一種雙定心壓裝工裝的製作方法
2023-09-15 03:25:10 1
一種雙定心壓裝工裝的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙定心壓裝工裝，壓裝底座內設置有定位腔，定位腔的軸線與壓裝底座的上表面垂直，定位腔的開口設置在上表面上；壓蓋上設置有壓蓋腔；定位芯軸設置在定位腔內，包括第一臺階軸以及第二臺階軸，第一臺階軸與第一腔體以及壓蓋腔配合，第二臺階軸與第二腔體以及定位腔配合，第一臺階軸與第二臺階軸之間形成用於抵住第一工件的第一臺階面；復位裝置設置在第二臺階軸遠離第一臺階軸的一端與定位腔的底部之間，所述第二臺階軸伸出所述開口的長度不小於所述第二工件的厚度。這種結構的壓裝工裝，能夠對兩個工件均進行定位，使其相對位置不會發生改變，避免了兩個工件之間相互傾斜，便於壓裝，能夠保證工件組裝後端面跳動的要求。
【專利說明】—種雙定心壓裝工裝【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工件裝配【技術領域】，特別涉及一種雙定心壓裝工裝。
【背景技術】
[0002]在機械製造領域，通常需要將帶有第一腔體的第一工件壓裝到第二工件的第二腔體內，這時就需要壓裝工裝的幫助以便於將第一工件與第二工件進行配合。
[0003]現有技術中，壓裝工裝通常為單定心壓裝工裝，即只能夠對第一工件以及第二工件中的一個進行定位，壓裝時工件易傾斜，進而導致工件組合後端面跳動超差。
[0004]因此，如何提供一種壓裝工裝，使其能夠對兩個工件進行定位，避免兩個工件之間相互傾斜，便於壓裝，保證工件組裝後端面跳動的要求，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。
實用新型內容
[0005]有鑑於此，本實用新型提供了一種雙定心壓裝工裝，以達到使其能夠對兩個工件進行定位，避免兩個工件之間相互傾斜，便於壓裝，保證工件組裝後端面跳動的要求的目的。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種雙定心壓裝工裝，用於將帶有第一腔體的第一工件壓裝到第二工件的第二腔體內，包括:
[0008]壓裝底座，所述壓裝底座內設置有定位腔，所述定位腔的軸線與所述壓裝底座的上表面垂直，所述定位腔的開口設置在所述上表面上；
[0009]壓蓋，其上設置有壓蓋腔；
[0010]定位芯軸，設置在所述定位腔內，包括第一臺階軸以及第二臺階軸，所述第一臺階軸與所述第一腔體以及所述壓蓋腔配合，所述第二臺階軸與所述第二腔體以及所述定位腔配合，所述第一臺階軸與所述第二臺階軸之間形成用於抵住所述第一工件的第一臺階面；
[0011]復位裝置，設置在所述第二臺階軸遠離所述第一臺階軸的一端與所述定位腔的底部之間，所述第二臺階軸伸出所述開口的長度不小於所述第二工件的厚度。
[0012]優選的，所述定位腔內設置有朝向所述定位腔底部的第二臺階面，與之對應的，所述第二臺階軸上設置有與所述第二臺階面配合的第三臺階面。
[0013]優選的，所述壓裝底座包括定位套筒以及可拆卸地連接在所述定位套筒一端的底板，所述底板與所述定位套筒圍成所述定位腔，所述底板的頂部即為所述定位腔的底部。
[0014]優選的，所述定位套筒連接所述底板的一端設置有底板腔，所述底板腔與所述定位腔之間形成用於與所述底板的頂部配合的第四臺階面，所述底板腔的內側壁與所述底板的外側壁配合。
[0015]優選的，所述底板與所述定位套筒通過內六角螺釘連接。
[0016]優選的，所述復位裝置為螺旋彈簧。[0017]優選的，所述第二臺階軸靠近所述定位腔的底部的一端設置有限位柱，所述底板的頂部設置有限位槽，所述復位裝置的一端套在所述限位柱上，另一端設置在所述限位槽內。
[0018]優選的，所述第一臺階軸遠離所述第二臺階軸的一端以及所述第二臺階軸遠離所述復位裝置的一端均設置有倒角。
[0019]從上述技術方案可以看出，本實用新型提供的雙定心壓裝工裝，包括壓裝底座、壓蓋、定位芯軸以及復位裝置，其中，壓裝底座內設置有定位腔，定位腔的軸線與壓裝底座的上表面垂直，定位腔的開口設置在上表面上；壓蓋上設置有壓蓋腔；定位芯軸設置在定位腔內，包括第一臺階軸以及第二臺階軸，第一臺階軸與第一腔體以及壓蓋腔配合，第二臺階軸與第二腔體以及定位腔配合，第一臺階軸與第二臺階軸之間形成用於抵住第一工件的第一臺階面；復位裝置設置在第二臺階軸遠離第一臺階軸的一端與定位腔的底部之間，所述第二臺階軸伸出所述開口的長度不小於所述第二工件的厚度。在使用過程中，先將第二工件套在從定位腔的開口伸出的第二臺階軸上並使第二工件的下部貼在壓裝底座的上表面上，然後將第一工件套在第一臺階軸上並使第一工件的下部貼在第一臺階面上，最後將壓蓋的壓蓋腔與第一臺階軸配合，隨後，沿定位芯軸的軸線方向按壓壓蓋，定位芯軸克服復位裝置沿定位腔滑動，第一工件在定位芯軸的導向作用下與第二工件的第二腔體配合，這種結構的壓裝工裝，能夠對第一工件以及第二工件均進行定位，使它們之間的相對位置不會發生改變，避免了兩個工件之間相互傾斜，便於壓裝，能夠保證工件組裝後端面跳動的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型實施例提供的雙定心壓裝工裝的壓裝前的結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例提供的雙定心壓裝工裝的壓裝後的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型提供了一種雙定心壓裝工裝，以達到使其能夠對兩個工件進行定位，避免兩個工件之間相互傾斜，便於壓裝，保證工件組裝後端面跳動的要求的目的。
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0025]請參閱圖1和圖2，圖1為本實用新型實施例提供的雙定心壓裝工裝的壓裝前的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的雙定心壓裝工裝的壓裝後的結構示意圖。
[0026]本實用新型提供的一種雙定心壓裝工裝，用於將帶有第一腔體的第一工件2壓裝到第二工件3的第二腔體內，包括壓裝底座、壓蓋1、定位芯軸9以及復位裝置8。[0027]其中，壓裝底座內設置有定位腔10，定位腔10的軸線與壓裝底座的上表面垂直，定位腔10的開口設置在上表面上；壓蓋I上設置有壓蓋腔；定位芯軸9設置在定位腔10內，包括第一臺階軸92以及第二臺階軸91，第一臺階軸92與第一腔體以及壓蓋腔配合，第二臺階軸91與第二腔體以及定位腔10配合，第一臺階軸92與第二臺階軸91之間形成用於抵住第一工件2的第一臺階面；復位裝置8設置在第二臺階軸91遠離第一臺階軸92的一端與定位腔10的底部之間，所述第二臺階軸91伸出所述開口的長度不小於所述第二工件3的厚度。
[0028]與現有技術相比，本實用新型提供的雙定心壓裝工裝，在使用過程中，先將第二工件3套在從定位腔10的開口伸出的第二臺階軸91上並使第二工件3的下部貼在壓裝底座的上表面上，然後將第一工件2套在第一臺階軸92上並使第一工件2的下部貼在第一臺階面上，最後將壓蓋I的壓蓋腔與第一臺階軸92配合，隨後，沿定位芯軸9的軸線方向按壓壓蓋I，定位芯軸9克服復位裝置8沿定位腔10滑動，第一工件2在定位芯軸9的導向作用下與第二工件3的第二腔體配合，這種結構的壓裝工裝，能夠對第一工件2以及第二工件3均進行定位，使它們之間的相對位置不會發生改變，避免了兩個工件之間相互傾斜，便於壓裝，能夠保證工件組裝後端面跳動的要求。
[0029]為了避免定位芯軸9在壓裝結束後被復位裝置8彈出，達到使其留在定位腔10內以便於進行下一次壓裝，在本實用新型實施例中，定位腔10內設置有朝向定位腔10底部的第二臺階面，與之對應的，第二臺階軸91上設置有與第二臺階面配合的第三臺階面，這樣第二臺階面與第三臺階面配合就形成了一個限位結構，能夠避免定位芯軸9脫離定位腔10。
[0030]由於採用了上述的限位結構後，會造成雙定心壓裝工裝的安裝以及維護困難，因此，在本實用新型實施例中，壓裝底座包括定位套筒4以及可拆卸地連接在定位套筒4 一端的底板6，底板6與定位套筒4圍成定位腔10，底板6的頂部即為定位腔10的底部。通過設置可拆卸的底板6，能夠便於壓裝工裝的組裝以及維護。
[0031]為了使壓裝底座的底部保持平穩，以支持壓裝工作的進行，在本實用新型實施例中，定位套筒4連接底板6的一端設置有底板腔，底板腔與定位腔10之間形成用於與底板6的頂部配合的第四臺階面，底板腔的內側壁與底板6的外側壁配合，這樣底板6在安裝後就嵌進了定位套筒4的底板腔內，保證了壓裝底座底部的平整。進一步的，底板6與定位套筒4通過內六角螺釘連接。
[0032]復位裝置8可以採用多種結構來實現，在本實用新型實施例中，復位裝置8為螺旋彈簧。
[0033]為了使復位裝置8，也就是上述的彈簧，能夠穩固的設置在第二臺階軸91與定位腔10的底部之間，在本實用新型實施例中，第二臺階軸91靠近定位腔10的底部的一端設置有限位柱5，底板6的頂部設置有限位槽7，復位裝置8的一端套在限位柱5上，另一端設置在限位槽7內。
[0034]為了使第一工件2以及第二工件3能夠更容易與第一臺階軸92以及第二臺階軸91配合，在本實用新型實施例中，第一臺階軸92遠離第二臺階軸91的一端以及第二臺階軸91遠離復位裝置8的一端均設置有倒角，通過設置倒角，第一臺階軸92以及第二臺階軸91的前端均具有了導向作用，便於第一工件2以及第二工件3的套入。[0035]本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0036]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種雙定心壓裝工裝，用於將帶有第一腔體的第一工件(2)壓裝到第二工件(3)的第二腔體內，其特徵在於，包括: 壓裝底座，所述壓裝底座內設置有定位腔(10 )，所述定位腔(10 )的軸線與所述壓裝底座的上表面垂直，所述定位腔(10)的開口設置在所述上表面上； 壓蓋(I )，其上設置有壓蓋腔； 定位芯軸(9)，設置在所述定位腔(10)內，包括第一臺階軸(92)以及第二臺階軸(91)，所述第一臺階軸(92)與所述第一腔體以及所述壓蓋腔配合，所述第二臺階軸(91)與所述第二腔體以及所述定位腔(10)配合，所述第一臺階軸(92)與所述第二臺階軸(91)之間形成用於抵住所述第一工件(2)的第一臺階面； 復位裝置(8 )，設置在所述第二臺階軸(91)遠離所述第一臺階軸(92 )的一端與所述定位腔(10)的底部之間，所述第二臺階軸(91)伸出所述開口的長度不小於所述第二工件(3)的厚度。
2.根據權利要求1所述的雙定心壓裝工裝，其特徵在於，所述定位腔(10)內設置有朝向所述定位腔(10)底部的第二臺階面，與之對應的，所述第二臺階軸(91)上設置有與所述第二臺階面配合的第三臺階面。
3.根據權利要求2所述的雙定心壓裝工裝，其特徵在於，所述壓裝底座包括定位套筒(4)以及可拆卸地連接在所述定位套筒(4) 一端的底板(6)，所述底板(6)與所述定位套筒(4)圍成所述定位腔(10)，所述底板(6)的頂部即為所述定位腔(10)的底部。
4.根據權利要求3所述的雙定心壓裝工裝，其特徵在於，所述定位套筒(4)連接所述底板(6)的一端設置有底板腔，所述底板腔與所述定位腔(10)之間形成用於與所述底板(6)的頂部配合的第四臺階面，所述底板腔的內側壁與所述底板(6)的外側壁配合。
5.根據權利要求4所述的雙定心壓裝工裝，其特徵在於，所述底板(6)與所述定位套筒(4)通過內六角螺釘連接。
6.根據權利要求3所述的雙定心壓裝工裝，其特徵在於，所述復位裝置(8)為螺旋彈簧。
7.根據權利要求6所述的雙定心壓裝工裝，其特徵在於，所述第二臺階軸(91)靠近所述定位腔(10)的底部的一端設置有限位柱(5)，所述底板(6)的頂部設置有限位槽(7)，所述復位裝置(8)的一端套在所述限位柱(5)上，另一端設置在所述限位槽(7)內。
8.根據權利要求1所述的雙定心壓裝工裝，其特徵在於，所述第一臺階軸(92)遠離所述第二臺階軸(91)的一端以及所述第二臺階軸(91)遠離所述復位裝置(8)的一端均設置有倒角。
【文檔編號】B25B27/02GK203804895SQ201420187530
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月17日 優先權日:2014年4月17日
【發明者】趙安洪, 胡亮 申請人:重慶雁山機械製造（集團）有限公司