液體排放設備的製作方法

2023-09-13 13:04:45 4

專利名稱：液體排放設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及液體排放設備的技術領域。具體地，本發明涉及利用臺板的移動、通過使清潔器可以沿著清潔器與液體排放頭的液體排放表面分離或接觸的方向移動來實現尺寸減小和生產成本減小的技術領域。
背景技術：
例如噴墨印表機的液體排放設備具有臺板和液體排放頭，臺板保持被傳送的記錄片材，液體排放頭將例如墨水的液體排放到被保持在臺板上的記錄片材上，從而執行記錄。對於這樣的液體排放設備，出現了所謂的串行頭式液體排放設備和所謂的直線頭式液體排放設備，在串行頭式液體排放設備中，液體排放頭沿垂直於記錄片材的傳送方向 (副掃描方向)的方向(主掃描方向)移動，從而執行記錄，在直線頭式液體排放設備中，通過利用固定的液體排放頭，僅沿記錄片材的傳送方向執行記錄，該固定的液體排放頭具有覆蓋記錄片材的整個寬度的長度。在串行頭式液體排放設備中，為了相對於記錄片材的整個寬度執行記錄，需要將其上安裝了液體排放頭的頭託架(移動體)移動到比記錄片材寬度方向上的兩個的端部的每個更向外側的區域。因此，對於串行頭式液體排放設備的寬度，需要記錄片材寬度和兩倍頭託架寬度之和的總寬度。特別地，如果為了增加顏色再現性使用多種墨水，安裝的液體排放頭的數量增加相應量，從而頭託架的尺寸進一步增加，使得液體排放設備的寬度變得更大。另一方面，對於直線頭式液體排放設備的情況，由於液體排放頭的寬度大致與記錄片材的寬度相同，液體排放頭不沿主掃描方向移動，需要的寬度大致等於記錄片材的寬度。因此，大體上，在直線頭式液體排放設備中，相比串行頭式液體排放設備可以減小寬度方向的尺寸。在上述的液體排放設備中，由於通過從設置在液體排放頭處的多個液體排放噴嘴排放液體(墨水)來在記錄片材上形成圖像等，則存在以下擔憂灰塵、紙屑等可能附著到設置液體排放頭的每個噴嘴口的液體排放表面，或可能發生墨水滯留。如果發生這樣的灰塵、紙屑等的附著或發生墨水滯留，則液體排放表面變幹，從而在液體排放噴嘴中發生堵塞，由此防止了液體的排放，從而產生諸如不排放或不完全排放的排放問題，導致圖像質量降低。因此，在液體排放設備中，為了防止圖像質量降低並保持液體排放頭的性能，執行清潔，通過在清潔器與液體排放表面接觸的狀態下移動清潔器，掃去並移除附著到液體排放表面的汙染、滯留墨水、增稠或硬化的墨水等。在串行頭式液體排放設備的情況下，優選的是如果在記錄片材的寬度方向的外側或在頭託架的待機位置處執行對液體排放表面的清潔，並且可以將具有清潔器的清潔器單元放置在已有的空間中，那麼可以減小由於放置清潔器單元帶來的液體排放設備寬度的進一步增加。
另一方面，在直線頭式液體排放設備的情況下，由於液體排放頭被固定，當不執行清潔時，清潔器單元置於除記錄片材的傳送路徑以外的空間中，當執行清潔時，需要在清潔器與液體排放表面接觸的狀態下移動清潔器單元。因此，當不執行清潔時，需要將清潔器設置在記錄片材寬度方向的外側的空間中。在液體排放設備中，作為液體排放表面和記錄片材之間的距離，約0.5mm至約 2. Omm的範圍是適當的，通常對於清潔器單元的高度需要約IOmm至IOOmm的範圍。因此，為了在直線頭式液體排放設備中執行液體排放表面的清潔，需要提供距離可變機械，其能改變液體排放頭和保持記錄片材的臺板之間的距離。作為具有距離可變機構的液體排放設備，存在如下所述的液體排放設備設置有臺板、清潔器單元和單元驅動機構(沿液體排放表面移動清潔器單元)的維護體能夠遠離或接近液體排放表面移動(例如參見日本專利申請No. 2009-299271的說明書)。在日本專利申請No. 2009499271的說明書中描述的液體排放設備中，在記錄片材上進行記錄的時候，維護體通過距離可變機械沿接近液體排放表面的方向移動，使得液體排放表面和臺板之間的距離被設定為用於記錄的適當距離。此外，在清潔的時候，維護體通過距離可變機械沿遠離液體排放表面的方向移動，使得清潔器單元的清潔器被保持在可以與液體排放表面接觸的位置。如果維護體沿遠離液體排放表面的方向移動，使得清潔器被保持在可以與液體排放表面接觸的位置，則清潔器單元通過清潔器移動機構沿液體排放表面移動，使得清潔器在與液體排放表面接觸的狀態下移動，從而執行清潔。

發明內容
然而，在日本專利申請No. 2009-299271的說明書中描述的液體排放設備中，由於在記錄片材上進行記錄時不需要移動的清潔器單元和單元驅動機構也與臺板一起移動，需要在液體排放設備內確保用於清潔器單元和單元驅動機構的空間。因此，液體排放設備內部的空間變大，特別如上所述，由於不執行清潔時清潔器單元布置在位於記錄片材寬度方向上外側的空間中，位於記錄片材寬度方向上外側的空間中的移動空間變大，使得存在阻止液體排放設備小型化的難題。因此，存在這樣的方法，分別提供使臺板沿遠離或接近液體排放表面的方向移動的臺板驅動機構和使清潔單元沿遠離或接近液體排放表面的方向移動的專用升高/降低機構，並且按需要分別由各機構使臺板和清潔單元移動。然而，如果提供獨立於臺板驅動機構的升高/降低機構，需要提供用於升高/降低機構的布置空間，從而存在的問題不僅是影響小型化，還增加了液體排放設備的部件數，使生產成本增加。因此，希望實現小型化和生產成本降低。根據本發明的一個實施例，提供了一種液體排放設備，包括液體排放頭，其中布置多個液體排放噴嘴並具有液體排放表面，所述液體排放噴嘴基於圖像信息將液體排放到記錄片材上，所述液體排放表面中布置所述多個液體排放噴嘴的各個噴嘴口 ；具有清潔器的清潔器單元，所述清潔器單元能夠沿著使所述清潔器與所述液體排放表面分離或接觸的方向移動，並且所述清潔器與所述液體排放表面接觸從而清潔所述液體排放表面；臺板，其被布置為面對所述液體排放頭的所述液體排放表面，並在所述記錄片材面對所述液體排放表面的狀態下保持所述記錄片材；單元驅動機構，其使所述清潔器單元沿著所述液體排放表面移動；以及臺板驅動機構，其使所述臺板沿著遠離或接近所述液體排放表面的方向移動；其中，通過所述臺板驅動機構使所述臺板沿著遠離所述液體排放表面的方向移動，在所述液體排放頭和所述臺板之間形成了清潔時所述清潔器單元的移動路徑；並且當所述清潔器單元位於所述液體排放頭和所述臺板之間時，通過所述臺板驅動機構使所述臺板進行的移動來使所述清潔器與所述液體排放表面分離或接觸。因此，在根據本實施例的液體排放設備中，當所述清潔器單元位於所述液體排放頭和所述臺板之間時，所述臺板驅動機構使所述臺板移動，並且所述清潔器沿所述清潔器與所述液體排放表面分離或接觸的方向移動。在上述根據本發明的實施例的液體排放設備中，希望所述清潔器單元通過所述單元驅動機構沿所述移動路逕往復移動，並且在所述移動路徑的前往路徑和返迴路徑的一者中，所述清潔器與所述液體排放表面分離，在所述移動路徑的前往路徑和返迴路徑的另一者中，所述清潔器與所述液體排放表面接觸從而執行清潔。通過使所述清潔器在所述移動路徑的前往路徑和返迴路徑的一者中與所述液體排放表面分離，在所述移動路徑的前往路徑和返迴路徑的另一者中與所述液體排放表面接觸從而執行清潔，在前往路徑或返迴路徑中附著到所述清潔器的墨水不會在返迴路徑或前往路徑中附著到所述液體排放表面。在上述根據本發明的實施例的液體排放設備中，理想地，設置打開和關閉所述液體排放頭的所述液體排放表面的封蓋部分，在所述移動路徑的前往路徑中，所述清潔器與所述液體排放表面分離，在所述移動路徑的返迴路徑中，所述清潔器與所述液體排放表面接觸從而執行清潔，並且在由所述清潔器對所述液體排放表面的清潔已經執行了的狀態下，由所述封蓋部分閉塞所述液體排放表面。通過使所述清潔器在所述移動路徑的前往路徑中與所述液體排放表面分離，在所述移動路徑的返迴路徑中與所述液體排放表面接觸從而執行清潔，使得從液體排放表面上的清潔操作結束至閉塞以防止液體排放噴嘴變幹的時間縮短。在上述根據本發明的實施例的液體排放設備中，理想地，所述清潔器單元包括支撐基部、第一臂、第二臂和施力彈簧，所述第一臂以能夠轉動的方式被支撐在所述支撐基部上並且保持所述清潔器，所述第二臂以能夠轉動的方式被支撐在所述支撐基部上，所述施力彈簧沿著使所述清潔器接近所述液體排放表面的轉動方向向所述第一臂施力，所述第一臂和所述第二臂能夠相對於所述支撐基部沿著相同方向轉動，所述第一臂設置有互鎖杆， 所述互鎖杆相對於轉動支點位於與所述清潔器的相對側，所述第二臂設置有動作杆和被按壓部分，所述動作杆作用在所述互鎖杆上，所述被按壓部分相對於轉動支點位於與所述動作杆的相對側並被壓靠所述臺板，並且，當所述臺板沿著所述臺板接近所述液體排放表面的方向移動時，所述被按壓部分被所述臺板按壓，使得所述第二臂轉動，並且通過所述動作杆對所述互鎖杆的作用而使所述第一臂抵抗所述施力彈簧的施力沿著使所述清潔器與所述液體排放表面分離的方向轉動，當所述臺板沿著所述臺板遠離所述液體排放表面的方向移動時，解除所述臺板對所述被按壓部分的按壓，使得所述第二臂轉動，並且通過所述施力彈簧的施力，使所述第一臂沿著使所述清潔器接近所述液體排放表面的方向轉動。
通過如上所述構造液體排放設備，第一臂和第二臂彼此聯合轉動，通過所述施力彈簧的施力使所述清潔器接近所述液體排放表面。在上述根據本發明的實施例的液體排放設備中，理想地，能夠沿著與所述第二臂的轉動方向相同的方向轉動的輥子被用作為所述第二臂的所述被按壓部分。通過將能夠沿著與所述第二臂的轉動方向相同的方向轉動的輥子用作所述第二臂的所述被按壓部分，當清潔器單元在被按壓部分和臺板接觸的狀態下移動時，被按壓部分相對於臺板轉動。在上述根據本發明的實施例的液體排放設備中，理想地，所述清潔器單元通過所述單元驅動機構沿所述移動路逕往復移動，在所述移動路徑的前往路徑和返迴路徑的一者中，所述清潔器與所述液體排放表面分離，在所述移動路徑的前往路徑和返迴路徑的另一者中，所述清潔器與所述液體排放表面接觸從而執行清潔，並且所述清潔器在所述移動路徑的前往路徑和返迴路徑的所述另一者中通過所述施力彈簧的施力而被壓靠所述液體排放表面。在所述移動路徑的前往路徑或返迴路徑中所述清潔器通過所述施力彈簧的施力壓靠所述液體排放表面，從而在清潔器與液體排放表面緊密接觸的狀態下執行清潔。在上述根據本發明的實施例的液體排放設備中，理想地，所述清潔器僅能夠沿一個方向轉動，設置有清潔器分離接觸機構，所述清潔器分離接觸機構使所述清潔器沿著所述清潔器與所述液體排放表面分離或接觸的方向移動，設置有轉動控制機構，所述轉動控制機構使所述清潔器能夠沿著第一方向轉動，並且不能沿著與所述第一方向相反的第二方向轉動，設置有頭框架，所述頭框架具有引導部分，並且所述頭框架從外周側覆蓋並保持所述液體排放頭，所述清潔器能夠與所述引導部分進行接觸，並且所述引導部分布置在所述清潔器單元的移動方向上的端部處，並且在所述清潔器單元移動時，當所述清潔器與所述引導部分接觸時，使所述清潔器沿著所述第一方向轉動。在所述清潔器單元移動時，當所述清潔器與所述引導部分接觸時，使所述清潔器沿所述第一方向轉動，從而每次清潔操作中清潔器執行清潔的位置改變。在上述根據本發明的實施例的液體排放設備中，理想地，通過所述單元驅動機構使所述清潔器單元沿著所述移動路逕往復移動，當所述清潔器單元在前往路徑和返迴路徑的一者中移動時，通過所述清潔器分離接觸機構使所述清潔器與所述液體排放表面分離， 當所述清潔器單元在前往路徑和返迴路徑的另一者中移動時，通過所述轉動控制機構使所述清潔器在不可轉動狀態下與所述液體排放表面接觸，從而執行清潔。在所述清潔器單元在前往路徑或返迴路徑中移動時，所述轉動控制機構使所述清潔器在不可轉動狀態下與所述液體排放表面接觸，從而執行清潔，由此清潔器的未與液體排放表面接觸的部分上的墨水不附著到液體排放表面。在上述根據本發明的實施例的液體排放設備中，理想地，所述清潔器具有棘輪，並且棘輪機構被用作所述轉動控制機構，所述棘輪機構包括所述棘輪和與所述棘輪的輪齒配合的棘爪。通過將棘輪機構作為所述轉動控制機構，所述棘輪機構包括所述棘輪和棘爪，當沿一個方向的轉動力施加到棘輪時，通過棘爪限制棘輪的轉動。在上述根據本發明的實施例的液體排放設備中，理想地，所述棘輪的輪齒數被設為質數。 通過將所述棘輪的輪齒數設為質數，清潔器的位置在下次清潔操作中相繼地改變，使得上次清潔操作中附著到清潔器的墨水很難在下次清潔操作中附著到液體排放表根據本發明的實施例的液體排放設備，包括液體排放頭，其中布置多個液體排放噴嘴並具有液體排放表面，所述液體排放噴嘴基於圖像信息將液體排放到記錄片材上，所述液體排放表面中布置所述多個液體排放噴嘴的各個噴嘴口 ；具有清潔器的清潔器單元， 所述清潔器單元能夠沿使所述清潔器離與所述液體排放表面離開或接觸的方向移動，並且所述清潔器與所述液體排放表面接觸，從而清潔所述液體排放表面；臺板，其布置為面對所述液體排放頭的所述液體排放表面，並在所述記錄片材面對所述液體排放表面的狀態下保持所述記錄片材；單元驅動機構，其使所述清潔器單元沿所述液體排放表面移動；臺板驅動機構，其使所述臺板沿遠離或接近所述液體排放表面的方向移動；其中，通過所述臺板驅動機構使所述臺板沿著遠離所述液體排放表面的方向移動，在所述液體排放頭和所述臺板之間形成了清潔時所述清潔器單元的移動路徑；當所述清潔器單元位於所述液體排放頭和所述臺板之間時，通過所述臺板驅動機構使所述臺板進行的移動來使所述清潔器與所述液體排放表面分離或接觸。因此，由於在記錄片材上進行記錄時不需要使清潔器單元和單元驅動機構也與臺板一起沿遠離或接近液體排放表面的方向移動，所以不需要在液體排放設備內確保用於清潔器單元和單元驅動機構的空間，從而可以獲得使液體排放設備的尺寸減小達相應量。此外，由於不需要提供用於使清潔器單元沿遠離或接近液體排放表面的方向移動的專用升高/降低機構，所以可以通過部件數減小獲得液體排放設備的小型化和生產成本降低。根據本發明的實施例，所述清潔器單元通過所述單元驅動機構沿所述移動路逕往復移動，並且所述清潔器在所述移動路徑的前往路徑和返迴路徑的一者中與所述液體排放表面分離，並在所述移動路徑的前往路徑和返迴路徑的另一者中與所述液體排放表面接觸從而執行清潔。因此，在前往路徑或返迴路徑中附著到所述清潔器的墨水不會在返迴路徑或前往路徑中附著到所述液體排放表面，使得可以對於液體排放表面確保良好的清潔狀態。根據本發明的實施例，設置打開和關閉所述液體排放頭的所述液體排放表面的封蓋部分，所述清潔器在所述移動路徑的前往路徑中與所述液體排放表面分離，在所述移動路徑的返迴路徑中與所述液體排放表面接觸從而執行清潔，並且在通過所述清潔器已經對所述液體排放表面執行了清潔的狀態下，所述液體排放表面被所述封蓋部分閉塞。因此，完成對液體排放表面的清潔操作後，可以立即執行防止液體排放噴嘴變幹的封蓋，從而能以高可能性防止液體排放噴嘴變幹。根據本發明的實施例，所述清潔器單元包括支撐基部、第一臂、第二臂和施力彈簧，所述第一臂以能夠轉動的方式被支撐在所述支撐基部上並且保持所述清潔器，所述第二臂以能夠轉動的方式被支撐在所述支撐基部上，所述施力彈簧沿著使所述清潔器接近所述液體排放表面的轉動方向向所述第一臂施力，所述第一臂和所述第二臂能夠相對於所述支撐基部沿著相同方向轉動，所述第一臂設置有互鎖杆，所述互鎖杆相對於轉動支點位於與所述清潔器的相對側，所述第二臂設置有動作杆和被按壓部分，所述動作杆作用在所述互鎖杆上，所述被按壓部分相對於轉動支點位於與所述動作杆的相對側並被壓靠所述臺板，當所述臺板沿著所述臺板接近所述液體排放表面的方向移動時，所述被按壓部分被所述臺板按壓，使得所述第二臂轉動，並且通過所述動作杆對所述互鎖杆的作用而使所述第一臂抵抗所述施力彈簧的施力沿著使所述清潔器與所述液體排放表面分離的方向轉動，當所述臺板沿著所述臺板遠離所述液體排放表面的方向移動時，解除所述臺板對所述被按壓部分的按壓，使得所述第二臂轉動，並且通過所述施力彈簧的施力，使所述第一臂沿著使所述清潔器接近所述液體排放表面的方向轉動。因此，可以通過簡單的結構可靠地執行清潔器的移動。根據本發明的實施例，沿著與所述第二臂的轉動方向相同的方向轉動的輥子被用作所述第二臂的所述被按壓部分。因此，在被按壓部分和臺板彼此接觸的狀態下，可以減小被按壓部分和臺板之間的滑動阻力。根據本發明的實施例，所述清潔器單元通過所述單元驅動機構沿所述移動路逕往復移動，並且在所述移動路徑的前往路徑和返迴路徑的一者中，所述清潔器與所述液體排放表面分離，在所述移動路徑的前往路徑和返迴路徑的另一者中，所述清潔器與所述液體排放表面接觸從而執行清潔，並且所述清潔器在所述移動路徑的前往路徑和返迴路徑的所述另一者中通過所述施力彈簧的施力而被壓靠所述液體排放表面。因此，由於通過所述施力彈簧的施力使清潔器壓靠所述液體排放表面的狀態下執行清潔，可以獲得清潔性能的提高。根據本發明的實施例，所述清潔器僅能夠沿一個方向轉動，設置清潔器分離接觸機構，所述清潔器分離接觸機構使所述清潔器沿著所述清潔器與所述液體排放表面分離或接觸的方向移動，設置有轉動控制機構，所述轉動控制機構使所述清潔器能夠沿著第一方向轉動，並且不能沿著與所述第一方向相反的第二方向轉動，設置有頭框架，所述頭框架具有引導部分，並且所述頭框架從外周側覆蓋並保持所述液體排放頭，所述清潔器能夠與所述引導部分進行接觸，並且所述引導部分布置在所述清潔器單元的移動方向上的端部處， 並且在所述清潔器單元移動時，當所述清潔器與所述引導部分接觸時，使所述清潔器沿著所述第一方向轉動。因此，每次清潔操作中清潔器執行清潔的位置改變，使得首先執行的清潔操作中附著到清潔器的墨水很難在下次清潔操作中附著到液體排放表面，從而可以在第二次及之後執行良好的清潔。根據本發明的實施例，通過所述單元驅動機構使所述清潔器單元沿著所述移動路逕往復移動，當所述清潔器單元在前往路徑和返迴路徑的一者中移動時，通過所述清潔器分離接觸機構使所述清潔器與所述液體排放表面分離，當所述清潔器單元在前往路徑和返迴路徑的另一者中移動時，通過所述轉動控制機構使所述清潔器在不可轉動狀態下與所述液體排放表面接觸，從而執行清潔。因此，清潔器的未與液體排放表面接觸的部分上的墨水不附著到液體排放表面， 使得可以獲得清潔性能的提高。根據本發明的實施例，所述清潔器具有棘輪，並且棘輪機構作為所述轉動控制機構，所述棘輪機構包括所述棘輪和與所述棘輪的輪齒配合的棘爪。因此，可以通過簡單的結構可靠地使清潔器僅沿一個方向轉動。根據本發明的實施例，所述棘輪的輪齒數被設為質數。因此，清潔器的位置在下次清潔操作中相繼改變，使得上次清潔操作中附著到清潔器的墨水很難在下次清潔操作中附著到液體排放表面，從而可以在第二次及之後執行良好的清潔。


圖1是與圖2至圖30 —起示出根據本發明的實施例的液體排放設備的視圖，並且圖1是液體排放設備的示意側視圖。圖2是示出液體排放模塊、臺板、抽吸部分和清潔器單元的位置關係的示意圖。圖3是示出液體排放模塊的一部分的仰視圖。圖4是示出液體排放模塊和清潔器的部分剖開的側視圖。圖5是示出臺板和臺板驅動機構的側視圖。圖6是清潔器單元的示意立體圖。圖7是示出清潔器保持器和清潔器的立體圖。圖8是示出清潔器單元和單元驅動機構的側視圖。圖9是清潔器單元的截面圖。圖10是與圖11和12—起示出第一臂和第二臂的轉動狀態的視圖，並且圖10是示出清潔器在初始位置的狀態的截面圖。圖11是示出清潔器處於清潔位置的狀態的截面圖。圖12是示出清潔器處於退回位置的狀態的截面圖。圖13是示出清潔器和單元驅動機構的立體圖。圖14是示出清潔器的另一種形狀的示例的概念圖。圖15是示出清潔器的又一種形狀的示例的概念圖。圖16是與圖17至30—起示出液體排放設備的操作的視圖，並且圖16是示出清潔操作開始前的狀態的截面圖。圖17是示出清潔操作開始前清潔器、臺板和臺板驅動機構的狀態的側視圖。圖18是示出緊接著清潔操作開始之後使得清潔器單元沿Yl方向的移動開始的狀態的截面圖。圖19是示出清潔操作開始之後使得臺板從升高位置向下移動到降低位置的狀態的側視圖。圖20是示出清潔器單元的清潔器保持器的引導表面與頭框架的錐形表面接觸的狀態的截面圖。圖21是示出清潔器單元進一步沿Yl方向移動使得清潔器與頭框架的一個端部接觸的狀態的截面圖。圖22是示出清潔器轉動並且清潔器單元然後暫時停止的狀態的截面圖。圖23是示出臺板從降低位置向上移動到中間位置使得輥子被按壓從而清潔器與液體排放表面分離的狀態的截面圖。
圖M是示出臺板從降低位置向下移動到中間位置的狀態的側視圖。圖25是示出清潔器單元再沿Yl方向移動隨後暫時停止在頭框架的另一個端部附近的位置的狀態的截面圖。圖沈是示出臺板從中間位置向下移動到降低位置使得清潔器與頭框架的另一個端部接觸的狀態的截面圖。圖27是示出清潔器轉動並且清潔器單元然後停止的狀態的截面圖。圖觀是示出清潔器單元沿Y2方向移動到頭框架的一個端部的狀態的截面圖。圖四是示出清潔器單元進一步沿Y2方向移動使得清潔器保持器的引導表面與頭框架的錐形表面接觸的狀態的截面圖。圖30是示出清潔器單元進一步沿Y2方向移動並然後停止在臺板的側方的狀態的截面圖。
具體實施例方式以下將根據附圖描述根據本發明的實施例的液體排放設備。此外，以下描述的實施例是本發明應用於被稱為直線頭式液體排放設備的示例，其包括長度覆蓋記錄片材的整個寬度的固定液體排放頭，並僅沿記錄片材的傳送方向執行記錄。液體排放設備的結構首先將描述液體排放設備的結構(參照圖1至15)。液體排放設備1的各個必要部分布置在外殼2的內側和外側(參見圖1)。如圖1和圖2所示，液體排放設備1包括紙進給部分100、液體排放模塊200、臺板 300、抽吸部分400、清潔器單元500、封蓋部分600、保溼液供應部分700、切割器800和紙排出部分900。紙進給部分100提供用作為記錄片材1000的切斷紙和捲紙。紙進給部分100具有捲紙進給盤11和切斷紙手動進給盤12，捲紙進給盤11中放置作為記錄片材1000的捲紙，切斷紙手動進給盤12中放置作為記錄片材1000的切斷紙。液體排放模塊200具有在被進給和傳送的記錄片材1000上記錄圖像的功能。液體排放模塊200具有直線式液體排放頭21，其較小的寬度比記錄片材1000的寬度寬(參見圖3)。液體排放頭21的結構中，分別排放例如五種顏色的不同液體(墨水)的模塊頭 22、22、...沿副掃描方向(紙進給部分100的傳送方向)彼此相鄰地布置。模塊頭22、22、...的下表面分別形成為面對臺板300的上表面的液體排放表面 22a、22a、...。在每個液體排放表面2 處，以Z字形布置多個頭晶片23、23、...，在每個頭晶片23、23、...處，布置分別排放墨水的液體排放噴嘴(未示出)的多個小噴嘴口。此外，由於難於在頭晶片23的縱向的兩個端部處形成噴嘴口，頭晶片23、23、...以Z字形布置。液體排放頭21設置有多個電熱轉換元件，並且電熱轉化元件基於圖像信息而被選擇性驅動，使得墨水利用電熱轉換元件的發熱在墨水中產生的膜狀沸騰的壓力而從各噴嘴口排放。 液體排放頭21被保持在以下狀態由形成為框狀的頭框架M從外周側覆蓋，並被固定到頭框架對。錐形表面2 和2 形成在頭框架M的主掃描方向(與記錄片材1000 的傳送方向垂直的方向)上的一個端部的下表面側。錐形表面2 和2 形成為沿副掃描方向彼此間隔，並且傾斜以隨著其向外而向上偏移。在頭框架M的一個端部和另一個端部處，對於每個端部均形成數量為二的引導部分Mb、Mb、...,並且形成在一個端部處的引導部分24b和24b分別與錐形表面2 和 24a延續(參照圖3和圖4)，形成在頭框架M的另一個端部處的引導部分24b和24b分別位於與形成在一個端部處的引導部分24b和24b沿主掃描方向間隔開的位置。引導部分Mb、Mb、...位於比副掃描方向兩端處的頭晶片23、23、...更靠副掃描方向上的外側的位置。即，如圖3所示，在引導部分Mb、Mb、...的內端處沿主掃描方向延伸的線條P和P位於比頭晶片23、23、...更靠更副掃描方向上的外側的位置。液體排放表面22a、22a、...位於比引導部分Mb、Mb、...的下表面略低的位置。如圖1所示，在紙進給部分100和液體排放模塊200之間，從紙進給部分100側按順序設置紙進給輥子13、紙進給壓緊輥子14、邊緣傳感器15、傳送輥子16和壓緊輥子17。 紙進給輥子13和傳送輥子16分別由驅動電動機(未示出)轉動。編碼器(未示出)和編碼傳感器(未示出)安裝在傳送輥子16上。記錄片材1000 的傳送速度由編碼器和編碼傳感器檢測，並且基於檢測的傳送速度，設定從液體排放頭21 排放的墨水的排放時機，從而與記錄片材1000的傳送速度同步。傳送輥子18和壓緊輥子19布置在隔著液體排放模塊200與傳送輥子16和壓緊輪17相對側。傳送輥子18由驅動電動機(未示出)轉動。臺板300布置在液體排放模塊200下方以面對液體排放模塊200，並具有保持記錄片材1000的功能。臺板300從上側按順序具有結合在一起的保持基部31、連接基部32和凸輪基部 33 (參照圖幻。保持基部31的上表面形成為保持被傳送的記錄片材1000的保持表面31a。 在凸輪基部33上，彼此左右間隔開(沿副掃描方向)地支撐了一對凸輪隨動輥子34和34。通過臺板驅動機構35使臺板300可以沿著遠離或接近液體排放模塊200的液體排放表面22a、22a、...的方向(上下方向)移動。臺板驅動機構35包括電動機36、固定到電動機36的電動機軸的蝸杆37、與蝸杆37配合的齒輪減速裝置38以及分別隨著齒輪減速裝置38的轉動而轉動的旋轉凸輪39和39。旋轉凸輪39和39的外周面分別形成為凸輪表面39a和39a，凸輪表面39a和39a 分別可滑動地與凸輪隨動輥子；34和34配合。旋轉凸輪39和39的轉軸39b和39b設置在
偏心位置。在臺板驅動機構35中，如果蝸杆37隨著電動機36的轉動而轉動，則齒輪減速裝置38轉動，隨著齒輪減速裝置38的轉動，旋轉凸輪39和39以轉軸39b和39b作為支軸沿相反方向同步地轉動。如果旋轉凸輪39和39同步地轉動，凸輪隨動輥子34和34與旋轉凸輪39和39的凸輪表面39a和39a的配合位置發生變化，從而臺板300沿上下方向移動。在液體排放設備1中，通過臺板驅動機構35使臺板300可以停在三個不同位置。 三個不同位置為升高位置，在清潔器單元500不執行清潔的非清潔時間，臺板300位於上移動端；中間位置，在清潔器單元500進行清潔操作時臺板300位於下移動端略上方；降低位置，在清潔器單元500執行清潔的清潔時間臺板300位於下移動端。
在臺板驅動機構35中，旋轉凸輪39和39的轉軸39b和39b的轉動位置由轉動位置檢測傳感器(未示出)檢測，根據轉動位置的檢測結果來控制電動機36的操作。抽吸部分400具有產生抽吸力的作用，抽吸力用於將記錄片材1000抽吸並貼附到臺板300。抽吸部分400包括抽吸風機41和空氣抽吸路徑42。如果抽吸風機41轉動，則空氣通過空氣抽吸路徑42從臺板300抽吸，使得記錄片材1000被抽吸並貼附到臺板300，從而被保持在保持表面31a上。此時，通過不阻礙運送的抽吸力，記錄片材1000被抽吸並貼附到臺板300的保持表面31a上。抽吸部分400與臺板300整體地沿上下方向移動。清潔器單元500布置在臺板300的側方並具有對液體排放模塊200的液體排放表面2加、2加……進行清潔的作用。清潔器單元500的各必要部分布置在支撐基部51上(參照圖6至圖9)。支撐基部51具有支撐部分51a和布置在支撐部分51a的副掃描方向上的一個端部處的滑動軸承51b和51b，並且滑動軸承51b和51b沿主掃描方向彼此間隔開。在支撐基部51上，向外突出的帶支撐部分51c安裝在滑動軸承51b下方。滑動輥子51d可轉動地支撐在支撐部分51a的副掃描方向上的另一個端部。在支撐基部51上，編碼傳感器51e安裝在滑動輥子51d附近的位置。從支撐部分51a向上突出的彈簧支撐軸部分51f設置在支撐基部51處，如圖9所示。施力彈簧51g是壓縮盤簧，支撐在支撐基部51的彈簧支撐軸部分51f上。支撐部分51a的下端部分中形成上下貫穿的插入孔51h。在支撐部分51a的下端部分中，止擋部分51i布置在插入孔51h附近的位置。如圖6所示，在支撐基部51的支撐部分51a的上表面上，安裝排放檢測部分52，並且排放檢測部分52布置在主掃描方向上的一個端部，S卩，在面對臺板300的那側上的端部。 排放檢測部分52具有用於檢測的基部5 和分別安裝在用於檢測的基部52a的副掃描方向上的兩個端表面上的傳感器52b，52b，52c和52c。傳感器5 和5 是光發射器，傳感器 52c和52c是光接收器。在排放檢測部分52中，當從傳感器52b和52b發射的光線由傳感器52c和52c接收時，通過檢測入射在傳感器52c和52c上的光線量來執行墨水的排放檢測，該光線量由於所滴的墨水對光通量的阻截而變化。在支撐基部51上，第一臂53和第二臂M分別支撐在排放檢測部分52的側方，從而可以轉動(圖6和圖9)。第一臂53包括向上開口的殼體部分53a、從殼體部分53a的上端部分側向突出的連接部分53b，和從連接部分53b的位於與殼體部分53a相反側的端部向下突出的互鎖杆 53c。使第一臂53可以相對於支撐基部51轉動，該轉動以連接部分5 和互鎖杆53c的邊界部分作為轉動支軸53d。在第一臂53的殼體部分53a內，棘爪5 支撐在下端部的上表面上，從而可以轉動。棘爪5 受到扭力盤簧(未示出)在轉動方向上沿一個方向的施力。第二臂M包括大致沿水平方向延伸的臂部分Ma、可轉動地支撐在臂部分Ma的一個端部上的輥子54b和Mb，和從臂部分5 的另一個端部向上突伸的致動杆Mc。使第二臂M可以相對於支撐基部51轉動，該轉動以臂部分5 和致動杆Mc的邊界作為轉動支軸Md。輥子54b和54b在副掃描方向上彼此間隔地布置並用作從下方被壓靠臺板300的被按壓部分。第二臂M的致動杆5 可滑動地與第一臂53的互鎖杆53c配合。第二臂M的輥子54b和54b從支撐基部51的插入孔5Ih向下至少部分地向下突伸。清潔器保持器55安裝在第一臂53的殼體部分53a上(參照圖6、7和9)。清潔器保持器55包括形成為沿副掃描方向延伸並向上打開的盒形的主體部分5 和分別從主體部分5 縱向上的兩個端部突伸的彈性可變形的配合件部分5 和55b。受引導表面55c形成在清潔器保持器55的上端部的外表面上。受引導表面55c 傾斜，從而隨著向上而向清潔器保持器55的內側偏斜。清潔器保持器55插入殼體部分53a中，並且配合件部分5 和5 與殼體部分 53a配合，從而將清潔器保持器55安裝在第一臂53上。通過使配合件部分5 和55b向靠近主體部分55a的一側彈性變形，解除配合件部分5 和5 與殼體部分53a的配合，從而將清潔器保持器陽從第一臂53拆卸。這樣，可以將清潔器保持器55從第一臂53拆卸。因此，在墨水附著到清潔器56 明顯、從而清潔性能劣化的情況下，用戶可以容易地執行其上支撐清潔器56的清潔器保持器陽的更換，而不用接觸髒的清潔器56。清潔器56被插入並被支撐在清潔器保持器55的主體部分5 上。清潔器56具有例如形成為圓柱形的清潔部分56a和設置在清潔部分56a的軸向上的一個端部處的棘輪 56b。清潔器56在能夠繞軸線沿轉動方向轉動的狀態下被支撐在清潔器保持器55的主體部分5 上。棘輪56b的輪齒數例如設為13，其是質數。棘輪56b與支撐在第一臂53的殼體部分53a上的棘爪5 配合，從而能夠轉動。 棘輪機構由棘爪5 和棘輪56b構成，並且棘輪機構用作為允許清潔器56僅沿一個方向轉動的轉動控制機構。這樣，在液體排放設備1中，由於棘爪5 和棘輪56b所構成的棘輪機構用作為允許清潔器56僅沿一個方向轉動的轉動控制機構，可以通過簡單的結構可靠地使清潔器56 僅沿一個方向轉動。當沿一個方向的轉動力施加到清潔器56時，從而沿一個方向的轉動力施加到棘輪56b，由扭力盤簧施加了施力的棘爪5 可以沿與施力所施加的方向相反的方向轉動，從而可以使棘輪56b沿一個方向轉動。相反，當沿另一個方向的轉動力施加到清潔器56時， 沿另一個方向的轉動力施加到棘輪56b，由扭力盤簧施加了施力的棘爪5 不被允許沿施力所施加的方向轉動，從而不可以使棘輪56b沿另一個方向轉動。因此，使清潔器56可以相對於主體部分5 繞軸線僅沿轉動方向的一個方向轉動。此外，以上作為限制清潔器56沿一個方向轉動的機構的示例，示出了由棘輪56b 和棘爪5 組成而成的棘輪機構。然而，作為限制清潔器56沿一個方向轉動的機構，例如可以使用單向離合器機構。在上述構成的清潔器單元500中，在外力不施加到第一臂53和第二臂M的情況下，如圖10所示，通過施力彈簧51g的施力將清潔器56保持在最頂端的初始位置。此時， 在第二臂M中，通過從第一臂53的互鎖杆53c傳遞的施力彈簧51g的施力使臂部分5 與止擋部分51i接觸，使得輥子54b和54b位於最下端。
在清潔器56位於初始位置的狀態下，如果通過液體排放頭21從上方按壓清潔器 56，如圖11所示，則互鎖杆53c和致動杆5 滑動，使得第一臂53和第二臂M沿殼體部分 53a與輥子54b和54b彼此接近的方向彼此聯合抵抗施力彈簧51g的施力而轉動。第一臂 53轉到略高於轉動範圍中的下側轉動端的位置，第二臂M轉到略低於轉動範圍中的上側轉動端的位置，從而清潔器56被保持在清潔器56對液體排放頭21的液體排放表面22a、 22a、...進行清潔的清潔位置。在清潔器56處於清潔位置的狀態下，如果第二臂M的輥子54b和54b受到臺板 300從下方進行按壓，如圖12所示，互鎖杆53c和起動杆5 滑動，使得第一臂53和第二臂 54沿殼體部分53a與輥子54b和54b進一步彼此接近的方向彼此聯合抵抗施力彈簧51g的施力而轉動。第一臂53轉到轉動範圍中的下側轉動端，第二臂M轉到轉動範圍中的上側轉動端，從而清潔器56被保持在清潔器56從液體排放頭21的液體排放表面22a、22a、...向下退回的退回位置。在清潔器56處於退回位置的狀態下，如果將通過臺板300從下對第二臂M的輥子54b和54b進行的按壓被解除，則互鎖杆53c和起動杆5 滑動，使得第一臂53和第二臂討沿殼體部分53a與輥子54b和54b彼此分離的方向通過施力彈簧51g的施力彼此聯合轉動。第一臂53轉到轉動範圍中的上側轉動端，第二臂M轉到轉動範圍中的下側轉動端，從而第二臂M的臂部分5 與止擋部分51i接觸，使得清潔器56再次被保持在初始位置(參照圖10)。如上所述，執行通過臺板300朝向輥子54b和54b的按壓或對按壓的解除，使得第一臂53和第二臂M彼此聯合轉動，從而清潔器56沿清潔器56與液體排放表面22a、 22a、...分離或接觸的方向移動。因此，臺板300、第一臂53和第二臂M用作清潔器分離接觸機構，使清潔器56沿清潔器56與液體排放表面22a、22a、...分離或接觸的方向移動。此外，以上示出了由臺板300按壓的、第二臂M的被按壓部分被設定為輥子54b 和54b的示例。然而，第二臂M的被按壓部分不限於可轉動的輥子54b和Mb，還可以是與第二臂M —體形成的被按壓部分。通過與第二臂M —體形成被按壓部分，由於部件數量減少可以實現生產成本降低。通過單元驅動機構57可以使清潔器單元500沿主掃描方向移動(參照圖8和13)。單元驅動機構57包括用於移動的電動機57a、電動機齒輪57b、二級齒輪57c、齒輪帶輪57d、帶輪57e、環帶57f、張緊器57g、引導軸5 和引導軌57i。電動機齒輪57b固定到用於移動的電動機57a的電動機軸，電動機齒輪57b、二級齒輪57c和齒輪帶輪57d按順序嚙合。齒輪帶輪57d和皮帶輪57e彼此沿主掃描方向分離， 並且環帶57f繞在兩者之間。通過張緊器57g將適當的張力施加到環帶57f。環帶57f的一部分連接到設置在清潔器單元500的支撐基部51處的帶支撐部分51c。引導軸5 和引導軌57i在它們沿主掃描方向延伸的狀態下以平行狀態沿環帶 57f布置。沿引導軌57i在主掃描方向上延伸的編碼器58布置在引導軌57i附近。在清潔器單元500中，滑動軸承51b和51b的每個可滑動地支撐在引導軸5 上， 滑動輥子51d與引導軌57i可轉動地配合，並且編碼傳感器51e可滑動地與編碼器58配合。在單元驅動機構57中，如果用於移動的電動機57a轉動，則電動機齒輪57b、二級齒輪57c和齒輪帶輪57d轉動，使得繞在齒輪帶輪57d和帶輪57e之間的環帶57f沿著以用於移動的電動機57a的轉動方向為根據的方向驅動。因此，清潔器單元500在受到引導軸5 和引導軌57i引導的同時根據用於移動的電動機57a的轉動方向在主掃描方向上移動。此時，編碼器58由編碼傳感器51e讀取，根據排放檢測部分52在主掃描方向上的位置，設定墨水從形成在液體排放頭21的頭晶片23、23、...中的各個噴嘴口的排放操作的時機，並且檢測關於液體排放頭21的全部液體排放噴嘴的排放信息。此外，以上描述了清潔器56的清潔部分56a形成為圓柱形的示例。然而，例如，也可以使用具有多邊形截面形狀的清潔器56A (參照圖14)代替清潔器56，也可以使用外周部分形成為凹凸形的清潔器56B(參照圖15)代替清潔器56。封蓋部分600具有改善形成在液體排放模塊200的液體排放表面22a、22a、...和臺板300之間的空間的氣密密封性的功能，從而防止從液體排放模塊200排放的墨水變幹寸。保溼液供應部分700具有提供保溼液用於使液體排放模塊200的液體排放表面 22a、22a、...和臺板300之間的空間在潮溼狀態下由封蓋部分600氣密密封的功能。保溼液供應部分700包括其中存儲保溼液的保溼液存儲部分71、成為從保溼液存儲部分71到臺板300的保溼液供應路徑的保溼液供應管72、和布置在保溼液供應管72的中途部分處的保溼液供應泵73。通過保溼液供應泵73的驅動，存儲在保溼液存儲部分71中的保溼液從保溼液供應管72送到設置在臺板300內的吸收器(未示出)，使得液體排放表面22a、22a、...和臺板300之間的空間成為潮溼狀態。切割器800具有切割作為記錄片材1000的捲紙的功能，紙排出部分900是具有通過液體排放模塊200記錄了圖像的記錄片材1000所向其排出的部分。液體排放設備中記錄片材的傳送操作接下來，將描述液體排放設備1中記錄片材1000從紙進給直到紙排出的操作(參照圖1)。記錄片材1000在從紙進給部分100直到紙排出部分900的傳送路徑A上被傳送。通過紙進給輥子13和紙進給壓緊輥子14，將捲紙作為加載的記錄片材1000或將切斷紙作為加載的記錄片材1000，捲紙或切斷紙從捲紙進給盤11或切斷紙手動進給盤12進給。傳送的記錄片材1000被邊緣傳感器15檢測到並進一步通過傳送輥子16和壓緊輥子17朝向液體排放模塊200和臺板300之間傳送。當記錄片材1000通過傳送輥子16和壓緊輥子17傳送時，封蓋部分600被操作， 使得液體排放模塊200和臺板300之間的傳送路徑A打開，並且抽吸部分400的抽吸風機 41轉動。通過抽吸部分400的抽吸力將記錄片材1000抽吸到並保持在臺板300的保持表面31a上。如果從邊緣傳感器15檢測到記錄片材1000的前端的時間點開始通過紙進給輥子 13的傳送量和通過傳送輥子16的傳送量的總傳送量達到預定值，則開始通過液體排放模塊200在記錄片材1000上的記錄操作。
如果記錄片材1000經過傳送輥子16和壓緊輥子17，則記錄片材1000通過與傳送輥子16同步轉動的傳送輥子18和壓緊輥子19而進一步朝向紙排出部分900傳送。如果完成了記錄片材1000上的記錄，抽吸風機41的操作停止，記錄片材1000被傳送到紙排出部分900。在切斷紙的情況下，記錄片材1000被傳送到紙排出部分900而無需切割器800的操作，在捲紙的情況下，記錄片材1000被切割器800切割後傳送到紙排出部分900。如果完成了記錄片材1000的傳送操作，封蓋部分600被再次操作，使得液體排放模塊200和臺板300之間的空間被閉合併被氣密密封。液體排放設備中的清潔操作接下來，將描述液體排放設備1中通過清潔器單元500在液體排放表面22a、 22a、...上的清潔操作(參照圖16至30)。例如，在長時間沒有執行記錄操作、墨水沒有從液體排放模塊200的液體排放噴嘴排放的情況下，通過之前的記錄操作附著在液體排放表面22a、22a、...的噴嘴口附近的墨水有時會揮發並變幹，從而增稠或變硬，並且產生從液體排放噴嘴正常排墨困難的情況。此外，還在頻繁執行記錄操作的情況下，紙屑或灰塵有時會附著到液體排放表面22a、 22a、...，或從液體排放噴嘴的墨水排放有時被之前的記錄操作的殘留墨水阻擋，形成較差的排放。因此，在液體排放設備1開機時或每當進行了特定量的記錄時，通過在清潔器56 與液體排放表面22a、22a、...接觸的狀態下使清潔器56移動，如下所述來清潔液體排放表在以下的清潔操作中，清潔器單元500在液體排放模塊200的兩個端部之間往復移動。然而，僅在前往路徑和返迴路徑中的一者中實現清潔器56與液體排放表面22a、 22a、...的接觸。此時，清潔器56轉動預定量，在第二次清潔操作及第二次清潔操作之後的清潔操作中，構造成使得通過與清潔器56的之前接觸過液體排放表面22a、22a、...的部分不同的部分來執行清潔。在清潔操作執行前的初始狀態中(參照圖16)，臺板300位於升高位置(參照圖 17)，臺板300的保持基部31的保持表面31a位於靠近液體排放模塊200的液體排放頭21 的液體排放表面22a、22a、...的位置。初始狀態是液體排放設備1待機時、記錄時、記錄片材1000傳送時等的狀態。清潔器單元500位於臺板300的側方，並且清潔器56在初始位置處。因此，第一臂53轉動到轉動範圍的上側轉動端，第二臂M轉動到轉動範圍的下側轉動端。如果液體排放設備1接通或被記錄的片材相對於記錄片材1000的數量成為預定的片材數，則發出意圖開始清潔操作的指令，從而開始清潔操作。如果開始清潔操作，則臺板驅動機構35使臺板300移動到降低位置(圖18和19)。 此時，抽吸部分400也與臺板300整體向下移動。臺板驅動機構35使臺板300移動到降低位置，從而在臺板300和液體排放模塊200之間形成清潔器單元500的移動路徑。在臺板300移動到降低位置的情況下，當清潔器單元500沿主掃描方向移動並位於液體排放模塊200和臺板300之間時，如下所述，臺板300被保持在保持表面31a不與清潔器單元500的輥子54b和54b接觸的位置。
接下來，開始沿著前往路徑的移動操作，使得由單元驅動機構57使清潔器單元 500沿主掃描方向(Yl方向或Y2方向)上的Yl方向移動，從而從液體排放模塊200的一個端部側朝向另一個端部側將清潔器單元500插入液體排放模塊200和臺板300之間(參照圖 20)。如果清潔器單元500沿Yl方向移動，則清潔器單元500的清潔器保持器55的受引導表面^c與頭框架M的錐形表面2 和2 接觸。如果清潔器單元500進一步沿Yl 方向移動，則在受引導表面55c受到錐形表面2 和2 引導的同時，第一臂53圍繞轉動支軸53d沿圖20所示的D方向轉動。此時，儘管圖20所示的U方向的施力通過施力彈簧 51g施加到第一臂53，但第一臂53抵抗該施力而沿D方向轉動。如果潔器單元500進一步沿Yl方向移動，清潔器56與錐形表面2 和2 進行接觸，隨後如圖21所示，清潔器56的清潔部分56a在軸向上的兩個端部分別與頭框架M 的引導部分24b和24b進行接觸。此時，通過第一臂53和第二臂M的互鎖操作使清潔器單元500轉動，使得清潔器56保持在清潔位置。在清潔位置處，通過施力彈簧51g的施力將清潔器56壓靠引導部分24b和Mb。如上所述，由於通過棘輪機構使清潔器56僅可以沿一個方向(圖21所示的Rl方向)轉動，所以在清潔器56與引導部分24b和24b接觸的狀態下通過清潔器單元500沿Yl 方向的移動使清潔器56沿Rl方向轉動。清潔器單元500沿Yl方向的移動在剛好即將到達液體排放表面22a、22a、...之前的位置處暫時停止(參照圖2 。此時，清潔器單元500的第二臂M的輥子54b和54b 位於與臺板300的保持表面31a向上方間隔開的位置。在從清潔器56與頭框架M的錐形表面2 和2 進行接觸的狀態到清潔器單元 500暫時停止在即將到達液體排放表面22a、22a、...之前的位置時的時段期間，清潔器56 沿Rl方向轉動。接下來，臺板驅動機構35使臺板300向上移動到中間位置(參照圖23和24)。如果臺板300向上移動，則清潔器單元500的輥子54b和54b被保持表面31a從下方按壓，使得第二臂討和第一臂53彼此聯合而轉動，從而清潔器56向下與液體排放模塊200分離並保持在退回位置。如果第一臂53轉動使得清潔器56向下與液體排放模塊200分離，則臺板300的
移動停止。此外，通過將可轉動的輥子54b和54b用作被臺板300按壓的被按壓部分，可以在被按壓部分和臺板300的保持表面31a彼此接觸的狀態下當清潔器單元500沿主掃描方向移動時減小被按壓部分和臺板300的保持表面31a之間的滑動阻力。此外，通過將可轉動的輥子54b和54b用作為被按壓部分，可以減小臺板300的保持表面31a和被按壓部分的磨損。接下來，在保持表面31a從下方按壓輥子54b和54b並且清潔器56被保持在退回位置的狀態下，繼續清潔器單元500沿Yl方向的移動。由單元驅動機構57使清潔器單元500移動到液體排放模塊200的另一個端部附近的位置，並暫時停止(參照圖25)。此時，臺板300的保持表面31a與輥子54b和54b接觸，並且正好在清潔器56上方，不存在液體排放表面22a、22a、而是存在頭框架M的另一個端部的下表面。接下來，臺板300通過臺板驅動機構35向下移動到降低位置(參照圖26)。如果臺板300向下移動，則解除了臺板300從下方對輥子54b和Mb的按壓，使得第一臂53和第二臂M通過施力彈簧51g的施力而彼此聯合轉動，從而清潔器56與頭框架M的下表面接觸。因此，清潔器56被保持在清潔位置。隨後，清潔器單元500通過單元驅動機構57再次沿Yl方向移動並隨後停止在預定位置(參照圖27)。此時，清潔器56進入與頭框架M的另一個端部的下表面接觸的狀態。在從清潔器56與頭框架M的下表面再次接觸開始直到清潔器56沿Yl方向移動並停止在其與另一個端部的下表面接觸的狀態的時間期間，清潔器56沿Rl方向轉動。因此，清潔操作剛開始之後在頭框架M的一個端部處清潔器56 —度沿Rl方向轉動，並且在頭框架M的另一個端部處再度沿Rl方向轉動。清潔器單元500在清潔器56與液體排放模塊200的另一個端部的下表面接觸的狀態下停止，從而完成沿前往路徑的移動操作。如果完成清潔器單元500沿前往路徑的移動操作，之後，開始清潔器單元500沿返迴路徑的移動操作，使得清潔器單元500通過單元驅動機構57沿主掃描方向上的Y2方向移動。當清潔器單元500沿Y2方向移動時，在通過施力彈簧51g的施力將清潔器56壓靠液體排放頭21的液體排放表面22a、22a、...的狀態下，清潔器單元500沿Y2方向移動。儘管在此時，與Rl方向相反方向上的轉動力施加到清潔器56，由於清潔器56沿與 Rl方向相反方向的轉動受到轉動控制機構(棘輪機構)的限制，所以清潔器56在不可轉動狀態下沿Y2方向移動。此外，如上所述，由於液體排放表面22a、22a、...的下表面位於略低於引導部分Mb J4b、...的下表面的位置，所以清潔器56可靠地與液體排放表面22a、 22a、...接觸，使得清潔器56執行良好的清潔。此外，在清潔器56位於頭框架M的一個端部和另一個端部處的狀態下，形成僅清潔器56的清潔部分56a的兩個端部分別與引導部分Mb、Mb、...接觸並且清潔部分56a 的兩個端部之間的部分不與頭框架M的任何部分接觸的狀態。儘管在此時，清潔器56沿 Rl方向轉動，由於在轉動時僅清潔部分56a的兩個端部分別與引導部分Mb J4b、...接觸， 所以可以防止紙屑、灰塵等附著到清潔器56的對液體排放表面22a、22a、...進行清潔的區域(清潔部分56a的兩個端部之間的部分)。因此，可以增強清潔效果並延長清潔器56的清潔效果的持久性。在液體排放設備1中，如上所述，在緊接著清潔器單元500的前往路徑的移動操作開始後清潔器56在被壓靠頭框架M的一個端部的同時轉動，並且清潔器56還在清潔器單元500的前往路徑的移動操作即將結束之前在被壓靠頭框架M的另一個端部按壓的同時轉動。然而，如果可以確保清潔器56的必要的轉動量，清潔器56的轉動也可以僅只在緊接著清潔器單元500的前往路徑的移動操作開始後執行。通過使清潔器56的轉動僅在緊接著清潔器單元500的前往路徑的移動操作開始後執行，可以省略在頭框架M的另一個端部處清潔器單元500的運動，從而可以獲得清潔操作的加速。
此外，在液體排放設備1中，設定使得當清潔器單元500沿前往路徑移動時清潔器 56轉動過約180度。這樣，構造為使得清潔器56的轉動角度設為約180度，並且下次清潔操作由清潔器56的與前次清潔操作期間接觸液體排放表面22a、22a、...的部分不同的部分執行。然而，清潔器56的轉動角度不限於約180度。此外，轉動控制機構使清潔器56僅能沿一個方向轉動並能在沿Rl方向轉動時以非分段方式停止。然而，當沿與Rl方向相反的方向的轉動力施加到清潔器56時，清潔器56 被固定在13個位置中的任意位置，13是棘輪56b的輪齒的數量。因此，通過增加棘輪56b 的輪齒的數量，可以增加清潔器56被固定的位置。然而，由於對棘輪56b的直徑尺寸有限制，如果棘輪56b的輪齒數量增大則棘輪 56b的齒和棘爪5 變小，使得存在將不能獲得足夠的強度用於在棘輪56b和棘爪5 處執行固定的顧慮。因此，為了允許清潔器56的有限的固定位置更方便和均等地使用，在液體排放設備1中，將棘輪56b的輪齒的數量設為13。然而，棘輪56b的輪齒的數量不限於13。此外，通過將棘輪56b的輪齒數量設為質數，當沿Rl方向轉動時，清潔器56的執行下次清潔操作的清潔部分56a的位置很難與上次的位置相同，清潔部分56a的位置在下次清潔操作中相繼發生改變。因此，上次清潔操作中附著到清潔部分56a的墨水很難在下次清潔操作中附著到液體排放表面22a、22a、...，使得可以在下次及之後執行良好的清潔。清潔器單元500沿Y2方向移動到頭框架M的一個端部(參照圖28)。當清潔器單元500沿Y2方向移動到頭框架M的一個端部時，如上所述，清潔器56在不可轉動狀態下與液體排放表面22a、22a、...接觸並且在液體排放表面22a、22a、...上執行清潔。這樣，在液體排放設備1中，清潔器56在不可轉動狀態下與液體排放表面22a、 22a、...接觸並且執行清潔。因此，清潔部分56a的未與液體排放表面22a、22a、...接觸的部分的墨水不會附著到液體排放表面22a、22a、...，使得可以獲得清潔性能的提高。當通過清潔器56對液體排放表面22a、22a、...執行清潔時，通過施力彈簧51g的施力，第一臂53受到沿著使清潔器56大體向上移動的方向上的施力。因此，通過施力彈簧 51g的施力使清潔器56壓靠液體排放表面22a、22a、...的狀態下執行清潔，可以獲得清潔性能的提高。通過單元驅動機構57使清潔器單元500沿Y2方向連續移動(參照圖29)。如果清潔器單元500沿Y2方向連續移動，則支撐清潔器56的清潔器保持器55的受引導表面 55c與錐形表面2 和2 接觸。如果清潔器單元500進一步沿Y2方向移動，在受引導表面55c受到錐形表面2 和2 引導的同時，通過施力彈簧51g的施力使第一臂53繞轉動支軸53d沿圖四所示的 U方向轉動。此時，與第一臂53的轉動操作聯動，第二臂M沿著使得輥子54b和54b大體向下移動的方向轉動。如果清潔器單元500進一步沿Y2方向移動，則清潔器保持器55與錐形表面2 和2 分離，第一臂53和第二臂M彼此聯合進一步轉動，使清潔器56返回初始位置。清潔器單元500位於並停止在臺板300的側方。清潔器單元500位於並停止在臺板300的側方，從而完成清潔器單元500沿返迴路徑的移動操作。清潔器單元500的停止位置是當由臺板驅動機構35使臺板300向上移動時清潔器單元500不與臺板300幹涉的位置。
最後，由臺板驅動機構35使臺板300向上移動，從而返回執行清潔操作之前的初始狀態(參照圖16)。在初始狀態，臺板300在升高位置處(參照圖17)並且臺板300的保持基部31的保持表面31a位於靠近液體排放模塊200的液體排放頭21的液體排放表面 22a、22a、...的位置。初始狀態是液體排放設備1待機時、記錄時、記錄片材1000傳送時等的狀態。清潔器單元500位於臺板300的側方並且清潔器56在初始位置處。因此，第一臂 53轉動到轉動範圍的上側轉動端，第二臂M轉動到轉動範圍的下側轉動端。之後，為了防止布置在液體排放頭21處的液體排放噴嘴變幹，執行封蓋部分600 的封蓋，使得形成在液體排放模塊200的液體排放表面22a、22a、...和臺板300之間的空間被氣密密封。液體排放設備的效果等如上所述，在液體排放設備1中，在清潔器單元500沿返迴路徑的移動操作中，在清潔56與液體排放表面22a、22a、...進行接觸的狀態下執行清潔。因此，完成對液體排放表面22a、22a、...的清潔後，可以迅速執行用於防止液體排放噴嘴變幹的封蓋，可以高概率防止液體排放噴嘴變幹。然而，還可以僅在清潔器單元500沿前往路徑的移動操作中或在清潔器單元500 的往復操作中對液體排放表面22a、22a、...執行清潔。通過僅在清潔器單元500的前往路徑的移動操作中或返迴路徑的移動操作中對液體排放表面22a、22a、...執行清潔，在前往路徑或返迴路徑中附著到清潔部分56a的墨水不會在返迴路徑或前往路徑中附著到液體排放表面22a、22a、...。因此，可以確保液體排放表面22a、22a、...上的良好清潔狀態。此外，上述示出了如下結構臺板300和清潔器單元500之間的距離縮窄，從而清潔器單元500的一部分(輥子54b和Mb)被臺板300按壓，使得清潔器56與液體排放表面22a、22a、...分離，而當臺板300和清潔器單元500之間的距離加寬時，使得臺板300與清潔器單元500分離，清潔器56與液體排放表面22a、22a、...接觸。然而，在液體排放設備1中，不限於該結構，還可以構造為使臺板300和清潔器單元500之間的距離縮窄，從而清潔器單元500的一部分被臺板300按壓，使得清潔器56與液體排放表面22a、22a、...接觸，而當臺板300和清潔器單元500之間的距離加寬時，使得臺板300與清潔器單元500分離，清潔器56與液體排放表面22a、22a、...分離。然而，清潔器單元500在臺板300與清潔器單元500的一部分彼此接觸的狀態下沿主掃描方向移動時，存在以下可能因為例如抽引孔或慢速排放孔之類的一定數量的孔 (未示出)存在於臺板300的表面上，清潔器單元500可能發生振動。此外，由於排放檢測部分52布置在清潔器單元500處，存在以下可能在由排放檢測部分52對墨水從液體排放噴嘴排放狀態的檢測中，由于振動產生錯誤檢測。優選的是當通過排放檢測部分52執行排放狀態檢測時，清潔器56與液體排放表面22a、22a、...接觸，從而執行清潔，並且期望在清潔器56與液體排放表面22a、 22a、...保持接觸的狀態下，臺板300和清潔器單元500彼此分離。因此，在所希望的構造中，通過臺板300按壓清潔器單元500的一部分，使得清潔器56與液體排放表面22a、 22a、...分離，並且當臺板300與清潔器單元500分離時，清潔器56與液體排放表面22a、22a、...接觸。此外，在液體排放設備1中，構造為使得排放檢測部分52布置在清潔器單元500 處，從而可以通過沿主掃描方向移動清潔器單元500來檢測液體排放噴嘴的排放狀態。在液體排放噴嘴的排放狀態的檢測中檢測到液體排放噴嘴的排放缺陷的情況下，通過可變地控制排放方向，使墨水從與產生排放缺陷的液體排放噴嘴不同的液體排放噴嘴排放，從而校正排放故障的影響，由此可以減少排放故障引起的沿主掃描方向的記錄缺陷(參照日本未經實審的專利申請公開No. 2004-181657)。因此，期望通過清潔器56對液體排放表面22a、22a、...進行清潔後立即通過排放檢測部分52執行排放檢測。這是因為對於在清潔前通過排放檢測部分52執行排放檢測的情況，如果被判定為引起排放缺陷的液體排放噴嘴在緊接著清潔器56的清潔之後恢復正常時執行排放方向的可變控制的校正，則變得過度校正。因此，在液體排放設備1中，構造為使得將清潔器56布置為沿Yl方向比排放檢測部分52更位於頭側，並且當清潔器單元500沿Yl方向移動時，首先執行通過清潔器56對液體排放表面22a、22a、...的清潔，並且緊接著執行排放檢測部分52的排放檢測。因此，在液體排放設備1中，不會執行排放方向的可變控制的過度校正，並且可以確保校正最優化和對於記錄片材1000的良好記錄質量。此外，在液體排放設備1中，在通過清潔器56進行液體排放表面22a、22a、...的清潔和通過排放檢測部分52進行排放檢測之間的時間，也可以從作為檢測目標的液體排放噴嘴執行初步排放。然而，清潔器單元500沿主掃描方向的寬度顯著影響液體排放設備1的整體寬度， 排放檢測部分52佔據清潔器單元500沿主掃描方向的尺寸中的很大區域。因此，在對記錄質量的要求沒有高到在通過排放檢測部分52的檢測結果發現產生排放缺陷時進行校正的程度的情況下，或在可以通過清潔器56進行清潔等來防止排放缺陷產生的情況下，也可以通過省略排放檢測部分52來獲得液體排放設備1的尺寸的減小。如上所述，液體排放設備1包括液體排放頭21、清潔器單元500、臺板300、單元驅動機構57和臺板驅動機構35，並使得通過臺板驅動機構35移動臺板300而使清潔器56沿清潔器56與液體排放表面22a、22a、...分離或接觸的方向移動。因此，在記錄片材1000上進行記錄時，不需要使清潔器單元500和單元驅動機構 57與臺板300 —起沿遠離或接近液體排放表面22a、22a、...的方向移動。這樣，由於清潔器單元500和單元驅動機構57不沿遠離或接近液體排放表面22a、 22a、...的方向移動，不需要在液體排放設備1內確保清潔器單元500和單元驅動機構57 的運動空間，使得可以獲得液體排放設備1的尺寸減小達相應量。此外，由於也不需要提供用於沿遠離或接近液體排放表面22a、22a、...的方向移動清潔器單元500的複雜升高/降低機構，可以通過部件數的減小獲得液體排放設備1的尺寸減小和生產成本的降低。此外，在液體排放設備1中，構造為使得在清潔器56的轉動被限制的狀態下執行清潔，並使得通過在清潔前執行清潔器56的轉動，下一次清潔操作在與上一次清潔中與液體排放表面22a、22a、...接觸的部分不同的部分處執行。因此，執行清潔的清潔器56的清潔部分56a的位置在每次清潔操作中改變，使得前次執行的清潔操作中附著到清潔部分56a的墨水很難在下一次清潔操作期間附著到液體排放表面22a、22a、...，從而可以在下一次及其後執行良好清潔。此外，清潔器單元500具有彼此聯動轉動的第一臂53和第二臂M，還具有沿清潔器56接近液體排放表面22a、22a、...的方向向第一臂53施力的施力彈簧51g，由此第一臂53和第二臂M沿需要的方向轉動。因此，可以通過簡單的機構可靠地執行清潔器56的移動。以上，將直線頭式液體排放設備描述為液體排放設備1的示例。然而，本發明不限於直線頭式液體排放設備，只要結構中臺板可以沿離開或接近液體排放表面的方向移動， 就也可以將本發明用於串行頭式液體排放設備，串行頭式液體排放設備通過沿記錄片材 1000的寬度方向移動液體排放頭來執行記錄。上述最佳實施方式中描述的每個部分中的具體形式和結構僅用於解釋實現本發明時的一示例實施例，本發明的技術範圍不應理解為僅限於此。本申請包含與2010年9月17日遞交給日本專利局的日本在先專利申請JP 2010-210150中所公開的主題相關的主題，該申請的全部內容通過引用結合於此。本領域的技術人員應該理解的是，只要在所附權利要求及其等同方案的範圍內， 就可以根據設計要求和其他因素進行各種修改、組合、子組合和替換。
權利要求
1.一種液體排放設備，包括液體排放頭，其中布置多個液體排放噴嘴並具有液體排放表面，所述液體排放噴嘴基於圖像信息將液體排放到記錄片材上，所述液體排放表面中布置所述多個液體排放噴嘴的各個噴嘴口；具有清潔器的清潔器單元，所述清潔器單元能夠沿著使所述清潔器與所述液體排放表面分離或接觸的方向移動，並且所述清潔器與所述液體排放表面接觸從而清潔所述液體排放表面；臺板，其被布置為面對所述液體排放頭的所述液體排放表面，並在所述記錄片材面對所述液體排放表面的狀態下保持所述記錄片材；單元驅動機構，其使所述清潔器單元沿著所述液體排放表面移動； 臺板驅動機構，其使所述臺板沿著遠離或接近所述液體排放表面的方向移動； 其中，通過所述臺板驅動機構使所述臺板沿著遠離所述液體排放表面的方向移動，在所述液體排放頭和所述臺板之間形成了清潔時所述清潔器單元的移動路徑；並且當所述清潔器單元位於所述液體排放頭和所述臺板之間時，通過所述臺板驅動機構使所述臺板進行的移動來使所述清潔器與所述液體排放表面分離或接觸。
2.根據權利要求1所述的液體排放設備，其中，通過所述單元驅動機構使所述清潔器單元沿著所述移動路逕往復移動，並且在所述移動路徑的前往路徑和返迴路徑的一者中，所述清潔器與所述液體排放表面分離，在所述移動路徑的前往路徑和返迴路徑的另一者中，所述清潔器與所述液體排放表面接觸從而執行清潔。
3.根據權利要求2所述的液體排放設備，其中，設置將所述液體排放頭的所述液體排放表面打開和關閉的封蓋部分，在所述移動路徑的前往路徑中，所述清潔器與所述液體排放表面分離，在所述移動路徑的返迴路徑中，所述清潔器與所述液體排放表面接觸從而執行清潔，並且在由所述清潔器對所述液體排放表面的清潔已經執行了的狀態下，由所述封蓋部分閉塞所述液體排放表面。
4.根據權利要求1所述的液體排放設備，其中，所述清潔器單元包括支撐基部、第一臂、第二臂和施力彈簧，所述第一臂以能夠轉動的方式被支撐在所述支撐基部上並且保持所述清潔器，所述第二臂以能夠轉動的方式被支撐在所述支撐基部上，所述施力彈簧沿著使所述清潔器接近所述液體排放表面的轉動方向向所述第一臂施力，所述第一臂和所述第二臂能夠相對於所述支撐基部沿著相同方向轉動， 所述第一臂設置有互鎖杆，所述互鎖杆相對於轉動支點位於與所述清潔器的相對側， 所述第二臂設置有動作杆和被按壓部分，所述動作杆作用在所述互鎖杆上，所述被按壓部分相對於轉動支點位於與所述動作杆的相對側並被壓靠所述臺板，當所述臺板沿著所述臺板接近所述液體排放表面的方向移動時，所述被按壓部分被所述臺板按壓，使得所述第二臂轉動，並且通過所述動作杆對所述互鎖杆的作用而使所述第一臂抵抗所述施力彈簧的施力沿著使所述清潔器與所述液體排放表面分離的方向轉動，當所述臺板沿著所述臺板遠離所述液體排放表面的方向移動時，解除所述臺板對所述被按壓部分的按壓，使得所述第二臂轉動，並且通過所述施力彈簧的施力，使所述第一臂沿著使所述清潔器接近所述液體排放表面的方向轉動。
5.根據權利要求4所述的液體排放設備，其中，能夠沿著與所述第二臂的轉動方向相同的方向轉動的輥子被用作為所述第二臂的所述被按壓部分。
6.根據權利要求4所述的液體排放設備，其中，通過所述單元驅動機構使所述清潔器單元沿著所述移動路逕往復移動，並且在所述移動路徑的前往路徑和返迴路徑的一者中，所述清潔器與所述液體排放表面分離，在所述移動路徑的前往路徑和返迴路徑的另一者中，所述清潔器與所述液體排放表面接觸從而執行清潔，並且所述清潔器在所述移動路徑的前往路徑和返迴路徑的所述另一者中通過所述施力彈簧的施力而被壓靠所述液體排放表面。
7.根據權利要求1所述的液體排放設備，其中，所述清潔器僅能夠沿著一個方向轉動，設置有清潔器分離接觸機構，所述清潔器分離接觸機構使所述清潔器沿著所述清潔器與所述液體排放表面分離或接觸的方向移動，設置有轉動控制機構，所述轉動控制機構使所述清潔器能夠沿著第一方向轉動，並且不能沿著與所述第一方向相反的第二方向轉動，設置有頭框架，所述頭框架具有引導部分，並且所述頭框架從外周側覆蓋並保持所述液體排放頭，所述清潔器能夠與所述引導部分進行接觸，並且所述引導部分布置在所述清潔器單元的移動方向上的端部處，並且在所述清潔器單元移動時，當所述清潔器與所述引導部分接觸時，使所述清潔器沿著所述第一方向轉動。
8.根據權利要求7所述的液體排放設備，其中，通過所述單元驅動機構使所述清潔器單元沿著所述移動路逕往復移動，並且當所述清潔器單元在前往路徑和返迴路徑的一者中移動時，通過所述清潔器分離接觸機構使所述清潔器與所述液體排放表面分離，當所述清潔器單元在前往路徑和返迴路徑的另一者中移動時，通過所述轉動控制機構使所述清潔器在不可轉動狀態下與所述液體排放表面接觸，從而執行清潔。
9.根據權利要求7所述的液體排放設備，其中，所述清潔器具有棘輪，並且棘輪機構被用作所述轉動控制機構，所述棘輪機構包括所述棘輪和與所述棘輪的輪齒配合的棘爪。
10.根據權利要求9所述的液體排放設備，其中，所述棘輪的輪齒數被設為質數。
全文摘要
本發明涉及液體排放設備，其包括具有液體排放表面的液體排放頭；具有清潔器的清潔器單元，清潔器與液體排放表面進行接觸或分離；臺板，其被布置為面對液體排放表面，並保持記錄片材；單元驅動機構，其使清潔器單元沿液體排放表面移動；以及臺板驅動機構，其使臺板沿遠離或接近液體排放表面的方向移動；其中，通過使臺板沿遠離液體排放表面的方向移動，在液體排放頭和臺板之間形成清潔器單元的移動路徑；當清潔器單元位於液體排放頭和臺板之間時，通過臺板的移動使清潔器與液體排放表面分離或接觸。
文檔編號B41J2/165GK102431304SQ20111027650
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月13日 優先權日2010年9月17日
發明者森本敏靖, 鴨田仁 申請人:索尼公司