紗線5在第一撥片6和第二撥片7的推動下沿走紗面14往復移動，如附圖5和附圖6所示。
所述的第一撥片6上具有兩片沿所述的第一撥片6的徑向延伸並均勻分布在所述的第一撥片6的轉動圓周上的翼15，所述的第二撥片7上也具有兩片沿所述的第二撥片7的徑向延伸並均勻分布在所述的第二撥片7的轉動圓周上的翼15，附圖4所示。所述的走紗面14所對應的弧面的圓心角大於分別位於第一撥片6和第二撥片7上的翼15交替兩次所繞過角度。實際生產過程中，企業可按照生產需求可以增加翼15的數量，以提高產量。
權利要求
1.一種並紗機的卷繞成形裝置，包括機架(1)、可轉動地設置在所述的機架(1)上用於卷繞紗線(5)的繞線筒(3)、使紗線(5)沿所述的繞線筒(3)的軸心線往復移動的撥線機構(4)，其特徵是所述的撥線機構(4)包括兩個同軸設置並且轉動方向相反的第一轉子(8)和第二轉子(9)，所述的第一轉子(8)上固定連接有第一撥片(6)，所述的第二轉子(9)上固定連接有第二撥片(7)，所述的第一撥片(6)與第二撥片(7)的轉動平面相互平行並具有一段距離。
2.根據權利要求1所述的並紗機的卷繞成形裝置，其特徵還在於所述的第一撥片(6)上具有兩片沿所述的第一撥片(6)的徑向延伸並均勻分布在所述的第一撥片(6)的轉動圓周上的翼(15)，所述的第二撥片(7)上也具有兩片沿所述的第二撥片(7)的徑向延伸並均勻分布在所述的第二撥片(7)的轉動圓周上的翼(15)。
3.根據權利要求1所述的並紗機的卷繞成形裝置，其特徵還在於所述的第一撥片(6)和第二撥片(7)的下方的機架(1)上還固定連接有導紗板(13)，所述的導紗板(13)上遠離所述的第一轉子(8)和第二轉子(9)的一側端面為圓弧形的走紗面(14)。
4.根據權利要求3所述的並紗機的卷繞成形裝置，其特徵還在於所述的第一撥片(6)及第二撥片(7)的外端部分別到所述的第一轉子(8)和第二轉子(9)的轉動軸心線的距離小於所述的走紗面(14)的兩個側邊部(18)到第一轉子(8)和第二轉子(9)的轉動軸心線的距離。
5.根據權利要求1所述的並紗機的卷繞成形裝置，其特徵還在於所述的機架(1)還設置有電機(12)以及可轉動的並且軸心線相平行設置的傳動輪(11)和滾輪(17)，所述的電機(12)的轉動部分與所述的傳動輪(11)相傳動連接，所述的傳動輪(11)的轉動軸心線垂直於所述的第一轉子(8)和第二轉子(9)的轉動軸心線，並且所述的傳動輪(11)和滾輪(17)上張緊有傳動帶(10)，所述的傳動帶(10)的正向運動的一段貼緊並繞過所述的第一轉子(8)，所述的傳動帶(10)的反向運動的一段貼緊並繞過所述的第二轉子(9)。
6.根據權利要求5所述的並紗機的卷繞成形裝置，其特徵還在於所述的傳動帶(10)為同步帶，所述的第一轉子(8)和第二轉子(9)均具有齒牙。
7.根據權利要求5所述的並紗機的卷繞成形裝置，其特徵還在於所述的繞線筒(3)也與所述的電機(12)的轉動部分相傳動連接。
全文摘要
一種並紗機的卷繞成形裝置，包括機架、可轉動地設置在機架上用於卷繞紗線的繞線筒、使紗線沿繞線筒的軸心線往復移動的撥線機構，該撥線機構包括兩個同軸設置並且轉動方向相反的第一轉子和第二轉子，第一轉子上固定連接有第一撥片，第二轉子上固定連接有第二撥片，第一撥片與第二撥片的轉動平面相互平行並具有一段距離。所述的第一撥片和第二撥片的轉動方向相反並依次交替地推動併線後的紗線往復移動，由於多根紗線的受力情況一致因此可有效避免分紗現象；另外，通過提高轉子的轉速，可大大提高並紗機的卷繞成形裝置的加工效率，從而大幅提升產量。
文檔編號B65H54/02GK1995506SQ200610096158
公開日2007年7月11日 申請日期2006年9月21日 優先權日2006年9月21日
發明者屠建文 申請人:屠建文