一種反應釜投料口的製作方法
2023-09-15 01:24:15
一種反應釜投料口的製作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種反應釜投料口，包括投料口、擋板，所述擋板包括相互垂直的連接部分和封閉部分，所述連接部分固定連接在所述投料口頂端內側，所述封閉部分處於投料口內，且與所述投料口平行。本實用新型通過在投料口設置一個比投料口略小的擋板，避免在投料時造成的熱氣燙傷操作人員的問題，同時還能隔絕大量空氣進入反應釜，該裝置操作方便、成本低。
【專利說明】一種反應釜投料口
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種反應釜投料口。
【背景技術】
[0002]目前反應釜的投料口在二次投料時，經常出現因為反應釜內已有的大量蒸汽溢出而燙傷投料人員的現象，而且投料口的面積過大也容易造成空氣中氧氣大量進入，對於某些反應的合成造成一定的危害。因此有必要在投料口設計某種裝置或結構，來避免上述的問題發生。
實用新型內容
[0003]為了達到上述目的，本實用新型提出了 一種反應釜投料口，通過在投料口設置一個比投料口略小的擋板，避免在投料時造成的熱氣燙傷操作人員的問題，同時還能隔絕大
量空氣進入反應爸。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下技術方案來實現的:
[0005]一種反應釜投料口，包括投料口、擋板，所述擋板包括相互垂直的連接部分和封閉部分，所述連接部分固定連接在所述投料口頂端內側，所述封閉部分處於投料口內，且與所述投料口平行；
[0006]所述連接部分與所述投料口焊接；
[0007]所述密封部分的面積略小於或等於投料口面積；
[0008]所述擋板為鋁製擋板。
[0009]本實用新型的有益效果是:操作方便、成本低，還能夠避免投料時造成的熱氣燙傷事故和大量空氣進入。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型擋板的結構示意圖；
[0012]圖2a?c分別為本實用新型安裝在投料口時投料前、中、後的工作示意圖。【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。[0014]如圖1所示本實用新型擋板的結構示意圖，擋板I包括相互垂直的連接部分11和封閉部分12，擋板I最好為輕質、具有一定彈性而且耐高溫的材料，如鋁板等。
[0015]如圖2a所示本實用新型安裝在投料口時的結構示意圖，即安裝後的初始狀態。上述的連接部分11固定連接在所述投料口 2頂端內側，如焊接等方式。優選地封閉部分12與投料口 2平行，封閉部分12的面積不大於所述投料口 2面積。如圖2a中所示，只有在密封部分12略小或等於投料口面積時，密封部分12可以基本遮擋住投料口 2，從而盡最大可能達到投料時熱氣外漏的現象。
[0016]在投料前，如圖2a中所示，擋板I由於原先固有的形狀，處於平行於投料口 2狀態，即密封狀態；投料時，如圖2b中所示，工作人從擋板I與投料口 2固定連接的地方投料(即固定連接的一側與投料位置相同)，當物料3落在擋板I上，由於重力的關係，擋板I的密封部分12向下沉落，於是密封部分12與投料口 2出現縫隙，該縫隙與擋板I和投料口 2連接的方向相對(即連接部分11處於投料口的相對地方)，物料3落入反應釜內，不會冒出大量熱氣而造成燙傷現象；投料結束後，如圖2c中所示，恢復到投料前的狀態，擋板I的密封部分12由於彈性原因重新回到處於平行於投料口的狀態。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種反應釜投料口，包括投料口，其特徵在於，還包括一擋板，所述擋板包括相互垂直的連接部分和封閉部分，所述連接部分固定連接在所述投料口頂端內側，所述封閉部分處於投料口內，且與所述投料口平行。
2.如權利要求1所述的一種反應釜投料口，其特徵在於，所述連接部分與所述投料口焊接。
3.如權利要求1所述的一種反應釜投料口，其特徵在於，所述密封部分的面積略小於或等於投料口面積。
4.如權利要求1所述的一種反應釜投料口，其特徵在於，所述擋板為鋁製擋板。
【文檔編號】B01J4/00GK203389612SQ201320255477
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年5月10日 優先權日:2013年5月10日
【發明者】代紅霞, 王丹, 張華安 申請人:武漢東南祥泰化工有限公司