甌塑塑形刀具的製作方法

2023-09-15 12:40:45

本發明具體涉及一種甌塑塑形刀具。

背景技術：

俗稱彩色油坭塑，又稱「彩色浮雕」，是浙江溫州獨有的民間藝術，地方傳統工藝美術品之一，並被列入國家非物質文化遺產。它是用桐油和泥碾細合成為原料，運用堆塑技藝的手法，用於裝飾寺院、廟宇門壁和民間嫁妝品，如梳妝盒以及家具漆器等。源於漢代，由中國漆器藝術中的堆漆工藝發展演化而成，色彩豐富，技法繁多，題材廣泛，規格不限，廣泛應用於建築浮雕、壁畫、裝飾圖案及藝術掛件等。「甌塑」與「黃楊木雕」「東陽木雕」「青田石雕」並稱「浙江三雕一塑」。而且，保護非物質文化遺產作為如今文化保護的潮流受到越來越多人的重視。然而在智慧財產權領域，這些非物質文化遺產相關的方法及工具的專利寥寥可數。

近些年來，在所有藝人的不斷努力下，作品大膽地以新的形式和內容走向千家萬戶，家庭裝飾性壁掛成為它的主要形式，這種形式繼承著傳統堆砌工藝的實用性和觀賞性。各種題材，風格的壁掛也反映出現今的人們對於美的廣泛理解和追求。同時，一些大型的壁掛作品更是受到人們的喜愛，在北京人民大會堂浙江廳，在國內外的一些博物館、美術館、賓館的大廳內經常能發現它的蹤跡，在北京人民大會堂內、杭州雷鋒塔內，還有g20杭州峰會場、杭州蕭山國際機場內都有展示，作為代表溫州、浙江、中國傳統文化的工藝，如今越來越受重視。

甌塑塑形刀具為甌塑當中最主要、使用最頻繁的雕刻工具，用於雕刻花瓣、松針及人臉五官等，其包括杆體及固定於杆體端部的刀片，根據刀片的數量分為一把刀、三聯刀、四聯刀等，根據刀片的種類分為彎頭刀、松針刀、骨刀及鋼刀等等。所以，手工藝人每次加工甌塑時需要攜帶數十把刀具，給攜帶刀具產生了諸多不便，此外，多聯刀其中一把刀片產生損壞，將對畫作有嚴格要求的手工藝人只能將整把刀具放棄，對使用成本及材料造成浪費，此外，杆體往往由黃楊木製成，也促使杆體成本提高。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在於提供一種根據使用需求調節刀片數量、自由拆卸各刀片的甌塑塑形刀具，減少手工藝人工具攜帶負擔，減少使用成本負擔。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：包括杆體及設置於杆體端部的刀片，其特徵在於：所述的杆體沿寬度方向依次設置有與杆體呈轉動配合且可拆卸的若干個刀片，所述的杆體與各刀片對應設置有供刀片擺入並隱藏的收納槽，所述的杆體由金屬材質製成，所述的杆體設置有調節刀片橫向間距的調節裝置。

通過採用上述技術方案，與杆體轉動配合的刀片，根據使用數量保留於杆體外側，其餘轉動至收納槽內，且刀片與杆體呈可拆卸的配合，在需要更換刀片種類時進行拆卸和安裝，由一把杆體即可代替所有刀具的杆體，外出只需攜帶不同類型的刀片即可，大大減輕攜帶負擔，且杆體由金屬材質製成，避免採用黃楊木所帶來的製造成本，也更適合工業大批量生產，手工藝人可購買生產完成的刀片與杆體，也可以手動加工刀片配合購買的杆體使用，大大減少使用成本負擔，此外，甌塑作品尺寸有時很大，有時很小，根據植物造型比例也會發生大小變化，那麼植物枝葉的大小、數量、間距、疏稠也會發生變化，也會發生變化，上述方式增減、拆卸刀片數量，調整刀片間距，根據工藝製作過程中的不同情況，使用此工具來塑造不同的形體效果，從而提高工具的靈活性和使用率,無需製作一幅甌塑，為植物塑塑形需要製作各種大小寬度、數量不一的刀片來滿足，以模塊組合方式進行使用。

本發明進一步設置為：所述的杆體相對刀片轉動方向的一側設置有與收納槽聯通的隱藏口，另一側設置有與刀片抵配的阻擋塊。

通過採用上述技術方案，隱藏口便於刀片轉動進收納槽，而阻擋塊在刀片操作時位於刀片上方，避免刀片向上轉動，提高刀片工作穩定性。

本發明進一步設置為：所述的杆體與各刀片對應設置有安裝座，所述的安裝座位於相鄰刀片之間，所述的安裝座設置有第一彈簧、轉軸板及調位腔，所述的調位腔朝向設置有相對應的刀片設置有配合口，所述的轉軸板包括滑移部及轉軸部，所述的滑移部沿靠近及遠離刀片的方向滑移於調位腔，所述的轉軸部位於滑移部中部並向刀片呈凸起，所述的第一彈簧壓縮於調位腔和滑移部之間將轉軸部推動至配合口外，各所述的刀片與相對應的轉軸部設置有形狀相適配的轉軸缺口，所述的轉軸部及轉軸缺口沿刀片轉軸設置，所述的轉軸部與轉軸缺口相抵，將刀片按壓於杆體，構成刀片與杆體的轉動配合，所述的轉軸部呈圓臺狀，所述的轉軸部的較小端朝向刀片。

通過採用上述技術方案，刀片安裝至杆體後，第一彈簧將轉軸板向刀片復位，由於刀片具有形狀相適配的轉軸缺口，轉軸缺口與轉軸板配合構成刀片與杆體的轉動配合，而需要拆卸時將轉軸板向調位腔按壓，取出刀片即可，同時實現的刀片可拆卸的功能，合理優化結構，呈圓臺狀的轉軸部在受到刀片按壓時，自動向調位腔內移動，直至轉軸缺口與轉軸部位置相對應，轉軸部自動復位，提高操作的便捷性。

本發明進一步設置為：所述的安裝座位於配合口設置有將滑移部限位於調位腔的限位環。

通過採用上述技術方案，增設限位環避免滑移部從調位腔內脫離，即避免轉軸板從調位腔脫出，保證轉軸板的反覆移動時具有更好的工作穩定性。

本發明進一步設置為：所述的調節裝置包括調節軌道及調節螺栓，所述的調節軌道橫向設置於杆體，各所述的安裝座滑移於調節軌道，所述的調節螺栓沿調節軌道設置並分別與各安裝座呈螺紋配合。

通過採用上述技術方案，旋轉調節螺栓，會使安裝座沿調節軌道移動，可按需調節至合適位置，即調節與安裝座抵配的刀片的位置，從而實現調節刀片間距的功能，針對各個刀片進行調節，組合方式更加多樣。

本發明進一步設置為：所述的杆體包括杆體尾部及杆體頭部，所述的杆體尾部及杆體頭部之間設置有木桿模擬裝置，所述的杆體頭部設置有安裝環，所述的杆體尾部設置有與安裝環內周形狀相適配且呈螺紋配合的安裝塊，所述的安裝環與安裝塊的螺紋之間沿螺紋方向設置有模擬間隙，所述的木桿模擬裝置包括鋼珠、鋼珠腔及第二彈簧，所述的鋼珠腔設置於安裝塊內，所述的鋼珠腔位於安裝塊朝向杆體尾部的端面設置有腔口，所述的鋼珠沿靠近及遠離杆體尾部的方向滑移於鋼珠腔，所述的第二彈簧將鋼珠向腔口復位並可部分伸出鋼珠腔，所述的鋼珠伸出腔口的部分與杆體頭部相抵。

通過採用上述技術方案，由於黃楊木質地的杆體，由於材質特性，能夠進行一定的彎曲，該彎曲程度會影響手動藝人的手感，影響成品質量，在刀片切削或割紋路時，刀片被油泥反向擠壓，刀片反向擠壓鋼珠，鋼珠微量收縮從而模擬彎曲手感，保證金屬材質的杆體仍能具有原來手感，調節程度可由調節間隙的寬度決定。

本發明進一步設置為：所述的安裝塊沿周向等距設置有若干個鋼珠腔，所述的杆體頭部與各鋼珠腔對應設置有與鋼珠卡配的鋼珠槽。

通過採用上述技術方案，增設鋼珠槽，配合與鋼珠構成限位，使擠壓件能夠穩定保持各種朝向，根據鋼珠槽數量可設定單次調節角度，進一步多功能化，也避免在工作中出現周向打滑的狀況。

本發明進一步設置為：所述的刀片上設置有用於手指按壓的凸起部，所述的刀片擺入收納槽時凸起部露於收納槽外側。

通過採用上述技術方案，在油泥硬度變硬時，可由食指按壓凸起部，增加刀片的切割力度，另一方面，刀片擺入收納槽時凸起部露於收納槽外側，凸起部作為施力點，可從收納槽內拖出，或進行拆卸。

本發明進一步設置為：所述的杆體外周面沿遠離刀片方向依次設置有按壓部及支撐部，所述的按壓部的截面呈內凹的弧形狀，所述的支撐部的截面呈外凸的弧形狀。

通過採用上述技術方案，內凹的按壓部便於大拇指和食指按壓，支撐部與手窩相抵靠，符合人體構造，提高握持的穩定性。

本發明進一步設置為：所述的支撐部設置有圍繞杆體設置的橡膠阻尼帶及嵌裝橡膠阻尼帶的環形槽。

通過採用上述技術方案，由於金屬材質的杆體較為光滑，增加阻尼帶增加與手窩的摩擦力，避免使用時脫手，由於橡膠阻尼帶具有彈性，可拉伸擴大後卡入環形槽，安裝穩定性好。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發明具體實施方式的立體圖；

圖2為本發明具體實施方式的結構示意圖；

圖3為圖2中a的放大圖；

圖4為圖2中b的放大圖。

具體實施方式

如圖1—圖4所示，本發明公開了一種甌塑塑形刀具，包括杆體1及設置於杆體1端部的刀片2，杆體1沿寬度方向依次設置有與杆體1呈轉動配合且可拆卸的若干個刀片2，杆體1與各刀片2對應設置有供刀片2擺入並隱藏的收納槽11，杆體1由金屬材質製成，所述的杆體設置有調節刀片橫向間距的調節裝置，與杆體1轉動配合的刀片2，根據使用數量保留於杆體1外側，其餘轉動至收納槽11內，且刀片2與杆體1呈可拆卸的配合，在需要更換刀片2種類時進行拆卸和安裝，由一把杆體1即可代替所有刀具的杆體1，外出只需攜帶不同類型的刀片2即可，大大減輕攜帶負擔，且杆體1由金屬材質製成，避免採用黃楊木所帶來的製造成本，也更適合工業大批量生產，手工藝人可購買生產完成的刀片2與杆體1，也可以手動加工刀片2配合購買的杆體1使用，大大減少使用成本負擔，此外，甌塑作品尺寸有時很大，有時很小，根據植物造型比例也會發生大小變化，那麼植物枝葉的大小、數量、間距、疏稠也會發生變化，也會發生變化，上述方式增減、拆卸刀片數量，調整刀片間距，根據工藝製作過程中的不同情況，使用此工具來塑造不同的形體效果，從而提高工具的靈活性和使用率,無需製作一幅甌塑，為植物塑塑形需要製作各種大小寬度、數量不一的刀片來滿足，以模塊組合方式進行使用。

杆體1相對刀片2轉動方向的一側設置有與收納槽11聯通的隱藏口12，另一側設置有與刀片2抵配的阻擋塊13，隱藏口12便於刀片2轉動進收納槽11，而阻擋塊13在刀片2操作時位於刀片2上方，避免刀片2向上轉動，提高刀片2工作穩定性。

杆體1與各刀片2對應設置有安裝座14，安裝座14位於相鄰刀片2之間，安裝座14設置有第一彈簧141、轉軸板142及調位腔143，調位腔143朝向設置有相對應的刀片2設置有配合口1431，轉軸板142包括滑移部1421及轉軸部1422，滑移部1421沿靠近及遠離刀片2的方向滑移於調位腔143，轉軸部1422位於滑移部1421中部並向刀片2呈凸起，第一彈簧141壓縮於調位腔143和滑移部1421之間將轉軸部1422推動至配合口1431外，各刀片2與相對應的轉軸部1422設置有形狀相適配的轉軸缺口21，轉軸部1422及轉軸缺口21沿刀片2轉軸設置，轉軸部1422與轉軸缺口21相抵，將刀片2按壓於杆體1，構成刀片2與杆體1的轉動配合，刀片2安裝至杆體1後，第一彈簧141將轉軸板142向刀片2復位，由於刀片2具有形狀相適配的轉軸缺口21，轉軸缺口21與轉軸板142配合構成刀片2與杆體1的轉動配合，而需要拆卸時將轉軸板142向調位腔143按壓，取出刀片2即可，同時實現的刀片2可拆卸的功能，合理優化結構。

轉軸部1422呈圓臺狀，轉軸部1422的較小端朝向刀片2，呈圓臺狀的轉軸部1422在受到刀片2按壓時，自動向調位腔143內移動，直至轉軸缺口21與轉軸部1422位置相對應，轉軸部1422自動復位，提高操作的便捷性。

安裝座14位於配合口1431設置有將滑移部1421限位於調位腔143的限位環1432，增設限位環1432避免滑移部1421從調位腔143內脫離，即避免轉軸板142從調位腔143脫出，保證轉軸板142的反覆移動時具有更好的工作穩定性。

調節裝置包括調節軌道10及調節螺栓101，調節軌道10橫向設置於杆體，各所述的安裝座滑移於調節軌道10，調節螺栓101沿調節軌道10設置並分別與各安裝座呈螺紋配合，旋轉調節螺栓101，會使安裝座沿調節軌道10移動，可按需調節至合適位置，即調節與安裝座抵配的刀片的位置，從而實現調節刀片間距的功能，針對各個刀片進行調節，組合方式更加多樣。

杆體1包括杆體尾部15及杆體頭部16，杆體尾部15及杆體頭部16之間設置有木桿模擬裝置，杆體頭部16設置有安裝環161，杆體尾部15設置有與安裝環161內周形狀相適配且呈螺紋配合的安裝塊151，安裝環161與安裝塊151的螺紋之間沿螺紋方向設置有模擬間隙，木桿模擬裝置包括鋼珠152、鋼珠腔153及第二彈簧154，鋼珠腔153設置於安裝塊151內，鋼珠腔153位於安裝塊151朝向杆體尾部15的端面設置有腔口1531，鋼珠152沿靠近及遠離杆體尾部15的方向滑移於鋼珠腔153，第二彈簧154將鋼珠152向腔口1531復位並可部分伸出鋼珠腔153，鋼珠152伸出腔口1531的部分與杆體頭部16相抵，由於黃楊木質地的杆體1，由於材質特性，能夠進行一定的彎曲，該彎曲程度會影響手動藝人的手感，影響成品質量，在刀片2切削或割紋路時，刀片2被油泥反向擠壓，刀片2反向擠壓鋼珠152，鋼珠152微量收縮從而模擬彎曲手感，保證金屬材質的杆體1仍能具有原來手感，調節程度可由調節間隙的寬度決定。

安裝塊151沿周向等距設置有若干個鋼珠腔153，杆體頭部16與各鋼珠腔153對應設置有與鋼珠152卡配的鋼珠槽162，增設鋼珠槽162，配合與鋼珠152構成限位，使擠壓件能夠穩定保持各種朝向，根據鋼珠槽162數量可設定單次調節角度，進一步多功能化，也避免在工作中出現周向打滑的狀況。

刀片2上設置有用於手指按壓的凸起部22，刀片2擺入收納槽11時凸起部22露於收納槽11外側，在油泥硬度變硬時，可由食指按壓凸起部22，增加刀片2的切割力度，另一方面，刀片2擺入收納槽11時凸起部22露於收納槽11外側，凸起部22作為施力點，可從收納槽11內拖出，或進行拆卸。

杆體1外周面沿遠離刀片方向依次設置有按壓部17及支撐部18，按壓部17的截面呈內凹的弧形狀，支撐部18的截面呈外凸的弧形狀，內凹的按壓部17便於大拇指和食指按壓，支撐部18與手窩相抵靠，符合人體構造，提高握持的穩定性。

支撐部18設置有圍繞杆體1設置的橡膠阻尼帶19及嵌裝橡膠阻尼帶19的環形槽191，由於金屬材質的杆體1較為光滑，增加阻尼帶增加與手窩的摩擦力，避免使用時脫手，由於橡膠阻尼帶19具有彈性，可拉伸擴大後卡入環形槽191，安裝穩定性好。