鋼板折彎裝置的製作方法
2023-09-13 01:55:15 3
本實用新型涉及一種鋼板加工裝置，具體涉及一種鋼板折彎裝置。
背景技術：
近年來，隨著我國國民經濟的快速發展以及超高層、大跨度鋼結構建設項目的不斷增加，機械和建築用鋼板的市場需求量越來越大，對鋼板厚度規格要求不斷增加，性能要求不斷提高。鋼結構以其獨特的優越性在建築工程中，特別是在高層、超高層建築中得到廣泛應用。超高層鋼結構的加工是一項技術難度和工藝複雜程度都比較高的技術，特別是超高層鋼結構加工中的異形特厚鋼板的製作難度大，技術要求高。在H型鋼鋼柱的製造過程中，鋼柱的底部至上部其腹板的高度會不管變小，其翼緣板通常會藉助折彎裝置進行折彎處理。在折彎的過程中，將鋼板放置在兩個平行設置的條形枕上，然後利用壓頭作用在兩個條形枕中間位置的鋼板上，將鋼板折彎。但是在H型鋼鋼梁製作的過程中，兩個條形枕之間的距離決定了鋼板折彎的角度，距離越大，折彎的角度就越小，反之折彎的角度就越大。為了滿足不同的鋼板折彎要求，通常會準備多塊墊板，每塊墊板上的兩個條形枕之間的距離都不相同，在折彎翼緣板鋼板的時候，根據需求選用不同距離的條形枕，就需要操作人員更換不同的墊板，這樣就增加了操作人員的工作負擔，另外需要製作多個不同規格的墊板，成本也隨之增加。
技術實現要素：
針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是：如何提供一種操作簡單，使用方便，減輕操作人員工作負擔，降低製作成本的鋼板折彎裝置。
為了解決上述技術問題，本實用新型採用了如下的技術方案：
一種鋼板折彎裝置，包括底板、位於底板上方的頂板和位於底板與頂板之間的支撐板，支撐板的兩端分別固定連接在底板和頂板上，頂板上固定連接有壓彎機構，壓彎機構具有正對底板豎向設置的一個具有伸縮功能的壓彎杆，壓彎杆的頂部固定連接有壓頭，其特徵在於：底板的上表面設置有兩個相互平行且分別能夠與底板滑動配合的條形枕，壓頭在沿垂直於底板所在平面方向上的投影位於兩個條形枕之間連線的垂直中線上，底板的上表面還設置有能夠驅動兩個條形枕沿相對或相反方向同時移動的驅動裝置。
在本實用新型中，先根據需要折彎的鋼板角度，計算出兩個條形枕之間的距離長度和壓頭作用在鋼板上的下壓距離，然後根據計算結果，通過驅動裝置驅動兩個條形枕在底板上沿相對或相反方向進行移動，調整好相互之間的距離，接著將鋼板放置在兩個條形枕上，啟動壓彎機構，壓彎杆伸縮，壓頭下壓，對鋼板進行折彎加工。這樣就可以根據鋼板折彎角度的不同需求，對兩個條形枕之間的距離進行調整，其結構簡單，操作方便，不僅減輕了操作工人的工作強度，還降低了加工製造費用，減少了對材料的浪費。
作為優化，所述驅動裝置包括電機和兩根相互平行設置的驅動軸，兩根驅動軸分別位於兩個所述條形枕的兩端且同時穿過兩個所述條形枕，每根驅動軸的兩端均沿其軸線方向設置有分別與兩個所述條形枕螺紋配合的外螺紋，每根驅動軸兩端的外螺紋旋向相反設置，每根驅動軸的兩端分別轉動連接有支撐座，支撐座固定連接在底板上，電機固定連接在底板上，電機的驅動端通過蝸輪蝸杆傳動機構分別與兩根驅動軸傳動連接。設置在兩個條形枕兩端的驅動軸，在朝向同一個方向旋轉的時候，其兩端不同旋向的外螺紋就會使兩個條形枕相對或相反方向移動，根據調節驅動軸的旋轉方向，控制條形枕的移動方向。電機通過蝸輪蝸杆傳動機構同時帶動兩個驅動軸，便於對兩根驅動軸的旋轉進行控制，其結構簡單，使用方便。
作為優化，所述條形枕的截面頂部為弧形結構。鋼板放置在條形枕的頂部，在鋼板折彎的過程中，鋼板與條形枕的接觸面就會發生變化，由條形枕的頂部逐漸朝向條形枕的內側方向移動，條形枕的截面頂部為弧形結構，就能夠在接觸面移動的過程中平滑進行過渡，不僅使鋼板折彎角度的精度更高，同時也能夠減小對條形枕的損壞。
作為優化，所述底板上表面沿兩個所述條形枕相對方向延伸設置有條形導向槽，所述條形枕的底部凸起形成有與條形導向槽滑動配合的滑塊，滑塊位於兩根所述驅動軸之間的中間位置。為條形枕的移動提供導向作用，使其移動更加平滑順暢。
作為優化，所述壓頭包括與壓彎杆固定連接的連接板，連接板朝向底板的一側側面上固定連接有豎直設置且沿所述條形枕長度方向延伸的壓塊，壓塊的左右兩側沿壓塊延伸方向對稱設置有沿壓塊延伸方向均勻間隔設置的加強肋，加強肋分別固定連接在連接板和壓塊上。壓頭在對鋼板進行折彎的加工中，其自身受到的載荷強度非常大，容易發生損壞。通過在壓塊的兩側對稱設置加強肋，增加其強度，延長了使用壽命。
綜上所述，本實用新型的有益效果在於：本實用新型結構簡單，使用方便，適用於鋼板不同折彎角度的要求，工作效率高且折彎效果好，減輕了操作人員的工作負擔，降低了製作成本。
附圖說明
為了使實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中：
圖1為本實用新型的三維結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
如圖1所示，本具體實施方式中的鋼板折彎裝置，包括底板1、位於底板1上方的頂板2和位於底板1與頂板2之間的支撐板3，支撐板3的兩端分別固定連接在底板1和頂板2上，頂板2上固定連接有壓彎機構4，壓彎機構4具有正對底板1豎向設置的一個具有伸縮功能的壓彎杆，壓彎杆的頂部固定連接有壓頭，底板1的上表面設置有兩個相互平行且分別能夠與底板滑動配合的條形枕5，壓頭在沿垂直於底板1所在平面方向上的投影位於兩個條形枕5之間連線的垂直中線上，底板1的上表面還設置有能夠驅動兩個條形枕5沿相對或相反方向同時移動的驅動裝置。
本具體實施方式中，所述驅動裝置包括電機6和兩根相互平行設置的驅動軸7，兩根驅動軸7分別位於兩個所述條形枕5的兩端且同時穿過兩個所述條形枕5，每根驅動軸7的兩端均沿其軸線方向設置有分別與兩個所述條形枕5螺紋配合的外螺紋，每根驅動軸7兩端的外螺紋旋向相反設置，每根驅動軸7的兩端分別轉動連接有支撐座8，支撐座8固定連接在底板1上，電機6固定連接在底板1上，電機1的驅動端通過蝸輪蝸杆傳動機構分別與兩根驅動軸7傳動連接。
本具體實施方式中，所述條形枕5的截面頂部為弧形結構。
本具體實施方式中，所述底板1上表面沿兩個所述條形枕5相對方向延伸設置有條形導向槽9，所述條形枕5的底部凸起形成有與條形導向槽9滑動配合的滑塊，滑塊位於兩根所述驅動軸7之間的中間位置。
本具體實施方式中，所述壓頭包括與壓彎杆固定連接的連接板10，連接板10朝向底板1的一側側面上固定連接有豎直設置且沿所述條形枕5長度方向延伸的壓塊11，壓塊11的左右兩側沿壓塊11延伸方向對稱設置有沿壓塊11延伸方向均勻間隔設置的加強肋12，加強肋12分別固定連接在連接板10和壓塊11上。
在具體實施的過程中，所述壓彎機構為液壓缸，液壓缸的底部固定連接在頂板的下表面上，另外頂板與支撐板之間沿其連接處的長度方向均勻間隔設置有能夠對頂板進行支撐的加強板，加強板分別固定連接在頂板和支撐板上。由於液壓缸自身的重量較大，容易是頂板變形下垂，就會導致壓頭的擠壓方向傾斜，嚴重影響了鋼板折彎的質量。通過加強板對頂板進行支撐，增加頂板的強度，避免變形，提高鋼板折彎質量。
最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管通過參照本實用新型的優選實施例已經對本實用新型進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和範圍。