一種燒結料料面平料裝置的製作方法

2023-09-15 04:59:15 1

專利名稱：一種燒結料料面平料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於冶金設備領域，更具體地講，涉及一種燒結料料面平料裝置。
背景技術：
布料作業是鐵礦石燒結不可缺少的環節，目前布料設備普遍採用泥輥-多輥(或反射板)裝置，混合料通過泥輥將料倉的料帶出，料下到多輥上，經多輥運轉，再將料下到燒結機臺車上。由於布料設備原因或原料條件波動，下到燒結機上的混合料高低不平並且有時還會出現凹凸、坑窪、拉溝等形狀，這種狀況將影響料面點火的均勻性，透氣性將產生波動而將影響燒結礦的質量與能耗。因此，在點火之前須安裝平料裝置對料面進行平整處理。現有技術中，是通過在料面上安置一塊鋼板或其它材質(如橡膠)的平板，隨著燒結機的運行，平料板將料面壓平。但這種平料裝置的缺陷是顯而易見的，就是將料堆高的地方強制壓平而增加了此部位的密度，而料位低的地方明顯壓力不足，雖然在平料過程中有少量高料位的料被趕到低料位的地方，但平整度與料的密度較低，因此整個料面的平整度與料密度明顯不一樣，在抽風負壓一定的情況下，料面各部位的透風量及點火質量不同，影響燒結過程的穩定性。並且，在燒結料的布料過程中經常發生泥輥卡有大塊雜物而導致料面出現大的拉溝的情況，或料面本身就有大塊燒結料時，上述平料裝置很難徹底解決拉溝現象，從而影響燒結過程與產質量的穩定性。此外，上述平料裝置的操作也很不方便，上述平料裝置一般是用活動懸臂懸掛在臺車上方的支架上，平料板發生故障或大塊燒結料被平料板卡住時需要進行人工清理，這時需要將平料板抬起，由於沒有合理的機構，需要人工用鉤子將大塊燒結料清除，操作者很不安全。為了解決這些問題，迫切需要設計一種新的燒結料面平料裝置。

實用新型內容針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的之一在於解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。本實用新型提供了一種能夠解決現有平料裝置導致的燒結料料面平整度不均勻的燒結料料面平料裝置，當將其應用於燒結料的平整工況時，可以有效解決料面密度波動大而影響燒結穩定性的問題；本實用新型還提供了一種操作方便、安全的燒結料料面平料裝置，可以容易地清除卡料。為了實現上述目的，本實用新型提供了一種燒結料料面平料裝置，所述平料裝置包括平料板、懸臂、梳齒、固定支架，其中，平料板設置於燒結料料面上，平料板的下表面與燒結料接觸，平料板的下表面上設置有多根梳齒並且多根梳齒以適當間距呈直線排列，梳齒垂直於平料板的下表面，多根梳齒的排列方向垂直於燒結料的運動方向；懸臂的一端與固定支架連接，懸臂的另一端與平料板連接，固定支架和懸臂將平料板的位於燒結料上遊的一端吊起。[0008]根據本實用新型的燒結料料面平料裝置的一個實施例，所述平料裝置還包括滑輪機構，滑輪機構固定於高於料面平料裝置的位置處，滑輪機構包括一個動滑輪和一個定滑輪，動滑輪和定滑輪之間通過吊繩連接，吊繩的一端固定，吊繩的另一端為受力端；平料板的未設置有梳齒的一端設置有拉繩，拉繩的另一端固定在滑輪機構的動滑輪上。根據本實用新型的燒結料料面平料裝置的一個實施例，所述懸臂的數量為兩根，懸臂的兩端開有圓孔，懸臂通過軸銷可轉動地與固定支架或平料板連接。根據本實用新型的燒結料料面平料裝置的一個實施例，所述梳齒為圓柱體結構，梳齒的間距為20-40mm，梳齒的長度為30_60mm，梳齒的直徑為10_15mm。根據本實用新型的燒結料料面平料裝置的一個實施例，平料板與燒結料的料面成10-30。的夾角。本實用新型與現有技術相比，可以有效地保證燒結料料面的平整度和透氣性，可以保證點火質量與燒結過程的穩定性，有利於提高表層礦的成品率，使燒結礦質量更為均 勻，從而達到提高質量與降低能耗的效果。

圖I是本實用新型示例性實施例的燒結料料面平料裝置的平料板的主視示意圖。圖2是本實用新型示例性實施例的燒結料料面平料裝置的平料板的俯視示意圖。圖3是本實用新型示例性實施例的燒結料料面平料裝置的主視示意圖。圖4是本實用新型示例性實施例的燒結料料面平料裝置的實施狀態的主視示意圖。圖5是本實用新型示例性實施例的燒結料料面平料裝置的實施狀態的側視示意圖。附圖標記說明I-平料板、2-梳齒、3-軸銷、4-懸臂、5-滑輪機構、6-燒結料、7-臺車。
具體實施方式
在下文中，將結合附圖對本實用新型的示例性實施例作進一步詳細的描述。圖I是本實用新型示例性實施例的燒結料料面平料裝置的平料板的主視示意圖，圖2是本實用新型示例性實施例的燒結料料面平料裝置的平料板的俯視示意圖，圖3是本實用新型示例性實施例的燒結料料面平料裝置的主視示意圖。如圖3所示，本實施例的燒結料料面平料裝置包括平料板I、懸臂4、梳齒2、固定支架(未示出)。如圖I和圖2所示，平料板I設置於燒結料料面上，平料板I的長度方向垂直於燒結料的運動方向，平料板I的長度最好可以基本覆蓋燒結料的寬度方向，當臺車帶動燒結料移動時，平料板I可以在燒結料的整個寬度方向上進行平整作業，而不會留下未進行平整作業的區域，有利於提高工作效率。平料板I優選為長方形的板狀物，可以為耐磨鋼板，也可在平料板I上進行配重，具體的重量需根據對料面的壓實程度而定，初始重量不能太重，太重容易使料面的壓實程度過大而影響透氣性，太輕則不能將燒結料壓平。平料板I的下表面與燒結料接觸並且平料板I的下表面上設置有多根梳齒2，多根梳齒2以適當間距呈直線排列，梳齒2垂直於平料板I的下表面，多根梳齒2的排列方向垂直於燒結料的運動方向，這樣可以起到全面平整的效果。梳齒2是為了對料面進行深入的梳整，以提高料面的平整度和均勻性並保證料面的壓實密度。梳齒2的間距可以根據臺車寬度與布料設備的狀況而定，梳齒2的形狀和尺寸也可以根據需要設定。本實施例中的梳齒2為圓柱體結構的鋼筋，梳齒2的間距為20-40mm、長度為30_60mm、直徑為10_15mm。梳齒2的設置方式可以為焊接，也可以為插入式連接等方式。懸臂4的一端與固定支架連接，懸臂4的另一端與平料板I連接，固定支架和懸臂4將平料板I的位於燒結料上遊的一端吊起。將平料板I的位於燒結料上遊的一端吊起主要有兩個目的一是使燒結料可以順利地從平料板I吊起的一端進入平料板I的下方；二是使平料板I上的梳齒2能夠對料面進行梳理，而平料板I還可以直接與料面接觸起到平料作用並且憑藉自身重力對料面起到壓料作用。懸臂4和固定支架主要是對平料板I進行固定，以使平料板I與料面成一定角度。優選地，如圖3所示，梳齒2位於平料板I的位於燒結料上遊的一端，則燒結料可以先被平料板I 一端的梳齒2梳理平整後，再由平料板I的位於燒結料下遊的一端進行平料、壓料處理，效果更佳。優選地，平料板I與燒結料料面成10-30°的夾角。使平料板I與燒結料料面成一定夾角的目的是為了防止平料板I的位於 燒結料上遊的一端的邊沿與料面直接接觸而增大梳子2插入料面後臺車移動形成的阻力，避免梳齒2被拉彎變形，同時防止平料板I的位於燒結料上遊的一端的邊沿與特大尺寸的大塊雜物發生碰撞而滯留在邊沿處而形成大的料面拉溝。安裝時，可以在平料板I的上表面上安裝軸銷3，以保證平料板I的位於燒結料上遊的一端能夠平穩地被吊起。懸臂3的兩端開有圓孔，一端安裝在固定支架的軸銷上與固定支架可轉動地連接，另一端安裝在平料板I的軸銷3上與平料板I可轉動地連接，這樣的設置方式可以容易的調節平料板I的位置而達到最佳的平料效果。在本實施例中，懸臂3設置有兩根，以更加平穩的吊起平料板1，相應地，平料板I上表面上的軸銷3也設置有兩個。圖4是本實用新型示例性實施例的燒結料料面平料裝置的實施狀態的主視示意圖，圖5是本實用新型示例性實施例的燒結料料面平料裝置的實施狀態的側視示意圖。如圖4所示，為了方便清理平料板I的梳齒2在平料過程中卡住的大塊燒結料，本實用新型的燒結料料面平料裝置還包括滑輪機構5，滑輪機構5固定於高於料面平料裝置的位置處，在本實施例中，滑輪機構5包括一個動滑輪和一個定滑輪，動滑輪和定滑輪之間通過吊繩連接，吊繩的一端固定，吊繩的另一端為受力端；平料板I的位於燒結料下遊的一端設置有拉繩，拉繩的另一端固定在滑輪機構5的動滑輪上。當大塊燒結料被平料板I的梳齒2卡住並需要清理時，這時只需人工拉動吊繩的受力端，則平料板I在動滑輪的作用下被拉起懸空，則大塊燒結料隨著臺車運轉而自然通過，然後鬆開受力端並放下平料板，繼續平整作業，操作方便安全。本實用新型的滑輪機構5不限於上述結構，滑輪機構也可以只包括一個定滑輪，平料板I的未設置有梳齒2的一端設置有拉繩，拉繩的另一端穿過滑輪機構5的定滑輪成為受力端，而需要清理梳齒2卡住的大塊燒結料時，也是拉動拉繩的受力端提起平料板I即可。如圖4和圖5所示，當燒結料6鋪在臺車7上後，出現凹凸、坑窪、拉溝等各種形狀，料面高低不平。將本實用新型的燒結料料面平料裝置按一定傾斜角度安裝在固定支架上，使平料板I的位於燒結料上遊的一端吊起，例如使平料板I與料面的夾角為10-30°，平料板I的位於燒結料下遊的一端落在料面上起到平料作用並藉助平料板I的自身重力也對料面起到壓料作用。當臺車7運轉時，平料板I上的梳齒2首先插入燒結料6中對高低不平的料面進行重新梳理與分布，料位高的燒結料被移到料位低的地方，料面被第一次平整，料面密度基本一樣，同時，梳齒2插入燒結料中更起到松料作用，從而改善了料層的透氣性。當燒結料6被第一次梳理平整後，隨著臺車移動燒結料移動到平料板I的位於燒結料下遊的一端時，燒結料再被平料板I平整與壓料。料面經過這兩次處理後，其平整度得到了保證，同時料面各處的密度基本一致，這就保證了後續操作的點火質量與燒結過程的穩定性，達到了提高質量與降低能耗的效果。綜上所述，本實用新型的燒結料料面平料裝置結構簡單、實用性強，不僅可以有效地保證燒結料料面的平整度和透氣性，當將其應用於燒結料的平整工況時，還可以保證點火質量與燒結過程的穩定性，有利於提高表層礦的成品率，使燒結礦質量更為均勻，達到提高質量與降低能耗的效果。儘管上面結合實施例示出並描述了本實用新型的燒結料料面平料裝置，但是本領域普通技術人員將理解的是，在不脫離如所附權利要求限定的本實用新型的精神和範圍的情況下，可以在這裡做出形式和細節上的各種改變。·
權利要求1.一種燒結料料面平料裝置，其特徵在於，所述平料裝置包括平料板、懸臂、梳齒、固定支架，其中， 平料板設置於燒結料料面上，平料板的下表面與燒結料接觸並且平料板的下表面上設置有多根梳齒，多根梳齒以適當間距呈直線排列，梳齒垂直於平料板的下表面，多根梳齒的排列方向垂直於燒結料的運動方向； 懸臂的一端與固定支架連接，懸臂的另一端與平料板連接，固定支架和懸臂將平料板的位於燒結料上遊的一端吊起。
2.根據權利要求I所述的燒結料料面平料裝置，其特徵在於，所述平料裝置還包括滑輪機構，滑輪機構固定於高於料面平料裝置的位置處，滑輪機構包括一個動滑輪和一個定滑輪，動滑輪和定滑輪之間通過吊繩連接，吊繩的一端固定，吊繩的另一端為受力端；平料板的位於燒結料下遊的一端設置有拉繩，拉繩的另一端固定在滑輪機構的動滑輪上。
3.根據權利要求I所述的燒結料料面平料裝置，其特徵在於，所述懸臂的數量為兩根，懸臂的兩端開有圓孔，懸臂通過軸銷可轉動地與固定支架或平料板連接。
4.根據權利要求I所述的燒結料料面平料裝置，其特徵在於，所述梳齒為圓柱體結構，梳齒的間距為20-40mm，梳齒的長度為30_60mm，梳齒的直徑為10_15mm。
5.根據權利要求I所述的燒結料料面平料裝置，其特徵在於，所述平料板與燒結料的料面成10-30°的夾角。
專利摘要本實用新型設計了一種燒結料料面平料裝置，所述平料裝置包括平料板、懸臂、梳齒、固定支架，其中，平料板設置於燒結料料面上，平料板的下表面與燒結料接觸並且平料板的下表面上設置有多根梳齒，多根梳齒以適當間距呈直線排列，梳齒垂直於平料板的下表面，多根梳齒的排列方向垂直於燒結料的運動方向；懸臂的一端與固定支架連接，懸臂的另一端與平料板連接，固定支架和懸臂將平料板的位於燒結料上遊的一端吊起。本實用新型可以有效地改善燒結料料面的平整度和透氣性，可以保證點火質量與燒結過程的穩定性，有利於提高表層礦的成品率，使燒結礦質量更為均勻，從而達到提高質量與降低能耗的效果。
文檔編號F27B21/08GK202599104SQ20122018190
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月25日 優先權日2012年4月25日
發明者蔣大均, 何木光, 杜斯宏, 宋劍, 於天齊, 雷電 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司