加強型無紡布及其生產方法
2023-09-15 02:49:15
專利名稱：加強型無紡布及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種無紡布及其生產方法，特別是涉及一種帶有加強筋的加強型無紡 布及其生產方法。
背景技術：
無紡布由於其工藝流程短、生產速度快、產量高、成本低等特點而被廣泛採用，但 由於其強度較差，而限制了無紡布的應用範圍。為解決上述問題，目前通常採用網格布複合的加強無紡布，但由於經緯紗交織而 造成纖維交織彎曲，強度發揮的效力低，強度增加不高，且製作工藝複雜，生產成本也較高。
發明內容
本發明的目的在於提供一種加強型無紡布及其生產方法。以增加無紡布的拉力強 度，並簡化製作工藝，使之達到降低成本、提高生產率以滿足實際應用的需要。本發明是通過以下技術方案實現的
加強型無紡布，由纖維經專業設備開松、梳理、鋪網，在鋪網過程中加入加強筋，筋與筋 之間等間距均勻布置，或者互有間距差布置；纖維經飽和浸漬或泡沫浸漬有粘合劑而成。所述的加強型無紡布，所述的纖維為滌綸，或氨綸、丙綸、維綸、棉、麻、或上述原料 之間的組合物。所述的加強型無紡布，所述的加強筋為玻璃纖維，或滌綸纖維、棉紗、芳綸纖維、或 上述原料之間的組合物加工而成的線。所述的加強型無紡布，所述的粘合劑由基材、交聯劑、增塑劑、乳化劑、引發劑組成。加強型無紡布的生產方法，該方法包括下列工藝步驟
(1)開松將纖維先均勻送入儲棉箱，堆放成堆，送入常規開松設備內松解、離解，達到 開松均勻；
(2)梳理將上述步驟(1)所得的已開松過的纖維以10-30米/min的速度在梳理機上 梳理；
(3)鋪網將上述步驟(2)所得的已梳理過的纖維在輸送、梳理的常用裝置錫林及道夫 作用下，形成所需面密度的纖維網；在鋪網的過程中加入加強筋，筋與筋之間等間距均勻布 置，或者互有間距差布置；
(4)飽和浸漬或泡沫浸漬粘合劑粘合劑自配，10-200質量份數的基材，0.1-10質量 份數的交聯劑，1-20質量份數的乳化劑，50-300質量份數的去離子水；1-20質量份數的 增塑劑0. 1-20質量份數的引發劑，上述粘合劑飽和浸漬或泡沫浸漬於(3)上，線速5-50米 /min ；
(5)烘乾將上述步驟(4)所製得的產品在40-200°C下烘乾；
(6)分切將上述步驟(5)所製得的產品，切割成規格的產品；(7)包裝按照產品的規格分類對成品包裝。所述的加強型無紡布的生產方法，所述的基材為丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯 酸、甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯、纖維素、聚乙烯醇、環氧、丁苯、氯丁、聚氨酯、聚酯或其組 合物。所述的加強型無紡布的生產方法，所述的乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基 硫酸鈉、吐溫85、平平加0-10、平平加0-25、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸 二己酯磺酸鈉或其組合物。所述的加強型無紡布的生產方法，所述的交聯劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲 醯、N-羥甲基丙烯醯胺、N、N-亞甲基雙丙烯醯胺、二異氰酸酯、衣康酸或其組合物。所述的加強型無紡布的生產方法，所述的引發劑為過硫酸鉀、過硫酸銨、偶氮二異 丁腈、過氧化氫_亞鐵鹽或其組合物。所述的加強型無紡布的生產方法，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸酯二辛酯酯、鄰苯
二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯二苯酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、松香皂或其 組合物。本發明的優點與效果是
本發明的產品拉力比同品種不加縱向筋的無紡布強度提高了 70%-80%，且生產工藝簡 單，技術性能穩定，實用性強。
圖1是本發明產品的截面放大示意圖； 圖2是本發明工藝流程方框圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步詳細說明。實施例1
(1)開松將滌綸短纖維1均勻送入儲棉箱，堆放成堆，送入常規開松設備內松解、離 解，達到開松均勻。(2)梳理將上述步驟(1)所得的已開松過的纖維以12米/min的速度在梳理機上梳理。(3)鋪網將上述步驟(2)所得的已梳理過的纖維在輸送、梳理的常用裝置錫林及 道夫作用下，形成所需面密度的纖維網。在鋪網的過程中加入玻璃纖維加強筋2，筋與筋之 間等間距均勻布置。(4)飽和浸漬或泡沫浸漬粘合劑丙烯酸丁酯30kg，甲基丙烯酸甲酯70kg，N、N亞 甲基雙丙烯醯胺5kg，十二烷基硫酸鈉1. 5kg，0P-10 3kg，去離子水70kg，松香皂2kg，過硫 酸鉀0. 75kg上述粘合劑飽和浸漬或泡沫浸漬於鋪網上，線速25米/min。(5)烘乾將上述步驟(4)所製得的產品在180°C下烘乾；
(6)分切將上述步驟(5)所製得的產品，切割成規格的產品；
(7)包裝按照產品的規格分類對成品包裝。該加強型無紡布成品產品厚為0. 2士0. 1mm，單重40 g/m2，抗張強度··》70N/cm。
權利要求
1.加強型無紡布，其特徵在於，由纖維經專業設備開松、梳理、鋪網，在鋪網過程中加入 加強筋，筋與筋之間等間距均勻布置，或者互有間距差布置；纖維經飽和浸漬或泡沫浸漬有 粘合劑而成。
2.根據權利要求1所述的加強型無紡布，其特徵在於，所述的纖維為滌綸，或氨綸、丙 綸、維綸、棉、麻、或上述原料之間的組合物。
3.根據權利要求1所述的加強型無紡布，其特徵在於，所述的加強筋為玻璃纖維，或滌 綸纖維、棉紗、芳綸纖維、或上述原料之間的組合物加工而成的線。
4.根據權利要求1所述的加強型無紡布，其特徵在於，所述的粘合劑由基材、交聯劑、 增塑劑、乳化劑、引發劑組成。
5.加強型無紡布的生產方法，其特徵在於，該方法包括下列工藝步驟(1)開松將纖維先均勻送入儲棉箱，堆放成堆，送入常規開松設備內松解、離解，達到 開松均勻；(2)梳理將上述步驟(1)所得的已開松過的纖維以10-30米/min的速度在梳理機上 梳理；(3)鋪網將上述步驟(2)所得的已梳理過的纖維在輸送、梳理的常用裝置錫林及道夫 作用下，形成所需面密度的纖維網；在鋪網的過程中加入加強筋，筋與筋之間等間距均勻布 置，或者互有間距差布置；(4)飽和浸漬或泡沫浸漬粘合劑粘合劑自配，10-200質量份數的基材，0.1-10質量 份數的交聯劑，1-20質量份數的乳化劑，50-300質量份數的去離子水；1-20質量份數的 增塑劑0. 1-20質量份數的引發劑，上述粘合劑飽和浸漬或泡沫浸漬於(3)上，線速5-50米 /min ；(5)烘乾將上述步驟(4)所製得的產品在40-200°C下烘乾；(6)分切將上述步驟(5)所製得的產品，切割成規格的產品；(7)包裝按照產品的規格分類對成品包裝。
6.根據權利要求5所述的加強型無紡布的生產方法，其特徵在於，所述的基材為丙烯 酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯、纖維素、聚乙烯醇、環氧、丁苯、 氯丁、聚氨酯、聚酯或其組合物。
7.根據權利要求5所述的加強型無紡布的生產方法，其特徵在於，所述的乳化劑為 十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、吐溫85、平平加0-10、平平加0-25、脂肪酸聚氧乙烯 酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二己酯磺酸鈉或其組合物。
8.根據權利要求5所述的加強型無紡布的生產方法，其特徵在於，所述的交聯劑為過 氧化二異丙苯、過氧化苯甲醯、N-羥甲基丙烯醯胺、N、N-亞甲基雙丙烯醯胺、二異氰酸酯、 衣康酸或其組合物。
9.根據權利要求5所述的加強型無紡布的生產方法，其特徵在於，所述的引發劑為過 硫酸鉀、過硫酸銨、偶氮二異丁腈、過氧化氫-亞鐵鹽或其組合物。
10.根據權利要求5所述的加強型無紡布的生產方法，其特徵在於，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸酯二辛酯酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯二苯酯、癸二酸二辛酯、 己二酸二辛酯、松香皂或其組合物。
全文摘要
加強型無紡布及其生產方法，涉及一種無紡布及其生產方法。由纖維經專業設備開松、梳理、鋪網，在鋪網過程中加入加強筋，筋與筋之間等間距均勻布置，或者互有間距差布置。纖維飽和浸漬或泡沫浸漬有粘合劑而成。加強型無紡布的生產方法，包括下列工藝步驟開松、梳理、鋪網、飽和浸漬或泡沫浸漬粘合劑、烘乾、分切和包裝。本發明的產品拉力強度高，成本低，同時，它生產工藝、生產設備簡單，技術性能穩定，實用性強。
文檔編號D04H1/64GK102094294SQ20101059364
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月17日 優先權日2010年12月17日
發明者俞飛 申請人:瀋陽天榮電纜材料有限公司